一种布料拉幅定型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种布料拉幅定型机，包括支架，支架上依次连接的入料机构、输送机构和定型机主体；所述输送机构包括转动连接支架上的传送带和带动传送带转动的驱动装置，所述支架上设有展边机构，所述展边机构包括活动连接在支架上的连杆和带动连杆活动的电机，所述支架上设有供连杆滑动的行程槽，所述行程槽的高度比连杆的厚度大，所述电机连接有偏行转轴，所述连杆上设有供偏心转轴插接的竖直腰型槽，所述连杆水平时腰型槽的下半圆中心轴线和偏心转轴转动轴线在同一水平面上；所述连杆远离电机一端设有平行于传送带的展边板。具有的技术效果是防止了布料折边，从而保证布料定型之后的平整性，进而提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种布料拉幅定型机
本技术属于布匹定型机领域，尤其是涉及一种布料拉幅定型机。
技术介绍
目前纺织行业的印染企业在生产过程中，布匹经过印染和水洗后，其表面会褶皱不平，必须经过烘干整形。在布匹通过蒸气定型时，先需要对布匹进行定幅。现有的市场上公告号为CN208395486U的中国专利公开了一种布料拉幅定型机，包括拉幅定型机本体和贯穿拉幅定型机的布料传送装置，所述的布料传送装置上设有中心轴为分体结构的传动辊，传动辊的中心轴包括主动轴和从动轴，主动轴经传动机构与电机连接，传动辊的外辊套装在从动轴上，主动轴与从动轴之间通过离合器连接。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：布料经过传送装置，进入定型机本体中，可能会因为布料在宽度方向上堆折而造成布料进入热定型之后，折叠后的布料会影响着色和固色，进而导致布料进入定型机定型之后颜色和结构不平整。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种布料拉幅定型机，其优点是可以减少布料在宽度方向上堆折，进而保证了布料经定型机定型后颜色和结构的平整性，从而保证产品质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种布料拉幅定型机，包括支架，支架上依次连接的入料机构、输送机构和定型机主体；其特征在于，所述输送机构包括转动连接支架上的传送带和带动传送带转动的驱动装置；所述支架上设有展边机构，所述展边机构包括活动连接在支架上的连杆和带动连杆活动的电机，所述支架上设有供连杆滑动的行程槽，所述行程槽的高度比连杆的厚度大，所述电机连接有偏心转轴，所述连杆上设有供偏心转轴插接的竖直腰型槽，所述连杆水平时所述腰型槽的下半圆中心轴线和偏心转轴转动轴线在同一水平面上；所述连杆远离电机一端设有平行于传送带的展平板。通过上述技术方案，布料通过入料机构进入到输送机构，落入到传送带上，通过传送带传送到定型机本体中进行加热定型，输送机构上的电机带动偏心转轴转动，因为连杆上腰型槽的设计使得篇心转轴带动连杆来回摆动，在竖直方向上因为有腰型槽的存在，同时连杆水平时腰型槽下半圆的中心轴线于偏心转轴转动轴线在同一水平面，所以偏心转轴在带动连杆向上时，因为竖直腰型槽的存在，所以不会带动连杆向上运动而带动连杆水平方向摆动，当偏心转轴转至下半圆时因腰型槽无下行空间，所以偏心转轴会带动连杆向下，并且左右回移，然后经过支架上，行程槽限制之后，抬起返回不于布料接触，偏心转轴转至上半圆上时，因行程槽有向上方向的余量所以不会带动连杆上移，从而防止展边板压紧在传送带导致布料损坏；同时使得展边机构形成往复式拉爪，将布料在宽度方向上拉平；然后经过传送带送入定型机本体中定位定型，从而保证了产品质量。本技术进一步设置为：所述输送机构包括转动连接在支架上的主动辊、从动辊以及带动主动辊转动的驱动装置，所述主动辊通过位于从动辊下方。通过上述技术方案，可以使得布料先穿过从动辊，完后缠绕在主动辊上，经主动辊转动送入到输送机构中，使得布料在主动辊和从动辊之间形成N字型，从而保证了布料长度方向的平整性。本技术进一步设置为：所述展平板侧壁与底板之间弧形过渡。通过上述技术方案，展平板四周弧形结构使得压平板不会因展平板压放在布料上刮伤布料。本技术进一步设置为：所述连杆远离电机一端设有万向轮，所述展平板固定在万向轮上，所述展平板上设有万向轮穿过的通槽。通过上述技术方案，通过万向轮的设计使得布料在传送带往前送的过程中万向轮的滚动和旋转，使得万向轮有一个水平方向的偏移，从而不会影响布料在传送带方向的收紧状况，使布料仅受到侧边方向的拉扯力，从而保证了产品质量。本技术进一步设置为：所述万向轮上套设有橡胶圈。通过上述技术方案，橡胶圈的设计防止了布料被压伤，同时橡胶圈可以更换防止被燃料腐蚀损坏后影响万向轮正常转动，从而保证布料质量。本技术进一步设置为：所述传送带侧壁上靠近定型机主体一侧设有纵剖面为L型、横剖面为V型的抚平板，所述抚平板的纵剖面拐角处弧形过渡。通过上述技术方案，L型纵剖面和V型横剖面，使得布料在进入后，布料上的褶皱向两边抚平，弧形过渡防止了布料在抚平板与传送带传送方向相对的侧壁上堆积，从而保证布料进入定型机本体中时布料的平整度，从而保证布料定型质量。