本实用新型专利技术涉及上料装置技术领域，具体为一种铝合金压铸机的精准上料装置，包括上料装置主体，所述上料装置主体的一侧固定连接有底板，所述底板远离上料装置主体的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有弧形板，所述弧形板靠近固定杆的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离弧形板的一侧固定连接底板。本实用新型专利技术的优点在于：该铝合金压铸机的精准上料装置，通过底板，以及固定杆、弧形板、第一弹簧、转轴、第一箱体、第一滑槽、滑板、限位块、圆形板、橡胶棒、第二箱体、第二滑槽、第三滑槽和第二弹簧之间的配合设置，通过滑板在第一滑槽与第三滑槽内部滑动，使得圆形板与第二弹簧接触，使得橡胶棒与弧形板接触。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸机的精准上料装置
本技术涉及上料装置
，特别是一种铝合金压铸机的精准上料装置。
技术介绍
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中，使其冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，压铸机按照使用范围能够分为通用压铸机和专用压铸机。现有的压铸机上料装置大多为精准上料。现在的产品缺点是在进行上料时，装置会产生震动，如果不进行减震，震动力会影响到上料的精准度，造成铝合金压铸失败的情况，长期承受震动力也会使得装置各个零件受到损坏，缩短使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝合金压铸机的精准上料装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种铝合金压铸机的精准上料装置，包括上料装置主体，所述上料装置主体的一侧固定连接有底板，所述底板远离上料装置主体的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有弧形板，所述弧形板靠近固定杆的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离弧形板的一侧固定连接底板，所述固定杆的内部转动连接有转轴，所述转轴的一侧固定连接有第一箱体，所述第一箱体的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑板；所述滑板的一侧固定连接有限位块，所述滑板远离限位块的一侧固定连接有圆形板，所述圆形板的一侧固定连接有橡胶棒，所述第一箱体的外表面滑动连接有第二箱体。可选的，所述第二箱体的内部开设有第二滑槽，所述第二箱体的一侧开设有第三滑槽，所述第二箱体的内部固定连接有第二弹簧，所述第二箱体的一侧固定连接有防滑垫。可选的，所述滑板的尺寸与第一滑槽的尺寸相适配，所述第一滑槽的尺寸与第三滑槽的尺寸相等。可选的，所述第一箱体的尺寸与第二滑槽的尺寸相适配，所述固定杆的圆心与弧形板的圆心在同一直线，所述转轴关于固定杆的圆心对称。可选的，所述第一弹簧的数量为八个，八个所述第一弹簧两个为一组，两个一组所述第一弹簧关于固定杆的圆心对称，所述第一弹簧的直径小于第二弹簧的直径。可选的，所述滑板的数量为八个，八个所述滑板两个为一组，两个一组所述滑板关于圆形板的圆心对称。可选的，所述第二箱体的中心点与防滑垫的中心点在同一直线，所述第二箱体的尺寸小于防滑垫的尺寸，所述橡胶棒的圆心与圆形板的圆心重合。本技术具有以下优点：该铝合金压铸机的精准上料装置，通过底板，以及固定杆、弧形板、第一弹簧、转轴、第一箱体、第一滑槽、滑板、限位块、圆形板、橡胶棒、第二箱体、第二滑槽、第三滑槽和第二弹簧之间的配合设置，通过滑板在第一滑槽与第三滑槽内部滑动，使得圆形板与第二弹簧接触，使得橡胶棒与弧形板接触，产生震动时，通过第一箱体在第二滑槽内滑动，使得圆形板按压第二弹簧，使得弧形板按压橡胶板进行对震动力的缓冲，当震动使得底板产生晃动时，通过固定杆与转轴之间的作用，使得固定杆带动弧形板进行轻微晃动，通过第一弹簧的作用，将震动力进行缓冲，更好的解决了在进行上料工作时因震动造成的上料不精准的问题，提高了上料工作的工作效率，保证了装置各个零件不被震动力造成损坏，保证了装置的使用寿命不会缩短。附图说明图1为本技术装配后的第一视角结构示意图；图2为本技术装配体的剖面结构示意图；图3为本技术装配体的爆炸结构示意图；图4为本技术图2的A处结构放大示意图。图中：1-上料装置主体，2-底板，3-固定杆，4-弧形板，5-第一弹簧，6-转轴，7-第一箱体，8-第一滑槽，9-滑板，10-限位块，11-圆形板，12-橡胶棒，13-第二箱体，14-第二滑槽，15-第三滑槽，16-第二弹簧，17-防滑垫。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1到图4所示，本技术提供了一种铝合金压铸机的精准上料装置，包括上料装置主体1，上料装置主体1的一侧固定连接有底板2，底板2远离上料装置主体1的一侧固定连接有固定杆3，固定杆3的一侧固定连接有弧形板4，弧形板4靠近固定杆3的一侧固定连接有第一弹簧5，第一弹簧5远离弧形板4的一侧固定连接底板2，固定杆3的内部转动连接有转轴6，转轴6的一侧固定连接有第一箱体7，通过固定杆3与转轴6之间的配合设置，在底板2因震动产生晃动时，固定杆3带动弧形板4进行轻微晃动，通过第一弹簧5的作用，将震动力进行缓冲，第一箱体7的一侧开设有第一滑槽8，第一滑槽8的内部滑动连接有滑板9；滑板9的一侧固定连接有限位块10，滑板9远离限位块10的一侧固定连接有圆形板11，圆形板11的一侧固定连接有橡胶棒12，第一箱体7的外表面滑动连接有第二箱体13。