一种玻璃生产制造用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产制造用切割装置，包括底座，所述底座的底部四个拐角均设有支撑柱，每个所述支撑柱内均设有圆槽，每个所述圆槽内均设有伸缩缸，所述横杆的内部设有滑槽，所述正反电机的输出端设有贯穿滑槽内部的丝杆，所述丝杆上套设有丝杆螺母，所述丝杆螺母的底侧设有连接杆，所述连接杆的底端设有底板，每个所述矩形槽内均通过螺帽活动连接有螺杆，每个所述螺杆的顶端均设有滑动板，每个所述滑动板的顶部右侧均固定设有定位件，每个所述螺纹杆朝向定位件的一端均连接有紧固件，本实用新型专利技术具有工作台可以移动和高度调节的优点，且同时能对不同大小的整片玻璃进行固定，提高了切割的效率，方便工作人员的操作，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产制造用切割装置
本技术涉及玻璃生产
，具体为一种玻璃生产制造用切割装置。
技术介绍
玻璃切割机是一种针对平板玻璃而设计的专用玻璃切割设备，它可以根据用户实际工作需要，实现平板玻璃的直线切割，一般使用玻璃切割机对大块玻璃进行切割，而后进行切割后的处理工序来对玻璃进行加工，目前市场上的切割玻璃装置不仅结构复杂，而且功能单一，不仅不具备移动的功能，且不能调整工作台的高度，为工作人员的操作带来了不便，同时不能对不同规格大小的玻璃进行定位，无法保证切割过程中的平稳，无疑增加了切割过程中次品的产出率，造成了浪费，因此设计一种新型玻璃生产制造用切割装置以改变上述技术缺陷，提高整体的玻璃生产制造用切割装置实用性，显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃生产制造用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃生产制造用切割装置，包括底座，所述底座的底部四个拐角均设有支撑柱，每个所述支撑柱内均设有圆槽，每个所述圆槽内均设有伸缩缸，每个所述伸缩缸的底部均设有万向轮，所述底座的左侧和右侧中心处均设有沿着长度方向设置的滑轨，每个所述滑轨上均通过滑轮连接有立柱，两个所述立柱相向一侧的顶端之间固定有横杆，位于右侧所述立柱的右端且与横杆位置对应处设有正反电机，所述横杆的内部设有滑槽，所述正反电机的输出端设有贯穿滑槽内部的丝杆，所述丝杆上套设有丝杆螺母，所述丝杆螺母的底侧设有连接杆，所述连接杆的底端设有底板，所述底板的底端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端通过支板连接有输出端朝向左侧的切割电机，所述切割电机的输出端上设有切割刀片，所述底座的顶部位于两个所述立柱之间设有工作台，所述工作台的顶部前侧和后侧对称设有矩形槽，每个所述矩形槽内均通过螺帽活动连接有螺杆，每个所述螺杆的顶端均设有滑动板，每个所述滑动板的顶部右侧均固定设有定位件，每个所述滑动板的顶部左侧均固定设有固定件，每个所述固定件上均螺纹贯穿连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆朝向定位件的一端均连接有紧固件。进一步的，每个所述伸缩缸均卡固在圆槽内，每个所述伸缩缸的底部与万向轮之间均通过螺栓固定，每个所述万向轮水平旋转一周形成圆的直径均小于圆槽的孔径。进一步的，所述正反电机的外围设有与立柱固定连接的保护罩，所述正反电机与保护罩之间均通过螺栓固定连接。进一步的，所述丝杆的两端均通过轴承座转动连接在滑槽上。进一步的，所述丝杆螺母与连接杆之间固定连接，所述连接杆与底板之间通过螺栓固定连接。