一种平网提花无纺布生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种平网提花无纺布生产装置，属于无纺布制造设备领域。该工艺步骤如下：S1：将湿法成型得到的湿法纤维层转移至位于水刺网上的透水基层上，形成复合无纺布的双层结构；所述水刺网上预先布置有提花图案，在提花图案范围内的网孔均不透水，提花图案外的网孔能够透水；S2：利用水刺装置从湿法纤维层一侧对水刺网上的复合无纺布进行水刺缠结，喷射出的水针在所述水刺网上提花图案处被阻挡并向四周转向，带动提花图案上方湿法纤维层中的纤维向四周移动，在复合无纺布上形成凹凸的提花图案。

【技术实现步骤摘要】
一种平网提花无纺布生产工艺
本专利技术属于无纺布制造领域，具体涉及一种平网提花无纺布生产工艺。
技术介绍
现有的无纺布提花装置基本上采用以下3种方法：方法1：采用水刺网网线编织的纹路、粗细及编织方式，形成的凹、凸形状，纤网在水刺网上，经高压水流冲击，使纤网的纤维产生滑动，纤维往凹处堆积，形成与网的结构相同的结构图形。方法2：采用园鼓上的开孔、及凹凸图形，让纤维层在高压水针的作用下，纤维往有孔及凹处堆积，形成图案。方法3：采用凹凸花辊相互挤压，使无纺布形成凹凸形状的图案。但是上述三种方法在实际使用时均存在一定的不足：方法1：网的编织有一定的局限性，不能编织较复杂的图案，而且编织网比较复杂，特殊图形的网编织困难，成本高，只能适合有规律、简单的凹凸形状图案。方法2：采用圆鼓提花，可以根据要求，做出各种花型的圆鼓，但是有些全空图案很难实现，而且圆鼓制作成本很高。方法3：采用压花辊压花，只能改变纤维层的局部凹凸，而且如果没有热变形纤维，很难定形，打湿以后几乎看不见花型图案。因此，如何无纺布提花工艺，亟待于提出一种简便可靠的复合无纺布提花工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中存在的问题，并提供一种平网提花无纺布生产工艺。本专利技术所采用的具体技术方案如下：一种平网提花无纺布生产工艺，其步骤如下：S1：将湿法成型得到的湿法纤维层转移至位于水刺网上的透水基层上，形成复合无纺布的双层结构；所述水刺网上预先布置有提花图案，在提花图案范围内的网孔均不透水，提花图案外的网孔能够透水；S2：利用水刺装置从湿法纤维层一侧对水刺网上的复合无纺布进行水刺缠结，喷射出的水针在所述水刺网上提花图案处被阻挡并向四周转向，带动提花图案上方湿法纤维层中的纤维向四周移动，在复合无纺布上形成凹凸的提花图案。作为优选，所述的提花图案由防水材料在水刺网上印刷而成。进一步的，所述防水材料为防水粘合胶水。进一步的，所述防水材料为环氧树脂。进一步的，所述防水材料的印刷方式为喷涂或刮涂。作为优选，所述水刺网为树脂网或金属网。作为优选，所述复合无纺布由湿法纤维层和透水基层复合叠加而成。作为优选，所述湿法纤维层为短纤纤维层，短纤纤维长度在5mm以下。作为优选，所述短纤纤维长度在3mm以下。作为优选，所述湿法纤维层的纤维采用天然植物纤维或化学纤维，所述透水基层的纤维采用涤纶、丙纶、腈纶、芳纶、涤纶、亚克力、PPS、P84或PTFE。本专利技术相对于现有技术而言，具有以下有益效果：本专利技术无需采用特制的水刺网，只需要在平网上通过涂布、印刷等方式形成图案，就可以通过水刺工艺完成各种图案的提花，因此其制作成本极低。再加上纤网始终置于水刺网的上方无需进行转移，经多道水刺作用，可以实现一边提花一边缠结，使得图案更加清晰，大大节约加工工序，使得无纺布的提花变得更加有效、方便。附图说明图1为一种平网提花无纺布生产工艺流程图；图2为传统水刺网的平面结构示意图；图3为本专利技术中水刺网的平面结构示意图；图4为一种复合无纺布提花装置示意图；图5为另一种水刺网的平面结构示意图；图6为复合无纺布的结构示意图；图7为复合无纺布转移至水刺网的示意图；图8为复合无纺布在水刺网上的布置示意图；图9为本专利技术的水刺提花示意图；图10为复合无纺布的水刺提花后凹凸纹路示意图；图11为另一种提花图案示意图；图12为另一种提花图案示意图；图13为另一种提花图案示意图。图中附图标记为：水刺网1、密封孔2、透水孔3、透水基层4、复合无纺布5、水刺装置6和湿法纤维层7。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步阐述和说明。本专利技术中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。如图1所示，在本专利技术的一个较佳实施例中，提供了一种平网提花无纺布生产工艺，其步骤如下：S1：将湿法成型得到的湿法纤维层转移至位于水刺网上的透水基层上，形成复合无纺布的双层结构。