温拌浇注式沥青、包含其的混合料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种温拌浇注式沥青、包含其的混合料及其制备方法和应用。本发明专利技术提供一种温拌浇注式沥青，其包括以下组分：SBS改性沥青和降粘剂；以质量份计，所述的SBS改性沥青包括以下组分：85‑95质量份基质沥青、5‑15质量份抗车辙母粒、0.03‑0.1质量份SBS改性剂和0.001‑0.005质量份稳定剂。本发明专利技术的温拌浇注式沥青在矿料混合时的温度可以低于200℃的同时保持了针入度(25℃)0.1mm，30～50，相对现有技术中的220℃～240℃，明显降低了加工搅拌的温度，降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
温拌浇注式沥青、包含其的混合料及其制备方法和应用
本专利技术涉及一种温拌浇注式沥青、包含其的混合料及其制备方法和应用。
技术介绍
目前浇注式沥青混凝土在国内主要用作钢桥面桥面铺装。相对于普通沥青混凝土，这种材料的沥青含量很高，意味着沥青和骨料之间具有更好的粘结力以及抗老化性。从使用效果来看浇注式沥青混凝土具有突出的防水性能、抗疲劳性能、低温抗裂性能，但浇注式沥青混凝土相比传统沥青混凝土则需要更高的生产温度(220℃～240℃)，并会释放更多的沥青烟气和其他气体排放物。这就意味着生产浇注式沥青混凝土不仅需要消耗更多的能源，而且还会带来环境污染问题。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有技术中浇注式沥青混凝土需要高的生产温度，耗能多且污染环境的缺陷，本专利技术提供一种温拌浇注式沥青、包含其的混合料及其制备方法和应用。本专利技术的温拌浇注式沥青可以降低含其混合料制备的生产温度，且生产过程无污染气体生成。本专利技术提供一种温拌浇注式沥青，其包括以下组分：SBS改性沥青和降粘剂；所述的降粘剂含量为SBS改性沥青的3％～5％，百分比为质量百分比；以质量份计，所述的SBS改性沥青包括以下组分：85-95质量份基质沥青、5-15质量份抗车辙母粒、0.03-0.1质量份SBS改性剂和0.001-0.005质量份稳定剂。本专利技术中，较佳地，所述的SBS改性沥青由以下组分组成：85-95质量份基质沥青、5-15质量份抗车辙母粒、0.03-0.1质量份SBS改性剂和0.001-0.005质量份稳定剂。本专利技术中，较佳地，所述的基质沥青的用量为94质量份。本专利技术中，较佳地，所述的抗车辙母粒的用量为6质量份。本专利技术中，较佳地，所述的SBS改性剂的用量为0.09质量份。本专利技术中，较佳地，所述的稳定剂的用量为0.001质量份。本专利技术中，更佳地，所述的SBS改性沥青包括以下组分：94质量份基质沥青、6质量份抗车辙母粒、0.09质量份SBS改性剂和0.001质量份稳定剂。本专利技术中，所述的基质沥青为本领域常规的基质沥青，优选为70号石油沥青。本专利技术中，所述的SBS改性剂可为本领域常规的用作浇注式沥青的SBS改性剂。SBS是指苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。本专利技术中，较佳地，所述的SBS改性剂为购自中石化岳阳石化的791H。本专利技术中，较佳地，所述的SBS改性沥青的25℃针入度为20～40。本专利技术中，针入度单位为0.1mm。本专利技术中，较佳地，所述的SBS改性沥青的软化点≥85℃。本专利技术中，较佳地，所述的SBS改性沥青的5℃延度≥10cm。本专利技术中，较佳地，所述的抗车辙母粒为中石化洛阳石化的抗车辙母粒。本专利技术中，较佳地，所述的稳定剂为升华硫。