一种复合空调塑料导风板结构制造技术

本新型涉及一种复合空调塑料导风板结构，包括导流底板、承载柱、上风板、防护侧板、电热丝、温湿度传感器、接线端子及控制电路，导流底板其两端与防护侧板连接，承载柱与导流底板上端面连接，上端面通过弹性铰链与上风板下端面铰接，上风板两侧分别与防护侧板内侧面滑动连接，温湿度传感器嵌于上风板后端面，每条承载柱上均设至少一条电热丝。本新型一方面可有效满足与多种结构类型空调配套运行的需要；另一方面可根据空调出风量和风雅灵活调整空调出风处单位面积内风压的稳定性，从而达到提高空调出风稳定性的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种复合空调塑料导风板结构
本技术涉及一种空调导风板结构，属空调设备

技术介绍
导风板是当前空调进行风向调节及空调出风口防护的重要设备，对空调运行性能起着至关重要的作用，但在实际工作中发现，当前的空调导风板往往仅仅具备与空调电动驱动机构配合下进行对空调风向调节和出风口密封防护的能力，而当空调出风风量、风压较小或不稳定时，无法有效的对空调出风口的风压进行有效的调节，以确保空调出风风压稳定并达到提高空调出风质量的能力，同时当前导流板在运行中，极易因空调在制冷中而在其后外表面上，尤其是后端及与空调机体接触的缝隙中残留大量的冷凝水，从而在易造成空调设备故障的同时，也易导致出风口处因潮湿而发生霉变，从而严重影响空调出风的质量和安全性，严重时甚至引发多种人体疾病。因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的空调导风板结构，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种复合空调塑料导风板结构，该新型使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足与多种结构类型空调配套运行的需要，使用灵活性和通用性好；另一方面在运行中，可根据空调出风量和风雅灵活调整空调出风处单位面积内风压的稳定性，从而达到提高空调出风稳定性的目的；此外在出风过程中，另可根据需要对出风口位置进行除湿干燥作业，从而提供空调出风的质量，防止出风口因潮湿而发生霉变，影响空调出风质量。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种复合空调塑料导风板结构，包括导流底板、承载柱、上风板、防护侧板、电热丝、温湿度传感器、接线端子及控制电路，导流底板为横断面呈矩形的的板状结构，其两端分别与防护侧板连接，并构成“凵”字形槽状结构的导风槽，承载柱若干，嵌于导风槽内并沿导风槽轴线方向均布，且各承载柱均与导流底板上端面连接并垂直分布，承载柱上端面通过弹性铰链与上风板下端面铰接，上风板轴线与导流底板上端面平行分布，且上风板下端面与导流底板上端面呈0°—60°夹角，上风板两侧分别与防护侧板内侧面滑动连接，且其上端面比防护侧板上端面低0—10毫米，温湿度传感器至少一个，嵌于上风板后端面，电热丝数量与承载柱数量一致，每条承载柱上均设至少一条电热丝，且各电热丝间相互并联，防护侧板中，其中一个防护侧板外表面设定位槽，控制电路嵌于定位槽内，并分别与电热丝、温湿度传感器、接线端子电气连接，接线端子至少一个，嵌于防护侧板外表面。进一步的，所述的导流底板与上风板间最下间距不小于5毫米，所述导流底板宽度为上风板宽度的1.1—5倍，且所述导流底板轴线与上风板轴线相互平行分布，并分布在同一与导流底板垂直分布的平面内。进一步的，所述的承载柱为横断面呈椭圆形、梭型及菱形中任意一种的柱状结构，所述承载柱前段宽度不大于其最大宽度的3%，且承载柱长度不大于上风板宽度的1/3，所述承载柱内均设与承载柱同轴分布的布线孔，所述电热丝通过布线孔嵌于承载柱内，所述布线孔对应的承载柱后端面均布若干与布线孔连通的透孔，所述透孔沿布线孔轴线方向均布并与布线孔轴线垂直分布。进一步的，所述的上风板为横断面呈矩形、等腰三角形、椭圆形、梭型及水滴形中任意一种的板状结构，所述上风板与承载柱轴线的交点与上风板前端面间间距为上风板宽度的1/5—1/2。进一步的，所述防护侧板为横断面呈矩形的板状结构，其后侧面分别与导流底板和上风板连接，且所述上风板对应的防护侧板后端面设导向滑槽，所述上风板通过导向滑槽与防护侧板滑动连接。进一步的，所述导向滑槽侧壁均布若干滚珠，并通过滚珠与上风板滑动连接，且所示导向滑槽为直线型及圆弧型滑槽中的任意一种。进一步的，所述控制电路为基于工业单片机为基础的电路系统，且控制电路另设串口通讯单元。本新型使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足与多种结构类型空调配套运行的需要，使用灵活性和通用性好；另一方面在运行中，可根据空调出风量和风雅灵活调整空调出风处单位面积内风压的稳定性，从而达到提高空调出风稳定性的目的；此外在出风过程中，另可根据需要对出风口位置进行除湿干燥作业，从而提供空调出风的质量，防止出风口因潮湿而发生霉变，影响空调出风质量。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。