需要注意的是，如图2所示，传统的水刺网1是密布有大量网孔的一张平网，复合无纺布5平放于该网的网面上，在水刺过程中水刺装置6射出的水针可以通过网孔直接射穿网体，进而对无纺布进行水刺缠结。但在本专利技术中，对此类水刺网1进行了一定的改进。参见图3所示，该水刺网1将部分网孔通过防水材料进行了密封封堵，使得水针无法穿透这些网孔。为了便于叙述，将水刺网1上被防水材料封堵的网孔称为密封孔2，将没有被防水材料封堵的网孔称为透水孔3。网面上密封孔2的具体布置位置需要根据需要提花的图案进行设计，与最终希望形成的图案一致即可。水刺网1上的提花图案应当预先设置，保持在提花图案范围内的网孔均不透水，提花图案外的网孔能够透水。S2：当完成S1后，在水刺网1的带动下将复合无纺布5转移至水刺装置6下方，如图4所示。利用水刺装置从湿法纤维层一侧对水刺网上的复合无纺布进行水刺缠结，喷射出的水针在水刺网上提花图案处被阻挡并向四周转向，带动提花图案上方湿法纤维层中的纤维向四周移动，即可在复合无纺布上形成凹凸的提花图案。水刺网1上防水材料可以通过喷涂、刮涂等涂布、印刷方式实现对网孔的封堵，使得网面上形成不透水的图案。具体采用的防水材料可以根据实际需要进行选择，需要与水刺网的材料具有一定的粘结性，能够牢固的固定在水刺网1上。同时防水材料还应当具有足够的强度，使其不会在水针的冲击下脱落。本专利技术中，防水材料可以采用防水粘合胶水，推荐为环氧树脂。当然其他的防水材料只要能够实现相应功能均可。另外，本专利技术中的水刺网1可以采用树脂网或金属网等材质。在图2中，防水材料是填充粘结于水刺网1中的网孔内，从而形成对网孔的密封封堵的。但是，事实上这并非是唯一的形式，参见图5所示，防水材料也可以在涂布时不完全嵌入网孔内，而是以平层的形式粘结于水刺网1的网孔面层上，从而形成对网孔的密封封堵。这些做法均可以实现对网孔的密封封堵，本专利技术不做限制。当然，水刺网1也可以采用除了防水材料印刷之外的其他工艺形成前述的提花图案，对此不做限定。水刺装置6基本的功能构件为多个水刺头，当然还需要配合其他的管路、加压装置等设备实现，具体均属于现有技术，此处不再赘述。本专利技术中，水刺装置6上的水刺头均位于水刺网1上方，在进行水刺缠结时各水刺头的水针射流方向垂直朝向水刺网1的网面，用于对置于水刺网1上的复合无纺布5进行水刺。需要说明的是，本专利技术中特殊针对的是复合无纺布的提花工艺，复合无纺布5一般由湿法纤维层7和透水基层4复合叠加而成，如图6所示。在本专利技术的工艺中，如图7所示，复合无纺布5中的湿法纤维层7可从湿法成型器上直接转移至预先铺设于水刺网1上的透水基层4上方，然后进入水刺工序。最终如图8所示，复合无纺布以湿法纤维层7在上透水基层4在下的方式置于水刺网1上。参见图9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平网提花无纺布生产工艺，其特征在于，步骤如下：/nS1：将湿法成型得到的湿法纤维层转移至位于水刺网上的透水基层上，形成复合无纺布的双层结构；所述水刺网上预先布置有提花图案，在提花图案范围内的网孔均不透水，提花图案外的网孔能够透水；/nS2：利用水刺装置从湿法纤维层一侧对水刺网上的复合无纺布进行水刺缠结，喷射出的水针在所述水刺网上提花图案处被阻挡并向四周转向，带动提花图案上方湿法纤维层中的纤维向四周移动，在复合无纺布上形成凹凸的提花图案。/n

【技术特征摘要】
1.一种平网提花无纺布生产工艺，其特征在于，步骤如下：
S1：将湿法成型得到的湿法纤维层转移至位于水刺网上的透水基层上，形成复合无纺布的双层结构；所述水刺网上预先布置有提花图案，在提花图案范围内的网孔均不透水，提花图案外的网孔能够透水；
S2：利用水刺装置从湿法纤维层一侧对水刺网上的复合无纺布进行水刺缠结，喷射出的水针在所述水刺网上提花图案处被阻挡并向四周转向，带动提花图案上方湿法纤维层中的纤维向四周移动，在复合无纺布上形成凹凸的提花图案。


2.如权利要求1所述的平网提花无纺布生产工艺，其特征在于，所述的提花图案由防水材料在水刺网上印刷而成。


3.如权利要求2所述的平网提花无纺布生产工艺，其特征在于，所述防水材料为防水粘合胶水。


4.如权利要求2所述的复合无纺布提花装置，其特征在于，所述防水材料为环氧树脂。

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【专利技术属性】
技术研发人员：何忠，
申请(专利权)人：杭州湿法无纺布设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33