一种取向硅钢脱碳退火线清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢带退火线清洗领域，尤其涉及一种取向硅钢脱碳退火线清洗装置，具有碱洗槽、清洗槽及位于碱洗槽和清洗槽内的刷辊组，所述刷辊组包括刷辊和支撑辊，相邻两刷辊组中刷辊和支撑辊上下交叉布置；碱洗槽内刷辊由钢丝刷辊和尼龙刷辊组成，清洗槽内刷辊为尼龙刷辊。本实用新型专利技术碱洗槽中采用1～2组钢丝刷辊和尼龙刷辊配合使用，钢丝刷辊刚度和硬度比尼龙刷辊大，可快速去除钢带表面顽固的无机薄膜，并通过后道的尼龙刷辊配合去除表面油污及残留薄膜，有利于提高脱碳合格率，并缩短脱碳时间。

【技术实现步骤摘要】
一种取向硅钢脱碳退火线清洗装置
本技术涉及钢带退火线清洗领域，尤其涉及一种取向硅钢脱碳退火线清洗装置。
技术介绍
取向硅钢一次轧制和二次轧制之间需要中间退火，退火的目的一方面是完成初次再结晶，使基体中有足够数量的(110)[001]初次晶粒(二次晶核)有利于长大成初次再结晶织构和组织；再就是将钢中碳脱到0.003％以下的目标，保证以后高温退火时处于单一的α相，发展完善的二次再结晶组织和去除钢中的硫和氮，并消除硅钢成品中的磁时效；钢带表面形成致密均匀的SiO2薄膜(2～3μm厚)。实际生产中，一次轧制需要连续轧制四个道次，在添加有多种成分的乳化液中，轧制时的高温大压力下，一次轧制后硅钢表面经常会形成高熔点无机薄膜，这种无机薄膜在传统的尼龙刷碱洗和清洗槽中采用尼龙刷刷辊很难将表面氧化膜清洗干净，形成脱碳时的阻碍，无法完成将碳脱到0.003％一下的目标，不仅影响取向硅钢成品牌号，且会造成变压器使用时发生磁时效，损耗量将大幅增加。另外，现有清洗机组中会出现碱洗槽入口处和清洗槽出口处水沿着钢带外流的现象，不仅造成水资源浪费，且会对生产车间造成污染，影响车间环境。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种脱碳退火线可快速、高效去除取向硅钢轧制后表面生成的无机薄膜的清洗装置。实现本技术目的的技术方案是：一种取向硅钢脱碳退火线清洗装置，具有碱洗槽、清洗槽及位于碱洗槽和清洗槽内的刷辊组，所述刷辊组包括刷辊和支撑辊，相邻两刷辊组中刷辊和支撑辊上下交叉布置；所述碱洗槽内刷辊由钢丝刷辊和尼龙刷辊组成，所述清洗槽内刷辊为尼龙刷辊。上述技术方案，所述碱洗槽内刷辊组有3～5组，其中钢丝刷辊1～2组，尼龙刷辊2～3组。上述技术方案，所述碱洗槽内相邻两刷辊组间距为30～40cm。上述技术方案，所述清洗槽内刷辊装置2～3组，相邻两刷辊组间距为50～70cm。上述技术方案，所述碱洗槽入口处刷辊组和清洗槽出口处刷辊组高于其他刷辊组8～10cm。上述技术方案，所述碱洗槽和清洗槽之间还设有一对挤干辊。上述技术方案，所述清洗槽后端设有烘干机，烘干机内部装有1～2对挤干辊。上述技术方案，所述碱洗槽前部还设有张紧装置，烘干机后端设有转向辊，所述转向辊上部还设有纠偏装置。采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果：(1)本技术碱洗槽中采用1～2组钢丝刷辊和尼龙刷辊配合使用，钢丝刷辊刚度和硬度比尼龙刷辊大，可快速去除钢带表面顽固的无机薄膜，并通过后道的尼龙刷辊配合去除表面油污及残留薄膜，有利于提高脱碳合格率，并缩短脱碳时间；(2)本技术中碱洗槽和清洗槽内通过合适的间距设置，即可保证钢带表面的无机薄膜有效去除，又可避免刷辊的浪费，降低生产成本；(3)本技术碱洗槽入口处刷辊组和清洗槽出口刷辊组可采用高于其他刷辊组的设计，可避免碱洗液和清水从入口和出口处随钢带流出，避免水资源浪费及对车间环境造成污染；(4)本技术碱洗槽和清洗槽之间设置的挤干辊，可防止碱洗槽和清洗槽串液，避免清洗槽内带入过量的碱液造成钢带表面碱残留，影响成品表面质量；(5)本技术清洗槽后端烘干机中设置挤干辊可减少清水的带出，有利于后续的烘干；并排设置两组挤干辊，可进一步提高挤干效果。