本实用新型专利技术属于切割机技术领域，尤其涉及一种五金器件加工用铝型材切割装置，包括框体，所述框体的内腔设置有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的一端固定连接有电机，所述正反螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定连接有连接杆，所述框体的顶部固定连接有工作台；本实用新型专利技术通过电机、正反螺纹杆和气缸之间的配合使用，使用者通过开关开启电机，电机带动正反螺纹杆转动，正反螺纹杆带动螺纹套和连接杆左右移动，连接杆带动夹持板左右移动，对板材进一步的夹紧，通过开关关闭电机，同时开启气缸，气缸带动L型定位杆，L型定位杆带动切割刀进行上下移动，对板材进行切割，解决了不能将板材进行有效固定的问题。了不能将板材进行有效固定的问题。了不能将板材进行有效固定的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种五金器件加工用铝型材切割装置
[0001]本技术涉及切割机
，尤其涉及一种五金器件加工用铝型材切割装置。
技术介绍
[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
[0003]在五金器件加工的过程中，需要使用到切割设备，而现有的切割装置在使用时，由于缺乏夹持装置，不能将板材进行有效的固定，板材持续晃动会导致板材在加工时出现偏差或者掉落，导致不能有效的进行切割，从而降低了工作效率，增加了劳动力，继而满足不了消费者的需求，保障不了消费者的利益。为解决上述问题，本申请中提出一种五金器件加工用铝型材切割装置。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种五金器件加工用铝型材切割装置，具有可调节夹持板材的特点。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供了一种五金器件加工用铝型材切割装置，包括框体，所述框体的内腔设置有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的一端固定连接有电机，所述正反螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定连接有连接杆，所述框体的顶部固定连接有工作台，所述连接杆远离螺纹套的一端依次贯穿框体和工作台并延伸至工作台的外部，所述连接杆远离螺纹套的一端固定连接有夹持板，所述工作台的顶部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有L型定位杆，所述L型定位杆远离气缸的一端固定连接有切割刀。
[0008]优选的，所述框体的底部固定连接有底板，所述底板的内部设置有减震装置。
[0009]优选的，所述底板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有万向轮。
[0010]优选的，所述框体的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内圈与正反螺纹杆的外侧固定连接。
[0011]优选的，所述螺纹套的底部固定连接有滑块，所述框体的内壁开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0012]优选的，所述工作台的底部固定连有箱体，所述箱体的内腔设置有储物箱，所述储物箱的一侧固定连接有把手。
[0013]优选的，所述工作台的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端分别与电机和气缸的电性输入端电性连接。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]1、本技术通过电机、正反螺纹杆和气缸之间的配合使用，使用者通过开关开启电机，电机带动正反螺纹杆转动，正反螺纹杆带动螺纹套左右移动，螺纹套带动连接杆进行左右移动，连接杆带动夹持板左右移动，进而可对板材进一步的夹紧，通过开关关闭电机，同时开启气缸，气缸带动L型定位杆，L型定位杆带动切割刀进行上下移动，对板材进行切割，综上所述，解决了不能将板材进行有效的固定，增加了劳动力，满足不了消费者的需求的问题；
