一种梭织涤纶布的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种梭织涤纶布的生产工艺，依次包括翻布、退浆、汽蒸、定型、染色、清洗和整理拉幅，所述染色步骤所使用的染色剂包括如下重量份数的组分：靛蓝2‑4份二氧化硫脲50‑80份酸性pH调节剂10‑30份氯化钠90‑100份稀土氯化物20‑30份。本发明专利技术的有益效果为：该生产工艺获得的梭织涤纶布不仅安全环保，而且具有优异的色牢度。

【技术实现步骤摘要】
一种梭织涤纶布的生产工艺
本专利技术涉及涤纶布，特别涉及一种梭织涤纶布的生产工艺。
技术介绍
公开号为CN107217471A的中国专利公开了一种鑫纶T3000/涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺。该连续染整工艺包括顺序的翻布、缝头、退浆、汽蒸、定型、染色、还原清洗、整理拉幅；退浆步骤中，配置退浆溶液成分包含烧碱15-20g/L，精练剂6-8g/L，渗透剂4.5-6g/L，打卷堆置后，在88-95℃热水中进行浸洗；汽蒸步骤中，配置汽蒸溶液成分包含烧碱9.2-11g/L，精练剂1.5-2.8g/L，渗透剂1.6-2.6g/L，溶液温度88-91℃，汽蒸温度99-104℃，汽蒸时间80-100秒，然后经过88-91℃热水浸洗。该工艺中染色步骤采用低温型或中温型分散染料，而分散染料多为合成染料。合成染料在生产和使用过程中有可能会释放引起过敏、致癌的化学物质。因此，人们开始关注安全环保的天然染料。靛蓝便是已知的最古老的天然染料之一。但是，在采用靛蓝对梭织涤纶布进行染色时，梭织涤纶布的色牢度较差，有待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种梭织涤纶布的生产工艺。该生产工艺获得的梭织涤纶布不仅安全环保，而且具有优异的色牢度。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种梭织涤纶布的生产工艺，依次包括翻布、退浆、汽蒸、定型、染色、清洗和整理拉幅，所述染色步骤所使用的染色剂包括如下重量份数的组分：靛蓝2-4份二氧化硫脲50-80份酸性pH调节剂10-30份氯化钠90-100份稀土氯化物20-30份。本专利技术进一步设置为：所述靛蓝为非离子态靛蓝。本专利技术进一步设置为：所述酸性pH调节剂选用醋酸。本专利技术进一步设置为：所述稀土氯化物选用氯化镧。本专利技术进一步设置为：所述染色步骤包括如下步骤：步骤1：按照重量份，先将靛蓝2-4份、二氧化硫脲50-80份和酸性pH调节剂10-30份进行混合，加热至35-45℃后，继续升温至55-65℃后，保温20-30min，得到还原液；步骤2：按照重量份，在保持温度不变的情况下往还原液中加入氯化钠90-100份和稀土氯化物20-30份，混合均匀后得到染色剂；步骤3：将梭织涤纶布投入染色剂中，升温至95-100℃，保温30-40min，然后降温至75-85℃。本专利技术进一步设置为：所述步骤1升温至55-65℃的速率为1-2℃/min，所述步骤3升温至95-100℃的速率为2-3℃/min，所述步骤3降温至75-85℃的速率为3-4℃/min。本专利技术进一步设置为：所述清洗步骤所使用的皂洗剂包括如下重量份数的组分：二氧化硫脲3-8份皂洗剂5-15份。本专利技术进一步设置为：所述皂洗剂选自聚氧乙烯脂肪醇醚和壬基酚聚氧乙烯醚中的一种。本专利技术进一步设置为：所述清洗步骤包括如下步骤：步骤一：在染色步骤结束后，按照重量份加入二氧化硫脲3-8份和皂洗剂5-15份，升温至90-95℃，保温10-20min；步骤二：取出梭织涤纶布，水洗后烘干即可。本专利技术进一步设置为：所述步骤一升温至90-95℃的速率为2-3℃/min。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、靛蓝是木蓝属植物蓝草的提取物，在常温常压下为明显的含铜色光深蓝-紫罗兰色，安全环保。靛蓝的耐热稳定性好，当温度高于170℃时，则开始升华，其熔点为390-392℃。靛蓝在常用溶剂中溶解度很差，因为靛蓝晶体内存在强烈的分子间和分子内氢键。pH值和还原条件会影响靛蓝的结构以及对应的颜色转换。当pH大于11.5时，靛蓝以双酚钠离子隐色体(离子态靛蓝)存在。当pH值在10.5-11.5之间时，靛蓝以单酚钠离子隐色体(离子态靛蓝)存在。当pH值小于10.5时，靛蓝以还原态隐色酸即非离子态靛蓝存在。相比于离子态靛蓝，非离子态靛蓝能够对涤纶纤维的渗透性和结合力更高，从而使得染色之后的梭织涤纶布的色牢度更高；2、相比于保险粉，二氧化硫脲具有气味小，用量低，持续性高的特点；3、酸性pH调节剂能够提供酸性环境，从而使得靛蓝能够以非离子态靛蓝形式存在，有利于提高染色之后的梭织涤纶布的色牢度。同时，酸性pH调节剂为清洗步骤中提供酸性环境，从而使用二氧化硫脲则无需进行排液即可进行还原清洗，不仅节约水资源，而且简化工艺流程，提高生产效率；4、氯化钠的加入能够促进非离子态靛蓝的形成，从而有利于提高染色之后的梭织涤纶布的色牢度；5、稀土氯化物中的稀土离子形成络合物的倾向强烈，能够起络合作用。稀土离子作为中心离子与作为配位体的带负电的染料阴离子进行络合。最终，稀土氯化物能够提高染色之后的梭织涤纶布的得色量和鲜艳度。而在酸性环境下染色，涤纶纤维的羧基电离度较低，能够与稀土离子稳定络合；6、醋酸能够提供弱酸性环境，既有利于提高染色之后的梭织涤纶布的色牢度，又能够避免酸性过强，在清洗步骤中增加清洗工作量；7、聚氧乙烯脂肪醇醚和壬基酚聚氧乙烯醚均为非离子表面活性剂，有助于浮色的助溶、分散，防止再沾色。具体实施方式实施例1一种梭织涤纶布的生产工艺，依次包括翻布、退浆、汽蒸、定型、染色、清洗和整理拉幅。其中，染色步骤包括如下步骤：步骤1：按照重量份，先将非离子态靛蓝2份、二氧化硫脲50份和醋酸10份进行混合，加热至35℃后，以1℃/min速率继续升温至55℃后，保温20min，得到还原液；步骤2：按照重量份，在保持温度不变的情况下往还原液中加入氯化钠90份和氯化镧20份，混合均匀后得到染色剂；步骤3：将梭织涤纶布投入染色剂中，以2℃/min速率升温至95℃，保温30min，然后以3℃/min速率降温至75℃。清洗步骤包括如下步骤：步骤一：在步骤3之后，按照重量份加入二氧化硫脲3份和聚氧乙烯脂肪醇醚5份，以2℃/min升温至90℃，保温10min；步骤二：取出梭织涤纶布，水洗后烘干即可。其中，染色步骤和清洗步骤的浴比均为1:50，靛蓝用量为2％(omf)。实施例2一种梭织涤纶布的生产工艺，依次包括翻布、退浆、汽蒸、定型、染色、清洗和整理拉幅。其中，染色步骤包括如下步骤：步骤1：按照重量份，先将非离子态靛蓝3份、二氧化硫脲60份和醋酸15份进行混合，加热至38℃后，以2℃/min速率继续升温至58℃后，保温23min，得到还原液；步骤2：按照重量份，在保持温度不变的情况下往还原液中加入氯化钠93份和氯化镧30份，混合均匀后得到染色剂；步骤3：将梭织涤纶布投入染色剂中，以3℃/min速率升温至96℃，保温33min，然后以4℃/min速率降温至78℃。清洗步骤包括如下步骤：步骤一：在步骤3之后，按照重量份加入二氧化硫脲4份和壬基酚聚氧乙烯醚8份，以3℃/min升温至91℃，保温12min；步骤二：取出梭织涤纶布，水洗后烘干即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种梭织涤纶布的生产工艺，依次包括翻布、退浆、汽蒸、定型、染色、清洗和整理拉幅，其特征是：所述染色步骤所使用的染色剂包括如下重量份数的组分：/n靛蓝2-4份/n二氧化硫脲50-80份/n酸性pH调节剂10-30份/n氯化钠90-100份/n稀土氯化物20-30份。/n