本技术进一步设置为：所述抚平板与输出端之传送带的两侧壁分别设有激光发射器和激光传感器。通过上述技术方案，通过激光接收器观察激光发射器发射出的光线是否被阻挡，当无激光激光信号时，及时停机，从而防止次品率过高。本技术进一步设置为：所述入料机构和驱动装置通过变速箱传动相连。通过上述技术方案，可以在带动传送装置转动的同时带动入料机构转动入料，从而达到节省能源，同时停止传送带时可以一并停止防止一个停止另一个未停而导致布料堆积和拉扯，从而保证布料质量。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过展品机构对布料两边进行边料进行拉伸展平，从而保证了定型机对布料的定型效果；2.万向轮的设置使得展品机构对布料的约束力只有垂直于传送带传送方向的力而不受到传送方向的力，进而防止了展平机构对布料长度方向的影响。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例的展边机构的爆炸视图；图3是本实施例的抚平板结构示意图。附图说明，1、支架；2、入料机构；3、输送机构；4、定型机主体；5、主动辊；6、从动辊；7、驱动装置；8、变速箱；9、传送带；10、输入端；11、输出端；12、展边机构；13、连杆；14、凸耳；15、行程槽；16、电机；17、偏心转轴；18、腰型槽；19、万向轮；20、展平板；21、通槽；22、橡胶圈；23、抚平板；24、激光发射器；25、激光传感器；26、支撑架。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图1，为本技术公开的一种布料拉幅定型机，包括支架1，支架1上依次连接有入料机构2、输送机构3和定型机主体4。参照图1，入料机构2包括转动连接在支架1上的主动辊5和从动辊6，主动辊5位于支架1底部从动辊6平行位于主动辊5的正上方，支架1上固定有驱动装置7，其中驱动装置7可以为伺服电机。驱动装置7通过变速箱8带动主动辊5转动。布料先搭放在从动辊6上然后穿过主动辊5上之后送入输送机构3，主动辊5转动之后将布料在长度方向上拉紧后送入输送机构3中。参考图1，输送机构3包括转动连接在支架1上的传送带9，传送带9通过驱动装置7带动转动。传送带9上设有输入端10和输出端11，入料机构2设置在靠近传送带9的输入端10一侧，定型机主体4设置在靠近传送带9的输出端11一侧。参照图1和图2，传送带9的两边长侧壁上设有一对对称的展边机构12，展边机构12包括滑动连接在支架1上的连杆13，连杆13的滑动方向与传送带9的传动方向垂直。传送带9侧壁的支架1上设有凸耳14，凸耳14上设有供连杆13滑动的行程槽15，行程槽15的高度比连杆13的厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料拉幅定型机，包括支架(1)，支架(1)上依次连接的入料机构(2)、输送机构(3)和定型机主体(4)；其特征在于，所述输送机构（3）包括转动连接支架(1)上的传送带（9）和带动传送带（9）转动的驱动装置(7)；/n所述支架(1)上设有展边机构(12)，所述展边机构(12)包括活动连接在支架(1)上的连杆(13)和带动连杆(13)活动的电机(16)，所述支架(1)上设有供连杆(13)滑动的行程槽(15)，所述行程槽(15)的高度比连杆(13)的厚度大，所述电机(16)连接有偏心转轴（17），所述连杆(13)上设有供偏心转轴(17)插接的竖直腰型槽(18)，所述连杆(13)水平时所述腰型槽(18)的下半圆中心轴线和偏心转轴(17)转动轴线在同一水平面上；所述连杆(13)远离电机(16)一端设有平行于传送带（9）的展平板（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种布料拉幅定型机，包括支架(1)，支架(1)上依次连接的入料机构(2)、输送机构(3)和定型机主体(4)；其特征在于，所述输送机构（3）包括转动连接支架(1)上的传送带（9）和带动传送带（9）转动的驱动装置(7)；
所述支架(1)上设有展边机构(12)，所述展边机构(12)包括活动连接在支架(1)上的连杆(13)和带动连杆(13)活动的电机(16)，所述支架(1)上设有供连杆(13)滑动的行程槽(15)，所述行程槽(15)的高度比连杆(13)的厚度大，所述电机(16)连接有偏心转轴（17），所述连杆(13)上设有供偏心转轴(17)插接的竖直腰型槽(18)，所述连杆(13)水平时所述腰型槽(18)的下半圆中心轴线和偏心转轴(17)转动轴线在同一水平面上；所述连杆(13)远离电机(16)一端设有平行于传送带（9）的展平板（20）。


2.根据权利要求1所述的一种布料拉幅定型机，其特征在于，所述输送机构（3）包括转动连接在支架(1)上的主动辊（5）、从动辊（6）以及带动主动辊（5）转动的驱动装置(7)，所述主动辊(5)通过位于从动辊（6）下方。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李正云，
申请(专利权)人：常熟市金龙印染有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32