一种内外嵌式防偏磨防腐抽油杆接箍制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内外嵌式防偏磨防腐抽油杆接箍，包括接箍本体、耐磨扶正套，所述耐磨扶正套套设在接箍本体外壁；所述接箍本体外壁开设环形槽，所述耐磨扶正套套设于环形槽；所述接箍本体内部设置容纳腔，容纳腔内设置熔有防腐剂，接箍本体还开设径向通孔，所述径向通孔能使熔有防腐剂缓释至耐磨扶正套内壁。所述耐磨扶正套外壁具有轴向外凸的凸棱。所述环形槽底面钻设径向沉孔，所述耐磨扶正套熔塑于接箍本体环形槽，同时熔塑在不钻通的径向沉孔里。本实用新型专利技术通过将扶正块嵌套在接箍上实现扶正防偏功能，通过将熔有防腐剂、防蜡剂等助剂的容纳腔置于接箍容纳腔，在深井条件下起到缓释防腐防蜡功能。

【技术实现步骤摘要】
一种内外嵌式防偏磨防腐抽油杆接箍
本技术涉及抽油杆接箍
，具体地说是一种内外嵌式防偏磨防腐抽油杆接箍。
技术介绍
在油田生产中,由抽油杆、抽油泵及油管组成的有杆泵采油技术是最主要的开采手段。其中，每根抽油杆之间依靠接箍连接，在其上下往复运动中，抽油杆、接箍和油管磨损现象日益突出,由此造成的抽油杆接箍磨断、磨薄脱扣等躺井作业，既耗费人力、物力以及作业成本,又影响油井产量。为此，现场主要采用抽油杆扶正方式解决偏磨问题，但常规的钢制滚轮扶正器容易出现滚轮轴磨坏造成的卡泵；钢制滚珠式扶正器容易出现滚珠槽被磨掉而使滚珠散落情况；分瓣卡扣式扶正器容易沿抽油杆滑动，无法起到防偏磨的作用，抽油杆固化型扶正器由于需要专门厂家定制，增加了使用难度。抽油杆接箍是连接抽油杆的关键零件，现有技术的普通抽油杆接箍按照标准APISpec11B和SY/T5029的要求加工生产，材料为45#钢，调质处理后硬度在HB220～250，内螺纹牙型采用挤压成型，并通过螺纹与上下的抽油杆连接，接箍的主要规格型号有5/8/3/4(SM)，3/4/7/8T(SM)，7/8/1T(SM)，1/11/8T(SM)。公开(公告)号：CN106634404B，公开(公告)日：2018-12-25涉及油杆扶正器，具体涉及表面改性涂层减磨油杆扶正器。它包括接箍,连接于接箍前端的杆体,套设于杆体上的扶正套；所述扶正套的外表面涂设有表面改性涂层,所述表面改性涂层由质量百分比的以下材料组成：10～27％复合固体自润滑材料、20～30％环氧树脂、28～30％溶剂、1～3％纳米氧化铝、0.5～2％偶联剂、10～25％固化剂。在扶正套的外表面增加表面改性涂层，使扶正器摩擦系数降低至0.01以下，最大限度的发挥出扶正器扶正防磨的作用，同时这种防护涂层还有较好的防腐效果，极大的延长了抽油杆管柱的使用寿命和油井检泵周期。公开(公告)号：CN207194842U，公开(公告)日：2018-04-06是一种抽油杆扶正、防腐器，连接在抽油杆柱中，对抽油杆柱具有扶正功能和延缓抽油杆柱腐蚀的功能，延长检泵周期。本技术包括接箍和中心杆体，接箍设在中心杆体的两端，中心杆体的外部铸有铝镁合金体，带有液流孔的扶正体罩在铝镁合金体的外部、固定在中心杆体上面。采用了大直径整体式的扶正体，井下液流可通过扶正体两端的液流孔流动。由于扶正体外径与油管内壁构成的环隙较小，具有较好的扶正性能和助抽作用，有利于提高泵效。公开(公告)号：CN203822183U，公开(公告)日：2014-09-10公开了一种空心抽油杆旋转耐磨接箍，包括接箍本体，所述接箍本体的外壁设有外螺纹，所述接箍本体的内壁上设有内螺纹，所述外螺纹下方设有密封槽，所述接箍本体的外表面设有耐磨体，所述耐磨体的内表面设有多个缓冲槽，所述接箍本体的外表面设有多个与缓冲槽对应的固定槽，所述缓冲槽和固定槽形成的空腔内设有复位弹簧，所述耐磨体的外表面活动设有多个耐磨珠。本技术结构简单，能有效保护和扶正抽油杆，将滑动摩擦变为滚动摩擦，达到减磨作用，能起到弹性缓冲，防止硬性碰撞，能延长使用寿命。公开(公告)号：CN203891790U，公开(公告)日：2014-10-22涉及一种防腐防偏磨抽油杆结箍，包括结箍本体、上接头、下接头，其特点在于结箍本体外壁上电镀有一层防磨涂层，结箍本体上端和下端的靠近接头处为斜面设计，斜面壁上设有油流通孔，结箍本体的中段圆筒的外径为55～60mm，结箍本体内容纳腔中通过三脚支架固定有药棒桶，药棒桶中部及上部桶壁上设有圆孔及内螺纹，药棒桶内底部设有药棒，上部螺纹连接螺杆。该抽油杆结箍外径较大，可以起到扶正抽油杆的作用，外壁电镀有防磨涂层，可以有效减小抽油杆与油管的摩擦系数，起到防磨作用，结箍本体内设有药棒桶，可调节释放速度，且药剂释放到油管内，能近距离接触抽油杆，提高防腐的效果及持效性。总之，以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本技术不相同，或者
