本实用新型专利技术公开了一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置，包括承载盒体，承载盒体的上表面前后两侧均设置有箱体，两组箱体相互贴近的一侧均嵌合设置有导热片，两组箱体之间均匀设置有导向辊组，两组箱体的右侧壁上端均设置有进液管，箱体的左侧壁下端均设置有出液管，承载盒体的左侧插接有集水槽，承载盒体的顶部均匀开设有导水孔，箱体的顶部设置有承载板，承载板的顶部左右两侧均嵌合安装有鼓风机，右侧箱体的右侧壁顶前后两侧均固接有直角转座，直角转座上均转动连接有横条板，承载盒体的右侧壁前后两端均设置有承载座，承载座上均转动连接有液压伸缩杆，本实用新型专利技术结构设计合理，便于对冷轧带钢的快速冷却，提高冷却效果和加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置
本技术涉及冷轧带钢生产加工
，具体涉及一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置。
技术介绍
冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板，又称作钢带，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，退火炉作用是将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。目前在冷轧带钢的生产加工过程中，使用连续退火炉对其进行降温冷却处理时，通常对冷轧带钢输送时是直线传送，这样在对冷轧带钢降温冷却时，冷却效果较差，影响冷轧带钢的加工质量，为此，我们提出一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置，便于对冷轧带钢的快速冷却，提高冷却效果和加工质量。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置，包括承载盒体，所述承载盒体的上表面前后两侧均设置有箱体，两组所述箱体相互贴近的一侧均嵌合设置有导热片，两组所述箱体之间均匀设置有导向辊组，前侧所述箱体的后侧壁左右两端均设置有挡板，且挡板的下表面与承载盒体相插接；两组所述箱体的右侧壁上端均设置有进液管，两组所述箱体的左侧壁下端均设置有出液管，所述承载盒体的左侧插接有集水槽，且集水槽的右端伸入承载盒体的内腔右侧，所述承载盒体的顶部均匀开设有导水孔，且导水孔的内腔底部与集水槽的内腔相连通，所述箱体的顶部设置有承载板，所述承载板的顶部左右两侧均嵌合安装有鼓风机，且鼓风机的底部输出端贯穿承载板的底部；右侧所述箱体的右侧壁顶前后两侧均固接有直角转座，两组所述直角转座上均转动连接有横条板，且横条板的左侧与承载板相固接，所述承载盒体的右侧壁前后两端均设置有承载座，两组所述承载座上均转动连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶部动力伸缩端与横条板的右端相转接。优选地，上述用于用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置中，所述导向辊组包括支撑轴杆，所述支撑轴杆的底部与承载盒体相固接，所述支撑轴杆上转动连接有输送辊，所述输送辊的外壁上下两端对称设置有导向盘，通过导向盘进行承载导向，便于对冷轧带钢在输送辊上传送。优选地，上述用于用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置中，两组所述导热片均呈蛇形状，所述导向辊组配合两组导热片呈蛇形排布，增大冷轧带钢在两组箱体之间的输送时间，提高冷却效果。优选地，上述用于用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置中，所述挡板的底部设置有凸块，所述承载盒体的顶部前后两侧均开设有与凸块相配合的插孔，便于对挡板在承载盒体上的插接限位。优选地，上述用于用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置中，所述挡板的左侧壁设置有弹性垫，通过弹性垫的弹性作用，增大插接限位后挡板与箱体之间的紧密性。优选地，上述用于用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置中，所述集水槽的左侧壁固接有U形把手，便于对集水槽在承载盒体中的放入或取出。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术结构设计合理，一方面通过挡板、承载板、导热片、进液管和出液管的配合，便于在两组箱体之间形成冷却区，再通过导热片呈蛇形状，通过导向辊组配合两组导热片呈蛇形排布，对冷轧带钢在冷却区进行蛇形输送，增大对冷轧带钢的冷却时间，通过鼓风机自上而下向冷却区持续鼓风，从而便于对冷轧带钢的快速冷却，提高冷却效果和加工质量；通过导水孔和集水槽的配合，便于对导热片上冷凝出的液体在集水槽中的收集，减少造成工作区的潮湿。