一种用于空气预热器的转子传热结构体和空气预热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于空气预热器的转子传热结构体和空气预热器，其中，转子传热结构体本体分为两段，由高温段结构体和低温段结构体组合构成；高温段结构体呈圆柱状；低温段结构体呈圆台状；高温段结构体和低温段结构体均具有毂部和热交换部。采用该转子传热结构体，转子传热结构体本体由高温段结构体和低温段结构体组合构成，高温段结构体呈圆柱状，低温段结构体呈圆台状，保持高温段结构体流通面积保持不变，使得经过高温段结构体的流体流速不受影响，低温段结构体流通面积缩小，通过低温段结构体的流体流速加快，提升空气预热器低温段烟气流速，以保证空气预热器具有足够的自清灰能力，防止空气预热器中下部区域的粘结及堵灰。

【技术实现步骤摘要】
一种用于空气预热器的转子传热结构体和空气预热器
本技术涉及空气预热器
，特别涉及一种用于空气预热器的转子传热结构体和空气预热器。
技术介绍
空气预热器，是指提高锅炉热交换性能，降低热量损耗的一种预热设备。空气预热器的作用，是将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，通过散热片传导到进入锅炉前的空气中，将空气预热到一定的温度，多用于燃煤电站锅炉。空气预热器一般分为板式、回转式和管式三种。目前，国内外通用的回转式预热器转子结构均为圆柱形，高温段和低温段介质流通截面积相等，由于介质温度的关系，造成了高温段的流速是低温段的1.5倍以上，大部分介质流速均超出标准范围。由于脱硝机组的特性，硫酸氢氨易形成对预热器中下部传热元件的粘结，进而形成堵灰。为此，原设计中，在充分考虑预热器换热效率而选用标准烟气流速的同时，尽量提升了预热器冷段烟气流速，以保证预热器具有足够的自清灰能力，防止预热器中下部区域传热元件的粘结及堵灰。而目前在部分机组的实际运行中，约20％的烟气用作它用，没有流经预热器，致使预热器整体烟气流速尤其是冷端烟气流速明显偏低，严重削弱了预热器自清灰能力。在这种情况下，仅仅依靠预热器强制吹灰系统已无法独立解决硫酸氢铵对中下部传热元件的粘结及最终严重堵灰的形成。中国专利CN211146546U，公开日期2020.07.31，公开的新型圆台回转式空气预热器即是一种回转式空气预热器，其结构包括转子中心筒、径向隔板、栅架、环向隔板、封仓板和转子内隔板，每两个环向隔板组成一个小仓隔，且呈7.5度角，整个圆周共组成48个小仓隔，径向隔板和栅架焊接到环向隔板上，封仓板和转子内隔板倾斜布置并焊接在环向隔板上。该预热器主要采用了圆台式转子结构，由于低温端流通截面积小，使得高温端与低温端的介质流速相近，预热器低温端的烟风速度提高，自清洗能力增强，预热器的抗堵灰能力增强。虽然上述专利的空气预热器可以提高自清洗能力和抗堵灰能力，但是采用圆台式转子结构对于高温段的流体流动会造成影响，导致高温段的热空气输出和热烟气输入不稳定。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中提到的圆台式转子结构易导致高温段的热空气输出和热烟气输入不稳定，本技术提供一种用于空气预热器的转子传热结构体，包括转子传热结构体本体，所述转子传热结构体本体分为两段，由高温段结构体和低温段结构体组合构成；所述高温段结构体呈圆柱状；所述低温段结构体呈圆台状；所述高温段结构体和所述低温段结构体均具有毂部和热交换部。进一步地，所述热交换部分为若干仓格；每一所述仓格内装有蓄热板。进一步地，沿所述高温段结构体的毂部延伸出若干第一径向隔板；若干所述第一径向隔板将所述高温段结构体分隔成若干扇形仓。进一步地，沿所述第一径向隔板间隔排布有若干第一分隔板。进一步地，沿所述低温段结构体的毂部延伸出若干第二径向隔板；若干所述第二径向隔板将所述低温段结构体分隔成若干扇形仓。进一步地，沿所述第二径向隔板间隔排布有若干第二分隔板。进一步地，所述蓄热板为波浪形钢板。进一步地，所述高温段结构体和所述低温段结构体为一体成型结构。进一步地，所述高温段结构体和所述低温段结构体为分离式结构。本技术还提供一种空气预热器，采用上述的转子传热结构体作为转子壳体。