本专利技术中，所述的SBS改性沥青的制备方法可为本领域常规，一般包括如下步骤：将所述SBS改性沥青的各组分在700-1000转/分钟下剪切混合即可。本专利技术中，较佳地，所述的SBS改性沥青的制备方法中，所述的基质沥青先加热到165-185℃，然后加入所述的抗车辙母粒、所述的SBS改性剂和所述的稳定剂。本专利技术中，较佳地，所述的剪切混合在195-205℃下进行。本专利技术中，较佳地，所述的剪切混合的时间与反应的规模相关，例如1.5-2小时。本专利技术中，较佳地，所述的剪切混合在反应釜中进行。本专利技术中，更佳地，所述的SBS改性沥青的制备方法包括如下步骤：将94质量份70号石油沥青加热至165-185℃，然后注入反应釜，向反应釜内加入6质量份抗车辙母粒、0.09质量份沥青SBS改性剂和0.001质量份稳定剂，升温至195-205℃，在700-1000转/分钟下剪切混合1.5-2小时既得所述SBS改性沥青。本专利技术中，所述的降粘剂可为脂肪族化合物。所述的脂肪族化合物一般为白色固体颗粒状。较佳地，所述的脂肪族化合物为直链饱和烷烃，更佳地所述的脂肪族化合物为含40～100个碳原子的直链饱和烷烃。较佳地，所述的脂肪族化合物的分子量为500～1000。本专利技术中，较佳地，所述的降粘剂的熔点范围在80～105℃。本专利技术中，较佳地，所述的降粘剂的结晶温度为130～145℃。本专利技术中，较佳地，所述的降粘剂的150℃的粘度为5～15mPa。本专利技术中，较佳地，所述的降粘剂含量为SBS改性沥青的3％～5％，例如4％。本专利技术中，较佳地，所述的降粘剂为德国SasolWax公司的Sasobit。本专利技术还提供一种温拌浇注式沥青的制备方法，其包括以下步骤：在185～200℃下，将前述的温拌浇注式沥青的各组分剪切混合，即得所述温拌浇注式沥青。本专利技术中，所述的剪切混合的时间与混合物的规模相关，优选为10～30分钟。本专利技术中，所述的剪切混合的速率可为本领域常规的速率，例如1000～2000转/分钟。本专利技术中，所述的剪切混合优选在反应釜中进行。本专利技术还提供一种温拌浇注式沥青混合料，其包括：如前述的温拌浇注式沥青和矿料；所述温拌浇注式沥青的含量为所述矿料的3.5％～9％，百分比为质量百分比。本专利技术中，所述的沥青混合料，其由以下组分组成：矿料和温拌浇注式沥青；所述温拌浇注式沥青的含量为所述矿料的3.5％～9％，百分比为质量百分比。本专利技术中，较佳地，所述温拌浇注式沥青的含量为所述矿料的7.9％，百分比为质量百分比。本专利技术中，较佳地，所述的矿料包括集料、石灰岩填料、天然中粗砂和石灰岩矿粉。本专利技术中，所述的集料为本领域常规的集料，例如玄武岩粗集料和石灰岩细集料。本专利技术中，所述的玄武岩粗集料的质量占矿料质量的21～52％。本专利技术中，所述的石灰岩细集料的质量占矿料质量的15～35％。本专利技术中，所述的天然中粗砂的质量占矿料质量的8～12％。本专利技术中，所述的石灰岩填料的质量占矿料质量的25～32％。本专利技术中，较佳地，所述的集料按粒径范围分设为三档：第一档集料：公称粒径0～3mm；第二档集料：公称粒径3～5mm；第三档集料：公称粒径5～10mm。其中，所述第一档集料较佳地为石灰岩细集料；所述的第一档集料占矿料质量的15～35％。其中，所述第二档集料较佳地为玄武岩粗集料；所述第二档集料占矿料质量的8～16％。其中，所述第三档集料较佳地为玄武岩粗集料；所述第三档集料占矿料质量的18～36％。本专利技术中，较佳地，所述的石灰岩细集料、玄武岩粗集料、天然中粗砂和石灰岩填料的质量别占矿料质量的22％、42％、12％和24％；所述的第一档集料占矿料质量的22％；所述第二档集料占矿料质量的10％；所述第三档集料占矿料质量的32％。本专利技术提供一种温拌浇注式沥青混合料的制备方法，其包括以下步骤：将前述的温拌浇注式沥青混合料的各组分搅拌即可。