【技术特征摘要】
1.一种梭织涤纶布的生产工艺，依次包括翻布、退浆、汽蒸、定型、染色、清洗和整理拉幅，其特征是：所述染色步骤所使用的染色剂包括如下重量份数的组分：
靛蓝2-4份
二氧化硫脲50-80份
酸性pH调节剂10-30份
氯化钠90-100份
稀土氯化物20-30份。


2.根据权利要求1所述的一种梭织涤纶布的生产工艺，其特征是：所述靛蓝为非离子态靛蓝。


3.根据权利要求1所述的一种梭织涤纶布的生产工艺，其特征是：所述酸性pH调节剂选用醋酸。


4.根据权利要求1所述的一种梭织涤纶布的生产工艺，其特征是：所述稀土氯化物选用氯化镧。


5.根据权利要求1所述的一种梭织涤纶布的生产工艺，其特征是：所述染色步骤包括如下步骤：
步骤1：按照重量份，先将靛蓝2-4份、二氧化硫脲50-80份和酸性pH调节剂10-30份进行混合，加热至35-45℃后，继续升温至55-65℃后，保温20-30min，得到还原液；
步骤2：按照重量份，在保持温度不变的情况下往还原液中加入氯化钠90-100份和稀土氯化物20-30份，混合均匀后得到染色剂；
步骤3：将梭织涤纶布投入...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪斌，
申请(专利权)人：绍兴市华林纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33