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的俯视使用状态结构示意图；图2为本技术的图1的主视使用状态结构示意图；图3为本技术的图2的右视使用状态结构示意图一；图4为本技术的图2的右视使用状态结构示意图二；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-承载盒体，2-箱体，3-导热片，4-导向辊组，401-导向盘，402-输送辊，403-支撑轴杆，5-挡板，6-进液管，7-出液管，8-集水槽，9-导水孔，10-承载板，11-鼓风机，12-直角转座，13-横条板，14-承载座，15-液压伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置，包括承载盒体1，承载盒体1的上表面前后两侧均设置有箱体2，两组箱体2相互贴近的一侧均嵌合设置有导热片3，两组箱体2之间均匀设置有导向辊组4，导向辊组4包括支撑轴杆403，支撑轴杆403的底部与承载盒体1相固接，支撑轴杆403上转动连接有输送辊402，输送辊402的外壁上下两端对称设置有导向盘401，通过导向盘401进行承载导向，便于对冷轧带钢在输送辊402上传送，两组导热片3均呈蛇形状，导向辊组4配合两组导热片3呈蛇形排布，增大冷轧带钢在两组箱体2之间的输送时间，提高冷却效果，前侧箱体2的后侧壁左右两端均设置有挡板5，且挡板5的下表面与承载盒体1相插接，挡板5的底部设置有凸块，承载盒体1的顶部前后两侧均开设有与凸块相配合的插孔，便于对挡板5在承载盒体1上的插接限位，挡板5的左侧壁设置有弹性垫，通过弹性垫的弹性作用，增大插接限位后挡板5与箱体2之间的紧密性，两组箱体2的右侧壁上端均设置有进液管6，两组箱体2的左侧壁下端均设置有出液管7，承载盒体1的左侧插接有集水槽8，且集水槽8的右端伸入承载盒体1的内腔右侧，集水槽8的左侧壁固接有U形把手，便于对集水槽8在承载盒体1中的放入或取出，承载盒体1的顶部均匀开设有导水孔9，且导水孔9的内腔底部与集水槽8的内腔相连通，箱体2的顶部设置有承载板10，承载板10的顶部左右两侧均嵌合安装有鼓风机11，且鼓风机11的底部输出端贯穿承载板10的底部，右侧箱体2的右侧壁顶前后两侧均固接有直角转座12，两组直角转座12上均转动连接有横条板13，且横条板13的左侧与承载板10相固接，承载盒体1的右侧壁前后两端均设置有承载座14，两组承载座14上均转动连接有液压伸缩杆15，且液压伸缩杆15的顶部动力伸缩端与横条板13的右端相转接。本实施例的一个具体应用为：本技术结构设计合理，通过液压伸缩杆15的收缩带动横条板13在直角本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置，包括承载盒体(1)，其特征在于：所述承载盒体(1)的上表面前后两侧均设置有箱体(2)，两组所述箱体(2)相互贴近的一侧均嵌合设置有导热片(3)，两组所述箱体(2)之间均匀设置有导向辊组(4)，前侧所述箱体(2)的后侧壁左右两端均设置有挡板(5)，且挡板(5)的下表面与承载盒体(1)相插接；/n两组所述箱体(2)的右侧壁上端均设置有进液管(6)，两组所述箱体(2)的左侧壁下端均设置有出液管(7)，所述承载盒体(1)的左侧插接有集水槽(8)，且集水槽(8)的右端伸入承载盒体(1)的内腔右侧，所述承载盒体(1)的顶部均匀开设有导水孔(9)，且导水孔(9)的内腔底部与集水槽(8)的内腔相连通，所述箱体(2)的顶部设置有承载板(10)，所述承载板(10)的顶部左右两侧均嵌合安装有鼓风机(11)，且鼓风机(11)的底部输出端贯穿承载板(10)的底部；/n右侧所述箱体(2)的右侧壁顶前后两侧均固接有直角转座(12)，两组所述直角转座(12)上均转动连接有横条板(13)，且横条板(13)的左侧与承载板(10)相固接，所述承载盒体(1)的右侧壁前后两端均设置有承载座(14)，两组所述承载座(14)上均转动连接有液压伸缩杆(15)，且液压伸缩杆(15)的顶部动力伸缩端与横条板(13)的右端相转接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置，包括承载盒体(1)，其特征在于：所述承载盒体(1)的上表面前后两侧均设置有箱体(2)，两组所述箱体(2)相互贴近的一侧均嵌合设置有导热片(3)，两组所述箱体(2)之间均匀设置有导向辊组(4)，前侧所述箱体(2)的后侧壁左右两端均设置有挡板(5)，且挡板(5)的下表面与承载盒体(1)相插接；
两组所述箱体(2)的右侧壁上端均设置有进液管(6)，两组所述箱体(2)的左侧壁下端均设置有出液管(7)，所述承载盒体(1)的左侧插接有集水槽(8)，且集水槽(8)的右端伸入承载盒体(1)的内腔右侧，所述承载盒体(1)的顶部均匀开设有导水孔(9)，且导水孔(9)的内腔底部与集水槽(8)的内腔相连通，所述箱体(2)的顶部设置有承载板(10)，所述承载板(10)的顶部左右两侧均嵌合安装有鼓风机(11)，且鼓风机(11)的底部输出端贯穿承载板(10)的底部；
右侧所述箱体(2)的右侧壁顶前后两侧均固接有直角转座(12)，两组所述直角转座(12)上均转动连接有横条板(13)，且横条板(13)的左侧与承载板(10)相固接，所述承载盒体(1)的右侧壁前后两端均设置有承载座(14)，两组所述承载座(14)上均转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文民，吴伟健，龚海栋，
申请(专利权)人：江苏江南精密金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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