本实用新型专利技术公开了一种热风拉幅定型机的切边装置，包括固定板、安装板和轴杆，所述固定板上固定连接有液压缸，且液压缸的活塞杆底部与工作箱固定连接，同时工作箱上固定连接有导向柱，并且工作箱内部上侧固定连接有限位杆，限位杆底部安装有丝杆，且丝杆左侧安装有左限位块，同时丝杆右侧安装有右限位块；所述安装板底部通过机座与切割电机固定连接，且安装板左侧与工作箱固定连接，同时工作箱内部右下侧安装有右固定架，并且工作箱内部左下侧安装有左固定架。该风拉幅定型机的切边装置，在楔块和块之间采用滚珠设置，减少两者之间的直接摩擦，减少磨损，提高的安全系数。
【技术实现步骤摘要】
一种热风拉幅定型机的切边装置
本技术涉及定型机设备科技
，具体为一种热风拉幅定型机的切边装置。
技术介绍
布匹在定型完毕后两侧会产生毛边，因此需要切边装置对两侧毛边进行切除，现有的切边装置在切除完毕后无法处理切割下来的废料，往往只能堆积在工作台面上，需要人力去按时进行清理，避免废料过多影响工作，如果人工无法及时进行清理，这些废料会从工作台面掉落至地面上从而影响工作现场的环境；为解决上述中存在的缺陷，现有技术公开(申请号：CN201821044282.5)一种布匹定型机的切边装置，文中提出“固定台的下端固定安装有液压缸，液压缸的型号为STA-63-50-5-1T，液压缸的外圈固定连接有固定环，固定环的外圈固定连接有第二固定杆，固定环帮助液压缸稳固连接，液压缸的下端固定连接有升降杆，升降杆的下端固定连接有切刀；”两组切刀之间的距离无法进行调节，无法实现切割出不同宽度的布料的目的。为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种热风拉幅定型机的切边装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服
技术介绍
中提到的缺陷，提供一种热风拉幅定型机的切边装置。所述丝杆、右切刀与左切刀具有通过手动转动调节轮，实现对右切刀与左切刀之间的距离调节作业，方便切刀切割出不同宽度的布料的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热风拉幅定型机的切边装置，包括固定板、安装板和轴杆，所述固定板上固定连接有液压缸，且液压缸的活塞杆底部与工作箱固定连接，同时工作箱上固定连接有导向柱，并且工作箱内部上侧固定连接有限位杆，限位杆底部安装有丝杆，且丝杆左侧安装有左限位块，同时丝杆右侧安装有右限位块；所述安装板底部通过机座与切割电机固定连接，且安装板左侧与工作箱固定连接，同时工作箱内部右下侧安装有右固定架，并且工作箱内部左下侧安装有左固定架，左固定架内部安装有左切刀，且右固定架内部安装有右切刀。优选的，所述固定板的内壁上开设有导向孔，导向柱的上侧穿过导向孔与限位板固定连接，安装板上侧固定连接有导向柱，安装板通过加强板与工作箱的右侧壁固定连接，加强板是由金属材质做成的直角三角形结构。优选的，所述左限位块与右限位块内部均开设有螺接孔，且螺接孔内部螺接有丝杆，同时左限位块与右限位块为同步、相向移动结构。优选的，所述左限位块与右限位块内部均开设有两组限位孔，且限位孔与限位杆的尺寸相适配，同时两组限位孔内部均插接有限位杆，限位杆与丝杆平行设置。优选的，所述右固定架与左固定架内部均安装有轴杆，且两组轴杆上分别安装有右切刀与左切刀。优选的，所述轴杆左端与第二花键轴固定连接，且第二花键轴的左端插接在第二花键管内部，轴杆右端与第一花键管固定连接，第一花键管内部插接有第一花键轴，第一花键轴的右端通过联轴器与切割电机的输出轴固定连接。优选的，所述左切刀与右切刀为同向转动结构，且左切刀与右切刀为升降设置，同时左切刀与右切刀为同步、相向移动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.右限位块与左限位块在横向移动的时候，其上侧均插接有两组限位杆，对横向移动的两组限位块进行限位和导向，保证右限位块与左限位块在工作时候的稳定性；2.手动转动调节轮，调节轮带动丝杆进行转动，丝杆带动螺接在其上的右限位块与左限位块进行同步相向移动，实现对右切刀与左切刀之间的距离调节作业，方便切刀切割出不同宽度的布料。附图说明图1为本技术结构正视示意图；图2为本技术结构图1的侧视图；图3为本技术结构左切刀与右切刀之间的距离调节示意图；图4为本技术结构左切刀与右切刀下降示意图。