本专利技术中，较佳地，所述的搅拌在拌合锅内进行。本专利技术中，较佳地，在所述搅拌之前，将所述的矿料在200-240℃下保温至少4个小时，例如200本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种温拌浇注式沥青，其特征在于，其包括以下组分：SBS改性沥青和降粘剂；所述的降粘剂含量为SBS改性沥青的3％～5％，百分比为质量百分比；/n以质量份计，所述的SBS改性沥青包括以下组分：85-95质量份基质沥青、5-15质量份抗车辙母粒、0.03-0.1质量份SBS改性剂和0.001-0.005质量份稳定剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种温拌浇注式沥青，其特征在于，其包括以下组分：SBS改性沥青和降粘剂；所述的降粘剂含量为SBS改性沥青的3％～5％，百分比为质量百分比；
以质量份计，所述的SBS改性沥青包括以下组分：85-95质量份基质沥青、5-15质量份抗车辙母粒、0.03-0.1质量份SBS改性剂和0.001-0.005质量份稳定剂。


2.如权利要求1所述的温拌浇注式沥青，其特征在于，所述的基质沥青的用量为94质量份；
和/或，所述的抗车辙母粒的用量为6质量份；
和/或，所述的SBS改性剂的用量为0.09质量份；
和/或，所述的稳定剂的用量为0.001质量份；
和/或，所述的基质沥青为70号石油沥青；
和/或，所述的SBS改性沥青的25℃针入度为20～40；
和/或，所述的SBS改性沥青的软化点≥85℃；
和/或，所述的SBS改性沥青的5℃延度≥10cm；
和/或，所述的SBS改性剂为购自中石化岳阳石化的791H；
和/或，所述的抗车辙母粒为中石化洛阳石化的抗车辙母粒；
和/或，所述的稳定剂为升华硫；
和/或，所述的降粘剂为脂肪族化合物，较佳地，所述的脂肪族化合物为直链饱和烷烃；更佳地，所述的脂肪族化合物为含40～100个碳原子的直链饱和烷烃；还佳地，所述的脂肪族化合物的分子量为500～1000；例如，所述的降粘剂为德国SasolWax公司的Sasobit；
和/或，所述的降粘剂的熔点范围在80～105℃；
和/或，所述的降粘剂的结晶温度为130～145℃；
和/或，所述的降粘剂的150℃的粘度为5～15mPa；
和/或，所述的降粘剂含量为SBS改性沥青的3％～5％；例如4％；
和/或，所述的SBS改性沥青的制备方法包括如下步骤：将所述SBS改性沥青的各组分在700-1000转/分钟下剪切混合即可。


3.如权利要求2所述的温拌浇注式沥青，其特征在于，所述的SBS改性沥青的制备方法中，所述的基质沥青先加热到165-185℃，然后加入所述的抗车辙母粒、所述的SBS改性剂和所述的稳定剂；
和/或，所述的剪切混合在195-205℃下进行；
和/或，所述的剪切混合的时间为1.5-2小时；
和/或，所述的剪切混合在反应釜中进行；
较佳地，所述的SBS改性沥青的制备方法包括如下步骤：将94质量份70号石油沥青加热至165-185℃，然后注入反应釜，向反应釜内加入6质量份抗车辙母粒、0.09质量份沥青SBS改性剂和0.001质量份稳定剂，升温至195-205℃，在700-1000转/分钟下剪切混合1.5-2小时既得所述SBS改性沥青。


4.一种温拌浇注式沥青的制备方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玥，姚鸿儒，周骁琛，牛晓伟，乐海淳，曹亚东，王强，李健，柴平，郭文灿，程格格，李恒达，
申请(专利权)人：上海公路桥梁集团有限公司，上海城建道路工程有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31