一种塑料圆筒编织机用可变式超声波剖刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料圆筒编织机用可变式超声波剖刀，包括机台和裁断台，所述机台下侧四周固定有支腿，且机台两侧上端安装有侧柱，所述侧柱内侧固定有横梁，且横梁中部安装有电机，所述裁断台焊接于机台上侧中部，且裁断台上侧中部固定有第一防护壳，所述第一防护壳下端中部凹嵌有进料口，且裁断台上侧两端固定有气压杆。该塑料圆筒编织机用可变式超声波剖刀设置有裁断台，裁断台内部结构尺寸和裁刀结构尺寸相互吻合，凹字状裁断台与裁刀结构相互吻合，便于裁刀的裁切效果，使得裁断台在裁切中落入裁断台，与裁断台内部防护底板相互接触，防止裁刀直接触碰硬质裁断台造成裁断台破坏以及裁刀刀头磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料圆筒编织机用可变式超声波剖刀
本技术涉及塑料圆筒编织机可变式超声波剖刀
，具体为一种塑料圆筒编织机用可变式超声波剖刀。
技术介绍
超声波剖刀通过超声波的作用使刀片产生瞬间的伸缩式振动，就能在极短的时间内，使磨粒与加工物之间在高加速度状态下反复进行碰撞。其结果是一边使加工物表面产生微小的破碎层，一边对其进行加工，因此能大幅度地降低磨轮刀片的加工负荷。另外，由于超声波的振动，致使刀片与加工物之间产生间隙，从而大大改善了磨粒的冷却效果，并且通过防止磨粒钝化及气孔堵塞等现象的发生，就能够提高加工物的加工质量，并延长刀片的使用寿命。市场上的塑料圆筒编织机用剖刀裁切效果一般，长期工作的剖刀很容易工作负荷，影响使用寿命，并且进行多层数裁切时很容易卡壳堵塞，为此，我们提出一种塑料圆筒编织机用可变式超声波剖刀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料圆筒编织机用可变式超声波剖刀，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的塑料圆筒编织机用剖刀裁切效果一般，长期工作的剖刀很容易工作负荷，影响使用寿命，并且进行多层数裁切时很容易卡壳堵塞的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料圆筒编织机用可变式超声波剖刀，包括机台和裁断台，所述机台下侧四周固定有支腿，且机台两侧上端安装有侧柱，所述侧柱内侧固定有横梁，且横梁中部安装有电机，所述裁断台焊接于机台上侧中部，且裁断台上侧中部固定有第一防护壳，所述第一防护壳下端中部凹嵌有进料口，且裁断台上侧两端固定有气压杆，所述气压杆内侧连接有定位轴，且定位轴内侧焊接有安装板，所述安装板下侧中部安装有第二防护壳，且第二防护壳内部上端安装有压电驱动器，所述压电驱动器下侧底端连接有超声波振动器，且超声波振动器下侧连接有裁刀，所述裁断台内部下端安装有防护底板。优选的，所述裁断台呈凹字状，且裁断台内部结构尺寸和裁刀结构尺寸相互吻合。优选的，所述第一防护壳内部中空，且裁刀通过第一防护壳构成防护结构。优选的，所述气压杆包括上封盖、穿槽、活塞、下机体、垫块、空管和弹簧，且上封盖上端中部凹嵌有穿槽，所述上封盖内部中端连接有活塞，且上封盖下侧安装有下机体，所述下机体内部下端固定有垫块，且垫块上侧中部固定有空管，所述空管内部连接有弹簧。优选的，所述活塞下端外侧连接面与空管内壁上端连接面紧密贴合，且活塞与弹簧构成弹性结构。优选的，所述定位轴与穿槽构成定位结构，且定位轴与安装板呈一体化结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑料圆筒编织机用可变式超声波剖刀设置有机台和裁断台，凹字状裁断台内部结构尺寸和裁刀结构尺寸相互吻合，便于裁刀的裁切效果，使得裁断台在裁切中进入裁断台，与裁断台内部防护底板贴合，防止裁刀直接触碰硬质裁断台造成裁断台破坏以及裁刀刀头磨损；活塞下端外侧连接面与空管内壁上端连接面紧密贴合，连接面紧密贴合的活塞与空管增加空管内部的稳定，进一步增加活塞与空管连接稳定，使得活塞对于弹簧挤压充分、全面，并且弹簧可以有效缓冲来自外界的碰撞和挤压对内部进行保护，也可以在压缩之后快速恢复原状，弹簧受到外力作用下能够进行压缩和减震，使得整体设备压力减小，保护设备不会发生形变和破损，同时弹簧属于高分性体，具有自生热小、回弹性能好、机械性能非常稳定、使用寿命长以及费用成本低等优点；定位轴与穿槽构成定位结构，通过定位轴与穿槽相互连接增加安装板的安装稳定程度，同时定位结构的定位轴与穿槽便于安装板的安装，并且一体化定位轴与安装板体现了设备的严合性，增加了两者之间的连接坚固程度，一体化结构在承接和抗压的时候能够使定位轴与安装板共同作用，均衡受力，这样一来使得定位轴与安装板在安装使用和固定方面更稳定，增加了抗压能力，能够承载重量更大，增加实用性。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术裁刀结构示意图；图3为本技术气压杆结构示意图。