图1为本新型结构示意图；图2为本新型横断面局部结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1和2所示，一种复合空调塑料导风板结构，包括导流底板1、承载柱2、上风板3、防护侧板4、电热丝5、温湿度传感器6、接线端子7及控制电路8，导流底板1为横断面呈矩形的的板状结构，其两端分别与防护侧板4连接，并构成“凵”字形槽状结构的导风槽9，承载柱2若干，嵌于导风槽9内并沿导风槽9轴线方向均布，且各承载柱2均与导流底板1上端面连接并垂直分布，承载柱2上端面通过弹性铰链10与上风板3下端面铰接，上风板3轴线与导流底板1上端面平行分布，且上风板3下端面与导流底板1上端面呈0°—60°夹角，上风板3两侧分别与防护侧板4内侧面滑动连接，且其上端面比防护侧板4上端面低0—10毫米，温湿度传感器6至少一个，嵌于上风板3后端面，电热丝5数量与承载柱2数量一致，每条承载柱2上均设至少一条电热丝5，且各电热丝5间相互并联，防护侧板4中，其中一个防护侧板4外表面设定位槽11，控制电路8嵌于定位槽11内，并分别与电热丝5、温湿度传感器6、接线端子7电气连接，接线端子7至少一个，嵌于防护侧板4外表面。本实施例中，所述的导流底板1与上风板3间最下间距不小于5毫米，所述导流底板1宽度为上风板3宽度的1.1—5倍，且所述导流底板1轴线与上风板3轴线相互平行分布，并分布在同一与导流底板1垂直分布的平面内。重点说明的，所述的承载柱2为横断面呈椭圆形、梭型及菱形中任意一种的柱状结构，所述承载柱2前段宽度不大于其最大宽度的3%，且承载柱2长度不大于上风板3宽度的1/3，所述承载柱2内均设与承载柱2同轴分布的布线孔12，所述电热丝5通过布线孔12嵌于承载柱2内，所述布线孔12对应的承载柱2后端面均布若干与布线孔12连通的透孔13，所述透孔13沿布线孔12轴线方向均布并与布线孔轴线垂直分布。与此同时，所述的上风板3为横断面呈矩形、等腰三角形、椭圆形、梭型及水滴形中任意一种的板状结构，所述上风板3与承载柱2轴线的交点与上风板3前端面间间距为上风板3宽度的1/5—1/2。此外，所述防护侧板3为横断面呈矩形的板状结构，其后侧面分别与导流底板1和上风板3连接，且所述上风板3对应的防护侧板4后端面设导向滑槽14，所述上风板3通过导向滑槽14与防护侧板4滑动连接。进一步优化的，所述导向滑槽14侧壁均布若干滚珠15，并通过滚珠15与上风板3滑动连接，且所示导向滑槽14为直线型及圆弧型滑槽中的任意一种。本实施例中，所述控制电路8为基于工业单片机为基础的电路系统，且控制电路另设串口通讯单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合空调塑料导风板结构，其特征在于：所述的复合空调塑料导风板结构包括导流底板、承载柱、上风板、防护侧板、电热丝、温湿度传感器、接线端子及控制电路，所述导流底板为横断面呈矩形的的板状结构，其两端分别与防护侧板连接，并构成“凵”字形槽状结构的导风槽，所述承载柱若干，嵌于导风槽内并沿导风槽轴线方向均布，且各承载柱均与导流底板上端面连接并垂直分布，所述承载柱上端面通过弹性铰链与上风板下端面铰接，所述上风板轴线与导流底板上端面平行分布，且上风板下端面与导流底板上端面呈0°—60°夹角，所述上风板两侧分别与防护侧板内侧面滑动连接，且其上端面比防护侧板上端面低0—10毫米，所述温湿度传感器至少一个，嵌于上风板后端面，所述电热丝数量与承载柱数量一致，每条承载柱上均设至少一条电热丝，且各电热丝间相互并联，所述防护侧板中，其中一个防护侧板外表面设定位槽，所述控制电路嵌于定位槽内，并分别与电热丝、温湿度传感器、接线端子电气连接，所述接线端子至少一个，嵌于防护侧板外表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合空调塑料导风板结构，其特征在于：所述的复合空调塑料导风板结构包括导流底板、承载柱、上风板、防护侧板、电热丝、温湿度传感器、接线端子及控制电路，所述导流底板为横断面呈矩形的的板状结构，其两端分别与防护侧板连接，并构成“凵”字形槽状结构的导风槽，所述承载柱若干，嵌于导风槽内并沿导风槽轴线方向均布，且各承载柱均与导流底板上端面连接并垂直分布，所述承载柱上端面通过弹性铰链与上风板下端面铰接，所述上风板轴线与导流底板上端面平行分布，且上风板下端面与导流底板上端面呈0°—60°夹角，所述上风板两侧分别与防护侧板内侧面滑动连接，且其上端面比防护侧板上端面低0—10毫米，所述温湿度传感器至少一个，嵌于上风板后端面，所述电热丝数量与承载柱数量一致，每条承载柱上均设至少一条电热丝，且各电热丝间相互并联，所述防护侧板中，其中一个防护侧板外表面设定位槽，所述控制电路嵌于定位槽内，并分别与电热丝、温湿度传感器、接线端子电气连接，所述接线端子至少一个，嵌于防护侧板外表面。


2.根据权利要求1所述的一种复合空调塑料导风板结构，其特征在于：所述的导流底板与上风板间最下间距不小于5毫米，所述导流底板宽度为上风板宽度的1.1—5倍，且所述导流底板轴线与上风板轴线相互平行分布，并分布在同一与导流底板垂直分布的平面内。


3.根据权利要求1所述的一种复合空调塑料导风...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕伟书，陈辉，
申请(专利权)人：河南惠众实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41