一种矿井高压电缆敷设用钢丝导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电缆敷设技术领域的一种矿井高压电缆敷设用钢丝导向装置，包括：外壳；第一导向轮，所述第一导向轮安装在所述外壳的内腔顶部进口处；第二导向轮，所述第二导向轮安装在所述外壳的内腔顶部中端，测量伸缩导向轮，所述测量伸缩导向轮安装在所述外壳的内腔顶部出口处；控制器组件，所述控制器组件安装在所述外壳的顶部，所述控制器组件通过导线连接至测量伸缩导向轮，所述测量伸缩导向轮包括：两个测量伸缩杆，两个所述测量伸缩杆一前一后安装在所述安装板的底部前后两端，本实用新型专利技术能够检测被钢丝牵引的高压电缆是否被阻塞，能够有效的保障高压电缆顺畅的敷设，降低了工人的劳动强度，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种矿井高压电缆敷设用钢丝导向装置
本技术涉及电缆敷设
，具体为一种矿井高压电缆敷设用钢丝导向装置。
技术介绍
电缆敷设是指沿经勘査的路由布放、安装电缆以形成电缆线路的过程。根据使用场合，可分为架空、地下(管道和直埋)、水底、墙壁和隧道等几种敷设方式。合理选择电缆的敷设方式对保证线路的传输质量、可靠性和施工维护等都是十分重要的。长途通信电缆为保证其通信安全可靠，一般采用直埋敷设方式。市内主干电缆(中继和用户主干电缆)为保证其通信安全可靠、安装更换方便和市容美观等，一般采用管道敷设方式。市内配线电缆可采用架空和墙壁敷设方式，随着现代化城市建设的发展，也将逐步为管道敷设方式所取代。电缆敷设时需要牵引机带动钢丝对电缆进行牵引，完成电缆敷设，在对电缆的牵引过程中，电缆会被障碍物阻挡，现有的方法是通过人工观察，当电缆被阻挡后，工人立即切断牵引机的电源，能够有效的防止钢丝对电缆的表面造成损伤，人工观察增加了工人的劳动强度，并且准确性较低，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种矿井高压电缆敷设用钢丝导向装置，以解决上述
技术介绍
中提出的电缆敷设时需要牵引机带动钢丝对电缆进行牵引，完成电缆敷设，在对电缆的牵引过程中，电缆会被障碍物阻挡，现有的方法是通过人工观察，当电缆被阻挡后，工人立即切断牵引机的电源，能够有效的防止钢丝对电缆的表面造成损伤，人工观察增加了工人的劳动强度，并且准确性较低，影响工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿井高压电缆敷设用钢丝导向装置，包括：外壳；第一导向轮，所述第一导向轮安装在所述外壳的内腔顶部进口处；第二导向轮，所述第二导向轮安装在所述外壳的内腔顶部中端；测量伸缩导向轮，所述测量伸缩导向轮安装在所述外壳的内腔顶部出口处；控制器组件，所述控制器组件安装在所述外壳的顶部，所述控制器组件通过导线连接至测量伸缩导向轮。优选的，所述外壳包括：外壳本体；进料口，所述进料口设置在所述外壳本体的左侧面，所述进料口的内腔与所述外壳本体的内腔相贯通；出料口，所述出料口设置在所述外壳本体的右侧面，所述出料口的内腔与所述外壳本体的内腔相贯通。优选的，所述测量伸缩导向轮包括：安装板；两个测量伸缩杆，两个所述测量伸缩杆一前一后安装在所述安装板的底部前后两端，两个所述测量伸缩杆相对称；滑轮，所述滑轮通过轴销安装在两个所述测量伸缩杆之间底部。优选的，所述测量伸缩杆包括：固定壳体；伸缩杆，所述伸缩杆安装在所述固定壳体的内腔，所述伸缩杆贯穿所述固定壳体的底部；限位板，所述限位板设置在所述伸缩杆的顶部，所述限位板在所述固定壳体的内腔；弹簧，所述弹簧套接在所述伸缩杆的外壁上，所述弹簧的顶部与所述限位板的底部接触，所述弹簧的底部与所述固定壳体的内腔底部接触；四个接触杆，四个所述接触杆安装在所述限位板的底部四角，四个所述接触杆均在所述弹簧的内侧；四个接触传感器，四个所述接触传感器安装在所述固定壳体的内腔底部四角，四个所述接触传感器均在所述弹簧的内侧，四个所述接触传感器与四个所述接触杆一一对应。优选的，所述控制器组件包括：壳体；电源接口，所述电源接口安装在所述壳体的外壁上；电源适配器，所述电源适配器安装在所述壳体的内腔，所述电源适配器与所述电源接口电性连接；控制器，所述控制器安装在所述壳体的内腔，所述控制器与所述电源适配器电性连接，所述控制器为PLC控制器；继电器，所述继电器安装在所述壳体的内腔，所述继电器与所述控制器电性连接，所述继电器与所述电源适配器电性连接；声光报警器，所述声光报警器安装在所述壳体的顶部，所述声光报警器与所述继电器电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够检测被钢丝牵引的高压电缆是否被阻塞，能够有效的保障高压电缆顺畅的敷设，降低了工人的劳动强度，提高工作效率，钢丝通过第一导向轮的顶部穿过并且从第二导向轮的底部穿过，钢丝从滑轮的顶部穿过与牵引机连接，牵引机对钢丝进行收卷，通过钢丝对高压电缆进行牵引，当高压电缆被障碍物阻挡后，钢丝受力拉动滑轮向下移动，通过滑轮带动伸缩杆向下移动，伸缩杆带动限位板压缩弹簧，安装在限位板上的接触杆在限位板的带动下向下移动与接触传感器接触，控制器与接触传感器电性连接，接触传感器被触动后向控制器传递信号，控制器接收到信号后控制继电器接通声光报警器的电源，声光报警器发出警报，工人接收到警报后立即切断牵引机的电源，清除阻碍电缆的障碍物后再继续对电缆进行牵引敷设。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术外壳结构示意图；图3为本技术测量伸缩导向轮结构示意图；图4为本技术测量伸缩杆结构示意图；图5为本技术控制器组件结构示意图。图中：100外壳、110外壳本体、120进料口、130出料口、200第一导向轮、300第二导向轮、400测量伸缩导向轮、410安装板、420测量伸缩杆、421固定壳体、422伸缩杆、423限位板、424弹簧、425接触杆、426接触传感器、430滑轮、500控制器组件、510壳体、520电源接口、530电源适配器、540控制器、550继电器、560声光报警器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种矿井高压电缆敷设用钢丝导向装置，能够检测被钢丝牵引的高压电缆是否被阻塞，能够有效的保障高压电缆顺畅的敷设，降低了工人的劳动强度，提高工作效率，包括：外壳100、第一导向轮200、第二导向轮300、测量伸缩导向轮400和控制器组件500；请参阅图1-2，外壳100包括：外壳本体110为不锈钢外壳本体；进料口120设置在外壳本体110的左侧面，进料口120的内腔与外壳本体110的内腔相贯通，进料口120与外壳本体110一体化加工而成；出料口130设置在外壳本体110的右侧面，出料口130的内腔与外壳本体110的内腔相贯通，出料口130与外壳本体110一体化加工而成；请再次参阅图1-2，第一导向轮200通过螺栓安装在进料口120的内腔顶部；请再次参阅图1-2，第二导向轮300通过螺栓安装在外壳本体110的内腔顶部中端，钢丝通过第一导向轮200的顶部穿过并且从第二导向轮300的底部穿过；请参阅图1-3，测量伸缩导向轮400安装在外壳100的内腔顶部出口处，测量伸缩导向轮400包括：安装板410通过螺栓安装在出料口130的内腔顶部；两个测量伸缩杆420一前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿井高压电缆敷设用钢丝导向装置，其特征在于：包括：/n外壳(100)；/n第一导向轮(200)，所述第一导向轮(200)安装在所述外壳(100)的内腔顶部进口处；/n第二导向轮(300)，所述第二导向轮(300)安装在所述外壳(100)的内腔顶部中端；/n测量伸缩导向轮(400)，所述测量伸缩导向轮(400)安装在所述外壳(100)的内腔顶部出口处；/n控制器组件(500)，所述控制器组件(500)安装在所述外壳(100)的顶部，所述控制器组件(500)通过导线连接至测量伸缩导向轮(400)。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿井高压电缆敷设用钢丝导向装置，其特征在于：包括：
外壳(100)；
第一导向轮(200)，所述第一导向轮(200)安装在所述外壳(100)的内腔顶部进口处；
第二导向轮(300)，所述第二导向轮(300)安装在所述外壳(100)的内腔顶部中端；
测量伸缩导向轮(400)，所述测量伸缩导向轮(400)安装在所述外壳(100)的内腔顶部出口处；
控制器组件(500)，所述控制器组件(500)安装在所述外壳(100)的顶部，所述控制器组件(500)通过导线连接至测量伸缩导向轮(400)。


