一种铁素体马氏体双相钢马氏体面积含量的金相测量方法技术

技术编号:29126721 阅读:27 留言:0更新日期:2021-07-02 22:21
本发明专利技术属于金相检测领域,具体涉及一种铁素体马氏体双相钢马氏体面积含量的金相测量方法。本发明专利技术的技术方案如下:一种铁素体马氏体双相钢马氏体面积含量的金相测量方法,在金相检测中,采用偏重亚硫酸钠氯化铁水溶液为腐蚀剂,对铁素体马氏体双相钢的试样表面进行腐蚀。本发明专利技术提供的铁素体马氏体双相钢马氏体面积含量的金相测量方法,简单、便捷、可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种铁素体马氏体双相钢马氏体面积含量的金相测量方法
本专利技术属于金相检测领域,具体涉及一种铁素体马氏体双相钢马氏体面积含量的金相测量方法。
技术介绍
采用金相检测的方法对钢中第二相面积含量的测量中,当前技术上主要是通过图像软件对图像中的不同相进行二值化处理,提取出第二相,然后进行测量;这需要钢中不同的相之间有较大的颜色色差,两者颜色色差越大,软件越容易分辨提取,测量结果越准确。铁素体马氏体双相钢在金相检测中,采用4%硝酸酒精溶液进行腐蚀,铁素体与马氏体两者色差小,因此测量很困难。当前通用的检测方法是采用lapero彩色腐蚀剂的方法来将铁素体着色成蓝色或者黄色,马氏体不着色,这个腐蚀方法能够解决面积测量问题,但是腐蚀方法比较复杂,腐蚀难度大,不容易掌控,因此检测结果的重复性不好,会因为腐蚀条件的不同,而导致结果偏差大,造成假象,对检测结果带来影响,lapero试剂只能支持一次性试样的腐蚀,并且在使用过程中,如果不慎沾染到皮肤上,会使皮肤被染色,清洗困难,长时间不褪。并且lapero腐蚀剂中的必须化学药品苦味酸为特殊试剂,在使用中被限制,实验室很难购买到药品,因此对马氏体的测量难度增加。
技术实现思路
本专利技术提供一种铁素体马氏体双相钢马氏体面积含量的金相测量方法,简单、便捷、可靠。本专利技术的技术方案如下:一种铁素体马氏体双相钢马氏体面积含量的金相测量方法,在金相检测中,采用偏重亚硫酸钠氯化铁水溶液为腐蚀剂,对铁素体马氏体双相钢的试样表面进行腐蚀。进一步地,所述的铁素体马氏体双相钢马氏体面积含量的金相测量方法,所述偏重亚硫酸钠氯化铁水溶液的制备过程如下:取10g的偏重亚硫酸钠溶入到100ml的水中,形成偏重亚硫酸钠溶液;取10g的氯化铁溶入到100ml的水中,形成氯化铁溶液;取5ml的所述氯化铁溶液溶入到15ml的所述偏重亚硫酸钠溶液中,混合均匀,制得所述偏重亚硫酸钠氯化铁水溶液。本专利技术的有益效果为:本专利技术的腐蚀剂配置简单方便,便于取用和存放;本专利技术的检测方法重复检测结果好,受人工操作影响较小。本专利技术中的试样腐蚀方法对低碳板条马氏体腐蚀效果较好,同时也适用于对某些低碳钢淬火过程中,对工件是否完全淬透,是否存在铁素体进行判断观察。附图说明图1为实施例金相组织图;图2为实施例图像软件测量示意图;图3为对比例金相组织图;图4为对比例图像软件测量示意图。具体实施方式实施例制备偏重亚硫酸钠氯化铁水溶液,制备过程如下:取10g的偏重亚硫酸钠溶入到100ml的水中,形成偏重亚硫酸钠溶液;取10g的氯化铁溶入到100ml的水中,形成氯化铁溶液;取5ml的所述氯化铁溶液溶入到15ml的所述偏重亚硫酸钠溶液中,混合均匀,制得所述偏重亚硫酸钠氯化铁水溶液。试样为BJ55-Ti钢在一定的热处理条件下形成的铁素体和马氏体双相组织。对试样进行制备,先对检测面打磨平整,然后在不同粒度的砂纸上进行研磨,最终对试样表面进行抛光处理,使得到光洁少发痕的试样表面。将试样检测面放入到配置好的腐蚀液中进行腐蚀30秒左右,至表面发暗。取出试样,用水冲洗干净,吹干。将试样放在显微镜下观察,马氏体被腐蚀为黄色,部分回火马氏体腐蚀呈黑色,铁素体不变色。金相组织如图1所示。通过图像软件对马氏体进行测量,得出测量结果。如图2所示,绿色提取部分与组织形态切合较好,经过测量,马氏体含量约为18%。对比例试样为BJ55-Ti钢在一定的热处理条件下形成的铁素体和马氏体双相组织,与实施例同一批次。将试样检测面采用4%硝酸酒精溶液进行腐蚀。其金相组织如图3所示。在图像软件下对第二相面积进行测量,如图4所示,绿色提取部分少,检测结果约为12%,测量结果偏小。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁素体马氏体双相钢马氏体面积含量的金相测量方法,其特征在于,在金相检测中,采用偏重亚硫酸钠氯化铁水溶液为腐蚀剂,对铁素体马氏体双相钢的试样表面进行腐蚀。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁素体马氏体双相钢马氏体面积含量的金相测量方法,其特征在于,在金相检测中,采用偏重亚硫酸钠氯化铁水溶液为腐蚀剂,对铁素体马氏体双相钢的试样表面进行腐蚀。


2.根据权利要求1所述的铁素体马氏体双相钢马氏体面积含量的金相测量方法,其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:苏崇涛海超郭晓静左海霞王亚芬郭晶于健刘彦海孙健何群才吉丽丽胡维铸陈宇赵广东田玉伟
申请(专利权)人:本钢板材股份有限公司
类型:发明
国别省市:辽宁;21

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