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术清洗装置布置图；图2为本技术碱洗槽刷辊组布置图；图3为本技术刷辊组中刷辊和支撑辊布置图；图中1、张紧装置；2、碱洗槽；3、刷辊；3-1、钢丝刷辊；3-2、尼龙刷辊；4、支撑辊；5、挤干辊；6、清洗槽；7、烘干机；8、转向辊。具体实施方式(实施例1)见图1至图3，本技术取向硅钢脱碳退火线清洗装置具有碱洗槽2、清洗槽6及位于碱洗槽2和清洗槽6内的刷辊组，刷辊组包括刷辊3和支撑辊4，相邻两刷辊组中刷辊3和支撑辊4上下交叉布置；碱洗槽2内刷辊3由钢丝刷辊3-1和尼龙刷辊3-2组成，清洗槽6内刷辊3为尼龙刷辊3-2。本技术中碱洗槽2内刷辊组可设置3～5组，本实施例中刷辊组共4组，其中钢丝刷辊3-1有2组，尼龙刷辊3-2有2组；清洗槽6内刷辊装置2组，全部为尼龙刷辊3-2。其中碱洗槽2内相邻两刷辊组间距为30～40cm，清洗槽6内相邻两刷辊组间距为50～70cm。优选地，本实例中还可将碱洗槽2入口处刷辊组和清洗槽6出口处刷辊组的高度设计为高于其他刷辊组8～10cm，可避免碱洗液和清洗液在随钢带流出。优选地，碱洗槽2和清洗槽6之间还设有一对挤干辊5。清洗槽6后端设有烘干机，烘干机内部装有1～2对挤干辊。本技术碱洗槽2前部还设有张紧装置1，可保证钢带进入碱洗槽2和清洗槽6为张紧状态，有利于钢带表面的刷洗；烘干机7后端设有转向辊8，转向辊8上部还设有纠偏装置，可防止钢带跑偏造成钢带板形恶化和机械割伤，便于钢带进入后部活套。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种取向硅钢脱碳退火线清洗装置，具有碱洗槽、清洗槽及位于碱洗槽和清洗槽内的刷辊组，所述刷辊组包括刷辊和支撑辊，相邻两刷辊组中刷辊和支撑辊上下交叉布置；其特征在于：所述碱洗槽内刷辊由钢丝刷辊和尼龙刷辊组成，所述清洗槽内刷辊为尼龙刷辊。/n

【技术特征摘要】
1.一种取向硅钢脱碳退火线清洗装置，具有碱洗槽、清洗槽及位于碱洗槽和清洗槽内的刷辊组，所述刷辊组包括刷辊和支撑辊，相邻两刷辊组中刷辊和支撑辊上下交叉布置；其特征在于：所述碱洗槽内刷辊由钢丝刷辊和尼龙刷辊组成，所述清洗槽内刷辊为尼龙刷辊。


2.根据权利要求1所述的取向硅钢脱碳退火线清洗装置，其特征在于：所述碱洗槽内刷辊组有3～5组，其中钢丝刷辊1～2组，尼龙刷辊2～3组。


3.根据权利要求1所述的取向硅钢脱碳退火线清洗装置，其特征在于：所述碱洗槽内相邻两刷辊组间距为30～40cm。


4.根据权利要求1所述的取向硅钢脱碳退火线清洗装置，其特征在于：所述清洗槽内刷辊装置2～...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡伟，孟凡娜，林国城，张维林，张爱春，
申请(专利权)人：新万鑫福建精密薄板有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35