图中标号：1、固定板；2、工作箱；3、导向柱；4、限位杆；5、左限位块；6、丝杆；7、液压缸；8、右限位块；9、安装板；10、切割电机；11、第一花键轴；12、第一花键管；13、右固定架；14、右切刀；15、轴杆；16、第二花键轴；17、第二花键管；18、左固定架；19、左切刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种热风拉幅定型机的切边装置，包括固定板1、安装板9和轴杆15，固定板1上固定连接有液压缸7，且液压缸7的活塞杆底部与工作箱2固定连接，同时工作箱2上固定连接有导向柱3，并且工作箱2内部上侧固定连接有限位杆4，固定板1的内壁上开设有导向孔，导向柱3的上侧穿过导向孔与限位板固定连接，安装板9上侧固定连接有导向柱3，安装板9通过加强板与工作箱2的右侧壁固定连接，加强板是由金属材质做成的直角三角形结构；限位杆4底部安装有丝杆6，且丝杆6左侧安装有左限位块5，同时丝杆6右侧安装有右限位块8；左限位块5与右限位块8内部均开设有螺接孔，且螺接孔内部螺接有丝杆6，同时左限位块5与右限位块8为同步、相向移动结构；左限位块5与右限位块8内部均开设有两组限位孔，且限位孔与限位杆4的尺寸相适配，同时两组限位孔内部均插接有限位杆4，限位杆4与丝杆6平行设置；安装板9底部通过机座与切割电机10固定连接，且安装板9左侧与工作箱2固定连接，同时工作箱2内部右下侧安装有右固定架13，并且工作箱2内部左下侧安装有左固定架18，左固定架18内部安装有左切刀19，且右固定架13内部安装有右切刀14；右固定架13与左固定架18内部均安装有轴杆15，且两组轴杆15上分别安装有右切刀14与左切刀19；左切刀19与右切刀14为同向转动结构，且左切刀19与右切刀14为升降设置，同时左切刀19与右切刀14为同步、相向移动结构；轴杆15左端与第二花键轴16固定连接，且第二花键轴16的左端插接在第二花键管17内部，轴杆15右端与第一花键管12固定连接，第一花键管12内部插接有第一花键轴11，第一花键轴11的右端通过联轴器与切割电机10的输出轴固定连接；如图1-2所示：右限位块8与左限位块5在横向移动的时候，其上侧均插接有两组限位杆4，对横向移动的两组限位块进行限位和导向，保证右限位块8与左限位块5在工作时候的稳定性，同时避免右限位块8与左限位块5在横向移动的时候发生倾斜；右固定架13与左固定架18内部上侧同样插接有限位杆4，保证右固定架13与左固定架18在工作时候的稳定性；如图1所示：工作箱2右端通过安装板9与切割电机10固定连接，液压缸7的活塞杆固定连接在工作箱2与切割电机10之间的重心处，液压缸7带动工作箱2进行升降作业，此时，导向柱3插接在固定板1内壁上开设的导向中，对竖向移动的工作箱2进行限位和导向，保证工作箱2在升降的时候不会发生倾斜；如图1和图3所示：手动转动调节轮，调节轮带动丝杆6进行转动，丝杆6带动螺接在其上的右限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热风拉幅定型机的切边装置，包括固定板(1)、安装板(9)和轴杆(15)，其特征在于：所述固定板(1)上固定连接有液压缸(7)，且液压缸(7)的活塞杆底部与工作箱(2)固定连接，同时工作箱(2)上固定连接有导向柱(3)，并且工作箱(2)内部上侧固定连接有限位杆(4)，限位杆(4)底部安装有丝杆(6)，且丝杆(6)左侧安装有左限位块(5)，同时丝杆(6)右侧安装有右限位块(8)；/n所述安装板(9)底部通过机座与切割电机(10)固定连接，且安装板(9)左侧与工作箱(2)固定连接，同时工作箱(2)内部右下侧安装有右固定架(13)，并且工作箱(2)内部左下侧安装有左固定架(18)，左固定架(18)内部安装有左切刀(19)，且右固定架(13)内部安装有右切刀(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种热风拉幅定型机的切边装置，包括固定板(1)、安装板(9)和轴杆(15)，其特征在于：所述固定板(1)上固定连接有液压缸(7)，且液压缸(7)的活塞杆底部与工作箱(2)固定连接，同时工作箱(2)上固定连接有导向柱(3)，并且工作箱(2)内部上侧固定连接有限位杆(4)，限位杆(4)底部安装有丝杆(6)，且丝杆(6)左侧安装有左限位块(5)，同时丝杆(6)右侧安装有右限位块(8)；
所述安装板(9)底部通过机座与切割电机(10)固定连接，且安装板(9)左侧与工作箱(2)固定连接，同时工作箱(2)内部右下侧安装有右固定架(13)，并且工作箱(2)内部左下侧安装有左固定架(18)，左固定架(18)内部安装有左切刀(19)，且右固定架(13)内部安装有右切刀(14)。
2.根据权利要求1所述的一种热风拉幅定型机的切边装置，其特征在于：所述固定板(1)的内壁上开设有导向孔，导向柱(3)的上侧穿过导向孔与限位板固定连接，安装板(9)上侧固定连接有导向柱(3)，安装板(9)通过加强板与工作箱(2)的右侧壁固定连接，加强板是由金属材质做成的直角三角形结构。
3.根据权利要求1所述的一种热风拉幅定型机的切边装置，其特征在于：所述左限位块(5)与右限位块(8)内部均开设有螺接孔，且螺接孔内部螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴少友，吴文学，
申请(专利权)人：泉州市英育机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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