[0016]2、本技术通过设置了减震装置，提高了切割装置在使用时的稳定性，防止切割板材时发生晃动，避免出现误差，提高了切割的精准度；通过设置了支撑腿和万向轮，使底板和万向轮之间更加牢固，方便使用者移动切割装置，提高了切割装置的稳定性和灵活性；通过设置了轴承，减少正反螺纹杆与框体之间的摩擦力，有效的延长了正反螺纹杆和框体之间的摩擦力；通过设置滑块，提高了螺纹套在移动时的稳定性，防止螺纹套在移动时晃动；通过设置了储物箱，能够将物料放置在储物箱内，方便人们对物料进行储存；通过设置了开关，方便使用者对电机和气缸的开启与关闭，减少了劳动力。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术框体的结构剖视图；
[0019]图3为本技术框体结构侧视图。
[0020]附图标记：
[0021]1、框体；2、正反螺纹杆；3、电机；4、螺纹套；5、工作台；6、连接杆；7、夹持板；8、气缸；9、L型定位杆；10、切割刀；11、底板；12、减震装置；13、支撑腿；14、万向轮；15、轴承；16、滑槽；17、滑块；18、箱体；19、储物箱；20、把手；21、开关。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图2所示，本技术提出的一种五金器件加工用铝型材切割装置，包括框体1，框体1的内腔设置有正反螺纹杆2，正反螺纹杆2的一端固定连接有电机3，正反螺纹杆2的外侧螺纹连接有螺纹套4，螺纹套4的一侧固定连接有连接杆6，框体1的顶部固定连接有工作台5，连接杆6远离螺纹套4的一端依次贯穿框体1和工作台5并延伸至工作台5的外部，连接杆6远离螺纹套4的一端固定连接有夹持板7，工作台5的顶部固定连接有气缸8，气缸8的活塞杆固定连接有L型定位杆9，L型定位杆9远离气缸8的一端固定连接有切割刀10。
[0024]如图1、图2和图3所示，框体1的底部固定连接有底板11，底板11的内部设置有减震装置12，通过设置了减震装置12，提高了切割装置在使用时的稳定性，防止切割板材时发生晃动，避免出现误差，提高了切割的精准度。
[0025]如图1、图2和图3所示，底板11的底部固定连接有支撑腿13，支撑腿13的底部固定连接有万向轮14，通过设置了支撑腿13和万向轮14，使底板11和万向轮14之间更加牢固，方便使用者移动切割装置，提高了切割装置的稳定性和灵活性。
[0026]如图2所示，框体1的内壁固定连接有轴承15，轴承15的内圈与正反螺纹杆2的外侧固定连接，通过设置了轴承15，减少正反螺纹杆2与框体1之间的摩擦力，有效的延长了正反螺纹杆2和框体1之间的摩擦力。
[0027]如图2所示，螺纹套4的底部固定连接有滑块17，框体1的内壁开设有与滑块17相适配的滑槽16，滑块17与滑槽16滑动连接，通过设置滑块17，提高了螺纹套4在移动时的稳定性，防止螺纹套4在移动时晃动。
[0028]如图3所示，工作台5的底部固定连有箱体18，箱体18的内腔设置有储物箱19，储物箱19的一侧固定连接有把手20，通过设置了储物箱19，能够将物料放置在储物箱19内，方便人们对物料进行储存。
[0029]如图1和图2所示，工作台5的一侧安装有开关21，开关21的电性输出端分别与电机3和气缸8的电性输入端电性连接，通过设置了开关21，方便使用者对电机3和气缸8的开启与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金器件加工用铝型材切割装置，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的内腔设置有正反螺纹杆(2)，所述正反螺纹杆(2)的一端固定连接有电机(3)，所述正反螺纹杆(2)的外侧螺纹连接有螺纹套(4)，所述螺纹套(4)的一侧固定连接有连接杆(6)，所述框体(1)的顶部固定连接有工作台(5)，所述连接杆(6)远离螺纹套(4)的一端依次贯穿框体(1)和工作台(5)并延伸至工作台(5)的外部，所述连接杆(6)远离螺纹套(4)的一端固定连接有夹持板(7)，所述工作台(5)的顶部固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的活塞杆固定连接有L型定位杆(9)，所述L型定位杆(9)远离气缸(8)的一端固定连接有切割刀(10)。2.根据权利要求1所述的五金器件加工用铝型材切割装置，其特征在于，所述框体(1)的底部固定连接有底板(11)，所述底板(11)的内部设置有减震装置(12)。3.根据权利要求2所述的五金器件加工用铝型材切割装置，其特征在于，所述底板(11)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪六燕，
申请(专利权)人：四川沃纳科智能工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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