作为本技术的一种优选技术方案：第二箱体13的内部开设有第二滑槽14，第二箱体13的一侧开设有第三滑槽15，第二箱体13的内部固定连接有第二弹簧16，第二箱体13的一侧固定连接有防滑垫17，通过第一箱体7在第二滑槽14内部滑动，以及滑板9在第一滑槽8与第三滑槽15内部滑动，通过弧形板4、圆形板11、橡胶棒12和第二弹簧16之间的配合设置将震动力进行缓冲。作为本技术的一种优选技术方案：滑板9的尺寸与第一滑槽8的尺寸相适配，第一滑槽8的尺寸与第三滑槽15的尺寸相等，使得滑板9可以正常在第一滑槽8与第三滑槽15内部进行滑动。作为本技术的一种优选技术方案：第一箱体7的尺寸与第二滑槽14的尺寸相适配，固定杆3的圆心与弧形板4的圆心在同一直线，转轴6关于固定杆3的圆心对称，使得第一箱体7可以正常的在第二滑槽14内部进行滑动。作为本技术的一种优选技术方案：第一弹簧5的数量为八个，八个第一弹簧5两个为一组，两个一组第一弹簧5关于固定杆3的圆心对称，第一弹簧5的直径小于第二弹簧16的直径，通过第一弹簧5、橡胶棒12和第二弹簧16的作用，将装置产生的震动力进行缓冲。作为本技术的一种优选技术方案：滑板9的数量为八个，八个滑板9两个为一组，两个一组滑板9关于圆形板11的圆心对称，使得整体装置更加合理。作为本技术的一种优选技术方案：第二箱体13的中心点与防滑垫17的中心点在同一直线，第二箱体13的尺寸小于防滑垫17的尺寸，橡胶棒12的圆心与圆形板11的圆心重合，使得整体装置更加稳固。本技术的工作过程如下：通过第一箱体7在第二滑槽14内部滑动，以及滑板9在第一滑槽8与第三滑槽15内部滑动，使得弧形板4与橡胶棒12接触，圆形板11与第二弹簧16接触，将所产生的震动力进行缓冲，当底板2因震动产生晃动时，通过固定杆3与转轴6之间的配合设置，使得固定杆3带动弧形板4进行轻微晃动，通过第一弹簧5的作用，将震动力进行缓冲。综上所述：该铝合金压铸机的精准上料装置，通过底板2，以及固定杆3、弧形板4、第一弹簧5、转轴6、第一箱体7、第一滑槽8、滑板9、限位块10、圆形板11、橡胶棒12、第二箱体13、第二滑槽14、第三滑槽15和第二弹簧6之间的配合设置，通过滑板9在第一滑槽8与第三滑槽15内部滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝合金压铸机的精准上料装置，其特征在于：包括上料装置主体(1)，所述上料装置主体(1)的一侧固定连接有底板(2)，所述底板(2)远离上料装置主体(1)的一侧固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)的一侧固定连接有弧形板(4)，所述弧形板(4)靠近固定杆(3)的一侧固定连接有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)远离弧形板(4)的一侧固定连接底板(2)，所述固定杆(3)的内部转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的一侧固定连接有第一箱体(7)，所述第一箱体(7)的一侧开设有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)的内部滑动连接有滑板(9)；/n所述滑板(9)的一侧固定连接有限位块(10)，所述滑板(9)远离限位块(10)的一侧固定连接有圆形板(11)，所述圆形板(11)的一侧固定连接有橡胶棒(12)，所述第一箱体(7)的外表面滑动连接有第二箱体(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸机的精准上料装置，其特征在于：包括上料装置主体(1)，所述上料装置主体(1)的一侧固定连接有底板(2)，所述底板(2)远离上料装置主体(1)的一侧固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)的一侧固定连接有弧形板(4)，所述弧形板(4)靠近固定杆(3)的一侧固定连接有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)远离弧形板(4)的一侧固定连接底板(2)，所述固定杆(3)的内部转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的一侧固定连接有第一箱体(7)，所述第一箱体(7)的一侧开设有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)的内部滑动连接有滑板(9)；
所述滑板(9)的一侧固定连接有限位块(10)，所述滑板(9)远离限位块(10)的一侧固定连接有圆形板(11)，所述圆形板(11)的一侧固定连接有橡胶棒(12)，所述第一箱体(7)的外表面滑动连接有第二箱体(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机的精准上料装置，其特征在于：所述第二箱体(13)的内部开设有第二滑槽(14)，所述第二箱体(13)的一侧开设有第三滑槽(15)，所述第二箱体(13)的内部固定连接有第二弹簧(16)，所述第二箱体(13)的一侧固定连接有防滑垫(17)。
3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：卓铁，
申请(专利权)人：佛山市卓特五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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