图中：1、机台；2、支腿；3、侧柱；4、横梁；5、电机；6、裁断台；7、第一防护壳；8、进料口；9、气压杆；901、上封盖；902、穿槽；903、活塞；904、下机体；905、垫块；906、空管；907、弹簧；10、定位轴；11、安装板；12、第二防护壳；13、压电驱动器；14、超声波振动器；15、裁刀；16、防护底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种塑料圆筒编织机用可变式超声波剖刀，包括机台1、支腿2、侧柱3、横梁4、电机5、裁断台6、第一防护壳7、进料口8、气压杆9、定位轴10、安装板11、第二防护壳12、压电驱动器13、超声波振动器14、裁刀15和防护底板16，机台1下侧四周固定有支腿2，且机台1两侧上端安装有侧柱3，侧柱3内侧固定有横梁4，且横梁4中部安装有电机5，裁断台6焊接于机台1上侧中部，且裁断台6上侧中部固定有第一防护壳7，裁断台6呈凹字状，且裁断台6内部结构尺寸和裁刀15结构尺寸相互吻合，凹字状裁断台6与裁刀15结构相互吻合，便于裁刀15的裁切效果，使得裁断台6在裁切中落入裁断台6，与裁断台6内部防护底板16相互接触，防止裁刀15直接触碰硬质裁断台6造成裁断台6破坏以及裁刀15刀头磨损；第一防护壳7内部中空，且裁刀15通过第一防护壳7构成防护结构，内部中空的第一防护壳7便于对裁刀15等部件的安装，使得第一防护壳7对内部零件的保护更加全面，能够阻隔大多数物体对于机体零件的破坏，同时也有效防护人体在裁切过程中受到裁刀15的伤害，保证人体的安全；第一防护壳7下端中部凹嵌有进料口8，且裁断台6上侧两端固定有气压杆9，气压杆9包括上封盖901、穿槽902、活塞903、下机体904、垫块905、空管906和弹簧907，且上封盖901上端中部凹嵌有穿槽902，上封盖901内部中端连接有活塞903，且上封盖901下侧安装有下机体904，下机体904内部下端固定有垫块905，且垫块905上侧中部固定有空管906，空管906内部连接有弹簧907，活塞903下端外侧连接面与空管906内壁上端连接面紧密贴合，且活塞903与弹簧907构成弹性结构，连接面紧密贴合的活塞903与空管906增加空管906内部的稳定，使得活塞903对于弹簧907挤压充分、全面，并且弹簧907可以有效缓冲来自外界的碰撞和挤压对内部进行保护，也可以在压缩之后快速恢复原状，弹簧907受到外力作用下会进行压缩和减震，使得整体设备压力减小，保护设备不会发生形变和破损，同时弹簧907属于高分性体，具有自生热小、回弹性能好、机械性能非常稳定、使用寿命长以及费用成本低等优点；气压杆9内侧连接有定位轴10，且定位轴10内侧焊接有安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料圆筒编织机用可变式超声波剖刀，包括机台(1)和裁断台(6)，其特征在于：所述机台(1)下侧四周固定有支腿(2)，且机台(1)两侧上端安装有侧柱(3)，所述侧柱(3)内侧固定有横梁(4)，且横梁(4)中部安装有电机(5)，所述裁断台(6)焊接于机台(1)上侧中部，且裁断台(6)上侧中部固定有第一防护壳(7)，所述第一防护壳(7)下端中部凹嵌有进料口(8)，且裁断台(6)上侧两端固定有气压杆(9)，所述气压杆(9)内侧连接有定位轴(10)，且定位轴(10)内侧焊接有安装板(11)，所述安装板(11)下侧中部安装有第二防护壳(12)，且第二防护壳(12)内部上端安装有压电驱动器(13)，所述压电驱动器(13)下侧底端连接有超声波振动器(14)，且超声波振动器(14)下侧连接有裁刀(15)，所述裁断台(6)内部下端安装有防护底板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料圆筒编织机用可变式超声波剖刀，包括机台(1)和裁断台(6)，其特征在于：所述机台(1)下侧四周固定有支腿(2)，且机台(1)两侧上端安装有侧柱(3)，所述侧柱(3)内侧固定有横梁(4)，且横梁(4)中部安装有电机(5)，所述裁断台(6)焊接于机台(1)上侧中部，且裁断台(6)上侧中部固定有第一防护壳(7)，所述第一防护壳(7)下端中部凹嵌有进料口(8)，且裁断台(6)上侧两端固定有气压杆(9)，所述气压杆(9)内侧连接有定位轴(10)，且定位轴(10)内侧焊接有安装板(11)，所述安装板(11)下侧中部安装有第二防护壳(12)，且第二防护壳(12)内部上端安装有压电驱动器(13)，所述压电驱动器(13)下侧底端连接有超声波振动器(14)，且超声波振动器(14)下侧连接有裁刀(15)，所述裁断台(6)内部下端安装有防护底板(16)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料圆筒编织机用可变式超声波剖刀，其特征在于：所述裁断台(6)呈凹字状，且裁断台(6)内部结构尺寸和裁刀(15)结构尺寸相互吻合。


3.根据权利要求1所述的一种塑料圆筒编织机用可变式超声波剖刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡岩岩，
申请(专利权)人：江苏润亿通用装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32