2.根据权利要求1所述的一种矿井高压电缆敷设用钢丝导向装置，其特征在于：所述外壳(100)包括：
外壳本体(110)；
进料口(120)，所述进料口(120)设置在所述外壳本体(110)的左侧面，所述进料口(120)的内腔与所述外壳本体(110)的内腔相贯通；
出料口(130)，所述出料口(130)设置在所述外壳本体(110)的右侧面，所述出料口(130)的内腔与所述外壳本体(110)的内腔相贯通。


3.根据权利要求1所述的一种矿井高压电缆敷设用钢丝导向装置，其特征在于：所述测量伸缩导向轮(400)包括：
安装板(410)；
两个测量伸缩杆(420)，两个所述测量伸缩杆(420)一前一后安装在所述安装板(410)的底部前后两端，两个所述测量伸缩杆(420)相对称；
滑轮(430)，所述滑轮(430)通过轴销安装在两个所述测量伸缩杆(420)之间底部。


4.根据权利要求3所述的一种矿井高压电缆敷设用钢丝导向装置，其特征在于：所述测量伸缩杆(420)包括：
固定壳体(421)；
伸缩杆(422)，所述伸缩杆(422)安装在所述固定壳体(421)的内腔，所述伸缩杆(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈优东，毛春辉，王莎，张明军，于纪怀，韩瑞福，
申请(专利权)人：龙口矿业集团工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37