或者应用场合不同，针对本技术更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术存在的上述缺陷而提供一种内外嵌式防偏磨防腐抽油杆接箍，通过将扶正块嵌套在接箍上实现扶正防偏功能，通过将熔有防腐剂、防蜡剂等助剂的容纳腔置于接箍容纳腔，在深井条件下起到缓释防腐防蜡功能。为了达成上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种内外嵌式防偏磨防腐抽油杆接箍，包括接箍本体、耐磨扶正套，所述耐磨扶正套套设在接箍本体外壁；所述接箍本体外壁开设环形槽，所述耐磨扶正套套设于环形槽；所述接箍本体内部设置容纳腔，容纳腔内设置熔有防腐剂，接箍本体还开设径向通孔，所述径向通孔能使熔有防腐剂缓释至耐磨扶正套内壁。进一步地，所述耐磨扶正套外壁具有轴向外凸的凸棱。进一步地，所述环形槽底面钻设径向沉孔，所述耐磨扶正套熔塑于接箍本体环形槽，同时熔塑在不钻通的径向沉孔里。进一步地，所述耐磨扶正套外径大于接箍本体外径。进一步地，所述接箍本体内壁开设螺纹。进一步地，所述耐磨扶正套两端部设计成锥形面。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：在现有技术基础上加长30-60mm，加长段位于本体中部并预留圆形凹槽，通过将耐磨扶正套嵌套在接箍上实现扶正防偏功能，同时，凹槽上均布1-2排贯穿本体的内通小孔，将装有固体防腐剂、防蜡剂或防垢剂等助剂的容纳腔通过螺纹等方式置于在接箍内中部，在深井高温条件下透过接箍本体上的小孔及抽油杆螺纹间缓慢释放，实现防腐、防蜡及防垢等功能。附图说明图1为一种内外嵌式防偏磨防腐抽油杆接箍的结构示意图。图2为图1的横截面示意图。图中：接箍本体1、熔有防腐剂2、耐磨扶正套3、径向通孔4、径向沉孔5。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种内外嵌式防偏磨防腐抽油杆接箍，包括接箍本体1、耐磨扶正套3，所述耐磨扶正套套设在接箍本体外壁；所述接箍本体外壁开设环形槽，所述耐磨扶正套套设于环形槽；所述接箍本体内部设置容纳腔，容纳腔内设置熔有防腐剂2，接箍本体还开设径向通孔4，所述径向通孔能使熔有防腐剂缓释至耐磨扶正套内壁。进一步地，所述耐磨扶正套外壁具有轴向外凸的凸棱。进一步地，所述环形槽底面钻设径向沉孔5，所述耐磨扶正套熔塑于接箍本体环形槽，同时熔塑在不钻通的径向沉孔里。进一步地，所述耐磨扶正套外径大于接箍本体外径。进一步地，所述接箍本体内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内外嵌式防偏磨防腐抽油杆接箍，包括接箍本体、耐磨扶正套，所述耐磨扶正套套设在接箍本体外壁；/n其特征在于，所述接箍本体外壁开设环形槽，所述耐磨扶正套套设于环形槽；/n所述接箍本体内部设置容纳腔，容纳腔内设置熔有防腐剂，接箍本体还开设径向通孔，所述径向通孔能使熔有防腐剂缓释至耐磨扶正套内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种内外嵌式防偏磨防腐抽油杆接箍，包括接箍本体、耐磨扶正套，所述耐磨扶正套套设在接箍本体外壁；
其特征在于，所述接箍本体外壁开设环形槽，所述耐磨扶正套套设于环形槽；
所述接箍本体内部设置容纳腔，容纳腔内设置熔有防腐剂，接箍本体还开设径向通孔，所述径向通孔能使熔有防腐剂缓释至耐磨扶正套内壁。


2.根据权利要求1所述的一种内外嵌式防偏磨防腐抽油杆接箍，其特征在于，所述耐磨扶正套外壁具有轴向外凸的凸棱。


3.根据权利要求1或2所述的一种内外嵌式防偏磨防...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋清国，刘健，张杰，徐华静，万德鑫，王春蕾，张迎光，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司桩西采油厂，
类型：新型
国别省市：山东;37