本技术提供的用于空气预热器的转子传热结构体，转子传热结构体本体由高温段结构体和低温段结构体组合构成，高温段结构体呈圆柱状，低温段结构体呈圆台状，保持高温段结构体流通面积保持不变，使得经过高温段结构体的流体流速不受影响，低温段结构体流通面积缩小，通过低温段结构体的流体流速加快，提升空气预热器低温段烟气流速，以保证空气预热器具有足够的自清灰能力，防止空气预热器中下部区域的粘结及堵灰。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的转子传热结构体的结构示意图；图2为高温段结构体的结构示意图；图3为低温段结构体的结构示意图。附图标记：10转子传热结构体本体11高温段结构体12低温段结构体13毂部14热交换部15第一径向隔板16第一分隔板17第二径向隔板18第二分隔板具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术提供一种用于空气预热器的转子传热结构体，包括转子传热结构体本体10，所述转子传热结构体本体10分为两段，由高温段结构体11和低温段结构体12组合构成；所述高温段结构体11呈圆柱状；所述低温段结构体12呈圆台状；所述高温段结构体11和所述低温段结构体12均具有毂部13和热交换部14。具体实施时，如图1-3所示，转子传热结构体本体10由高温段结构体11和低温段结构体12两部分组成；高温段结构体11呈圆柱状，与原来的圆柱体转子外壳相同，流体经过高温段结构体11流动不受影响；低温段结构体12呈圆台状，烟气经过低温段结构体12，流速加快；高温段结构体11和低温段结构体12上的毂部13用于安装转轴构成转子；高温段结构体11和低温段结构体12上的热交换部14用于实现空气和烟气的热交换。在实施上述实施例时，优选地，所述热交换部14分为若干仓格；每一所述仓格内装有蓄热板。在实施上述实施例时，优选地，沿所述高温段结构体11的毂部13延伸出若干第一径向隔板15；若干所述第一径向隔板15将所述高温段结构体11分隔成若干扇形仓。进一步地，沿所述第一径向隔板15间隔排布有若干第一分隔板16。具体实施时，如图2所示，沿高温段结构体11的毂部13延伸出若干第一径向隔板15，沿第一径向隔板15间隔排布有若干第一分隔板16，构成网状式分布的若干仓格。在实施上述实施例时，优选地，沿所述低温段结构体12的毂部13延伸出若干第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于空气预热器的转子传热结构体，其特征在于：包括转子传热结构体本体(10)，所述转子传热结构体本体(10)分为两段，由高温段结构体(11)和低温段结构体(12)组合构成；/n所述高温段结构体(11)呈圆柱状；所述低温段结构体(12)呈圆台状；/n所述高温段结构体(11)和所述低温段结构体(12)均具有毂部(13)和热交换部(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于空气预热器的转子传热结构体，其特征在于：包括转子传热结构体本体(10)，所述转子传热结构体本体(10)分为两段，由高温段结构体(11)和低温段结构体(12)组合构成；
所述高温段结构体(11)呈圆柱状；所述低温段结构体(12)呈圆台状；
所述高温段结构体(11)和所述低温段结构体(12)均具有毂部(13)和热交换部(14)。


2.根据权利要求1所述的用于空气预热器的转子传热结构体，其特征在于：所述热交换部(14)分为若干仓格；每一所述仓格内装有蓄热板。


3.根据权利要求2所述的用于空气预热器的转子传热结构体，其特征在于：沿所述高温段结构体(11)的毂部(13)延伸出若干第一径向隔板(15)；若干所述第一径向隔板(15)将所述高温段结构体(11)分隔成若干扇形仓。


4.根据权利要求3所述的用于空气预热器的转子传热结构体，其特征在于：沿所述第一径向隔板(15)间隔排布有若干第一分隔板(16)。

【专利技术属性】
技术研发人员：钟镇广，马永柱，
申请(专利权)人：哈尔滨兴隆锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23