一种汽车钢板弹簧热处理成型专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车钢板弹簧热处理成型专用夹具，属于钢板弹簧加工技术领域，其技术要点包括钢板弹簧热处理成型淬火夹具，所述钢板弹簧热处理成型淬火夹具的右侧固定安装有淬火池，所述淬火池的右侧固定安装有钢板弹簧热原料传送带，所述钢板弹簧热原料传送带的右侧固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有支撑板。该实用新型专利技术，整个装置可以将钢板弹簧热原料传送带上的原料板自动的夹起，并且根据需要来进行对准以后，再放入钢板弹簧热处理成型淬火夹具的内部，能够有效的减少人力，原本需要人力操作放入钢板弹簧热处理成型淬火夹具变为只需要控制放入的角度，从而更加的准确，有效的提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车钢板弹簧热处理成型专用夹具
本技术属于钢板弹簧加工
，具体涉及一种汽车钢板弹簧热处理成型专用夹具。
技术介绍
钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长(厚度可以相等，也可以不相等)的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁。钢板弹簧在成型的时候需要使用专门的夹具来夹住已经高温热处理以后的原料进行弯折以后淬火，但是原材料在从传送带到淬火专用夹具之间，仍旧需要人工来使用夹子将原材料从传送带上夹起放入夹具操作端，不仅费时费力，而且很容易导致原材料在夹具内部造成偏移。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种汽车钢板弹簧热处理成型专用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车钢板弹簧热处理成型专用夹具，包括钢板弹簧热处理成型淬火夹具，所述钢板弹簧热处理成型淬火夹具的右侧固定安装有淬火池，所述淬火池的右侧固定安装有钢板弹簧热原料传送带，所述钢板弹簧热原料传送带的右侧固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部设置有移动架，所述移动架的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹转动杆，所述螺纹转动杆的底端贯穿并与支撑架内壁的底部转动连接，所述螺纹转动杆的表面螺纹连接有螺纹升降环，所述螺纹升降环的左侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出杆固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定安装有底部垫板，所述底部垫板的底部固定安装有激光发射器，所述底部垫板的底部固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆输出杆的顶部固定连接有支撑夹块，所述支撑夹块的右侧与固定板的左侧滑动连接，所述支撑夹块的内部固定安装有多个第二伺服电机，所述支撑夹块的底部转动连接有多个夹持移动轮，多个所述第二伺服电机的输出轴均与相邻所述夹持移动轮固定连接，所述固定板的左侧固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出杆固定连接有推动块。优选的，所述支撑板的顶部固定连接有卡合座，所述卡合座的顶部与移动架的底部卡合连接。优选的，所述移动架的内部固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有推进转动杆，所述推进转动杆的左端与移动架的内壁转动连接，所述推进转动杆的表面转动连接有多个推进移动轮，多个推进移动轮的底部均与卡合座的顶部相贴合。优选的，所述支撑架的左侧的顶部与底部均固定安装有限位板，顶部所述限位板的底部固定安装有缓冲垫，底部所述限位板的顶部固定安装有多个缓冲弹簧，底部所述限位板的上方设置有限位垫，所述限位垫的底部均与四个所述缓冲弹簧的顶部固定连接。优选的，多个所述夹持移动轮的表面均设置有磨砂。优选的，所述底部垫板的顶部固定安装有垫片，所述垫片、夹持移动轮与推动块均为耐高温材料构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：整个装置可以将钢板弹簧热原料传送带上的原料板自动的夹起，并且根据需要来进行对准以后，再放入钢板弹簧热处理成型淬火夹具的内部，能够有效的减少人力，原本需要人力操作放入钢板弹簧热处理成型淬火夹具变为只需要控制放入的角度，从而更加的准确，有效的提高了装置的实用性。附图说明图1为本技术的正视剖面图；图2为本技术图1中B处的放大图；图3为本技术图1中A处的放大图；图4为本技术图1中C处的放大图。图中：1、钢板弹簧热处理成型淬火夹具；2、淬火池；3、钢板弹簧热原料传送带；4、支撑座；5、支撑板；6、移动架；7、支撑架；8、螺纹转动杆；9、螺纹升降环；10、第一电动推杆；11、缓冲垫；12、第一伺服电机；13、电机箱；14、限位板；15、支撑夹块；16、夹持移动轮；17、第二电动推杆；18、固定板；19、第二伺服电机；20、推动块；21、底部垫板；22、激光发射器；23、第三电动推杆；24、缓冲弹簧；25、限位垫；26、推进移动轮；27、第三伺服电机；28、推进转动杆；29、卡合座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1，请参阅图1-图4，本技术提供一种汽车钢板弹簧热处理成型专用夹具，包括钢板弹簧热处理成型淬火夹具1，钢板弹簧热处理成型淬火夹具1的右侧固定安装有淬火池2，淬火池2的右侧固定安装有钢板弹簧热原料传送带3，钢板弹簧热原料传送带3的右侧固定安装有支撑座4，支撑座4的顶部固定安装有支撑板5，支撑板5的顶部设置有移动架6，移动架6的顶部固定安装有支撑架7，支撑架7的顶部固定安装有电机箱13，电机箱13的内部固定安装有第一伺服电机12，第一伺服电机12的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹转动杆8，螺纹转动杆8的底端贯穿并与支撑架7内壁的底部转动连接，螺纹转动杆8的表面螺纹连接有螺纹升降环9，螺纹升降环9的左侧固定安装有第一电动推杆10，第一电动推杆10的输出杆固定连接有固定板18，固定板18的左侧固定安装有底部垫板21，底部垫板21的底部固定安装有激光发射器22，底部垫板21的底部固定安装有第三电动推杆23，第三电动推杆23输出杆的顶部固定连接有支撑夹块15，支撑夹块15的右侧与固定板18的左侧滑动连接，支撑夹块15的内部固定安装有多个第二伺服电机19，支撑夹块15的底部转动连接有多个夹持移动轮16，多个第二伺服电机19的输出轴均与相邻夹持移动轮16固定连接，固定板18的左侧固定安装有第二电动推杆17，第二电动推杆17的输出杆固定连接有推动块20，整个装置通过设置有钢板弹簧热处理成型淬火夹具1与淬火池2作为主体，完成汽车钢板弹簧的夹持与淬火冷却的作用，但是一般一个车间需要安装多个钢板弹簧热处理成型淬火夹具1与淬火池2，再通过淬火池2右侧的钢板弹簧热原料传送带3运输钢板弹簧，人为的将钢板弹簧热原料传送带3上的原材料拉倒钢板弹簧热处理成型淬火夹具1上进行工作，在本实用的整个装置中，在钢板弹簧热原料传送带3的右侧再加装一个结构，通过第一伺服电机12来控制螺纹转动杆8转动，从而带动螺纹升降环9升降，而螺纹升降环9所带动的第一电动推杆10，能够将第一电动推杆10的左侧结构进行伸缩运输，在左侧结构内部，第二伺服电机19控制夹持移动轮16转动，底部垫板21与夹持移动轮16夹持固定原料板的同时，能够调节原料板的对应的钢板弹簧热处理成型淬火夹具1位置，通过激光发射器22完成对准，对准完成以后，通过第二电动推杆17带动推动块20，从而可以将原料板以操作者需要的方向与角度进行对应，从而可以更好的完成固定效果，整个装置可以将钢板弹簧热原料传送带3上的原料板自动的夹起，并且根据需要来进行对准以后，再放入钢板弹簧热处理成型淬火夹具1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车钢板弹簧热处理成型专用夹具，包括钢板弹簧热处理成型淬火夹具(1)，其特征在于：所述钢板弹簧热处理成型淬火夹具(1)的右侧固定安装有淬火池(2)，所述淬火池(2)的右侧固定安装有钢板弹簧热原料传送带(3)，所述钢板弹簧热原料传送带(3)的右侧固定安装有支撑座(4)，所述支撑座(4)的顶部固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部设置有移动架(6)，所述移动架(6)的顶部固定安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶部固定安装有电机箱(13)，所述电机箱(13)的内部固定安装有第一伺服电机(12)，所述第一伺服电机(12)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹转动杆(8)，所述螺纹转动杆(8)的底端贯穿并与支撑架(7)内壁的底部转动连接，所述螺纹转动杆(8)的表面螺纹连接有螺纹升降环(9)，所述螺纹升降环(9)的左侧固定安装有第一电动推杆(10)，所述第一电动推杆(10)的输出杆固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)的左侧固定安装有底部垫板(21)，所述底部垫板(21)的底部固定安装有激光发射器(22)，所述底部垫板(21)的底部固定安装有第三电动推杆(23)，所述第三电动推杆(23)输出杆的顶部固定连接有支撑夹块(15)，所述支撑夹块(15)的右侧与固定板(18)的左侧滑动连接，所述支撑夹块(15)的内部固定安装有多个第二伺服电机(19)，所述支撑夹块(15)的底部转动连接有多个夹持移动轮(16)，多个所述第二伺服电机(19)的输出轴均与相邻所述夹持移动轮(16)固定连接，所述固定板(18)的左侧固定安装有第二电动推杆(17)，所述第二电动推杆(17)的输出杆固定连接有推动块(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种汽车钢板弹簧热处理成型专用夹具，包括钢板弹簧热处理成型淬火夹具(1)，其特征在于：所述钢板弹簧热处理成型淬火夹具(1)的右侧固定安装有淬火池(2)，所述淬火池(2)的右侧固定安装有钢板弹簧热原料传送带(3)，所述钢板弹簧热原料传送带(3)的右侧固定安装有支撑座(4)，所述支撑座(4)的顶部固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部设置有移动架(6)，所述移动架(6)的顶部固定安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶部固定安装有电机箱(13)，所述电机箱(13)的内部固定安装有第一伺服电机(12)，所述第一伺服电机(12)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹转动杆(8)，所述螺纹转动杆(8)的底端贯穿并与支撑架(7)内壁的底部转动连接，所述螺纹转动杆(8)的表面螺纹连接有螺纹升降环(9)，所述螺纹升降环(9)的左侧固定安装有第一电动推杆(10)，所述第一电动推杆(10)的输出杆固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)的左侧固定安装有底部垫板(21)，所述底部垫板(21)的底部固定安装有激光发射器(22)，所述底部垫板(21)的底部固定安装有第三电动推杆(23)，所述第三电动推杆(23)输出杆的顶部固定连接有支撑夹块(15)，所述支撑夹块(15)的右侧与固定板(18)的左侧滑动连接，所述支撑夹块(15)的内部固定安装有多个第二伺服电机(19)，所述支撑夹块(15)的底部转动连接有多个夹持移动轮(16)，多个所述第二伺服电机(19)的输出轴均与相邻所述夹持移动轮(16)固定连接，所述固定板(18)的左侧固定安装有第二电动推杆(17)，所述第二电动推...

【专利技术属性】
技术研发人员：张周智，
申请(专利权)人：湖北建鑫传动轴有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42