进一步的，所述切割电机的外围设有与支板固定连接的保护罩，所述切割电机与保护罩之间均通过螺栓固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的具有伸缩功能的支撑腿，不仅使工作台可以移动，且同时能对工作台的高度进行调节，使工作人员在操作时更加便捷，提高了工作效率。2、本技术中，通过设置的定位装置，可以很好的对不同规格的玻璃进行定位，使其在被切割时更加稳定，减少了返工率和次品的产出率，提高了生产质量。3、本技术具有工作台可以移动和高度调节的优点，且同时能对不同大小的整片玻璃进行固定，提高了切割的效率，方便工作人员的操作，实用性强。附图说明图1为本技术立体示意图；图2为本技术侧视示意图；图3为本技术局部示意图。图中：1、底座；2、支撑柱；3、万向轮；4、支板；5、紧固件；6、固定件；7、螺纹杆；8、滑动板；9、滑轨；10、工作台；11、立柱；12、横杆；13、切割刀片；14、矩形槽；15、定位件；16、切割电机；17、圆槽；18、伸缩缸；19、螺杆；20、滑槽；21、丝杆；22、丝杆螺母；23、正反电机；24、连接杆；25、底板；26、电动伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃生产制造用切割装置，包括底座1，底座1的底部四个拐角均设有支撑柱2，每个支撑柱2内均设有圆槽17，每个圆槽17内均设有伸缩缸18，每个伸缩缸18的底部均设有万向轮3，底座1的左侧和右侧中心处均设有沿着长度方向设置的滑轨9，每个滑轨9上均通过滑轮连接有立柱11，两个立柱11相向一侧的顶端之间固定有横杆12，位于右侧立柱11的右端且与横杆12位置对应处设有正反电机23，横杆12的内部设有滑槽20，正反电机23的输出端设有贯穿滑槽20内部的丝杆21，丝杆21上套设有丝杆螺母22，丝杆螺母22的底侧设有连接杆24，连接杆24的底端设有底板25，底板25的底端设有电动伸缩杆26，电动伸缩杆26的底端通过支板4连接有输出端朝向左侧的切割电机16，切割电机16的输出端上设有切割刀片13，底座1的顶部位于两个立柱11之间设有工作台10，工作台10的顶部前侧和后侧对称设有矩形槽14，每个矩形槽14内均通过螺帽活动连接有螺杆19，每个螺杆19的顶端均设有滑动板8，每个滑动板8的顶部右侧均固定设有定位件15，每个滑动板8的顶部左侧均固定设有固定件6，每个固定件6上均螺纹贯穿连接有螺纹杆7，每个螺纹杆7朝向定位件15的一端均连接有紧固件5。为了进一步提高一种玻璃生产制造用切割装置的使用功能，每个伸缩缸18均卡固在圆槽17内，每个伸缩缸18的底部与万向轮3之间均通过螺栓固定，每个万向轮3水平旋转一周形成圆的直径均小于圆槽17的孔径。为了进一步提高一种玻璃生产制造用切割装置的使用功能，正反电机23的外围设有与立柱11固定连接的保护罩，正反电机23与保护罩之间均通过螺栓固定连接。为了进一步提高一种玻璃生产制造用切割装置的使用功能，丝杆21的两端均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃生产制造用切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部四个拐角均设有支撑柱(2)，每个所述支撑柱(2)内均设有圆槽(17)，每个所述圆槽(17)内均设有伸缩缸(18)，每个所述伸缩缸(18)的底部均设有万向轮(3)，所述底座(1)的左侧和右侧中心处均设有沿着长度方向设置的滑轨(9)，每个所述滑轨(9)上均通过滑轮连接有立柱(11)，两个所述立柱(11)相向一侧的顶端之间固定有横杆(12)，位于右侧所述立柱(11)的右端且与横杆(12)位置对应处设有正反电机(23)，所述横杆(12)的内部设有滑槽(20)，所述正反电机(23)的输出端设有贯穿滑槽(20)内部的丝杆(21)，所述丝杆(21)上套设有丝杆螺母(22)，所述丝杆螺母(22)的底侧设有连接杆(24)，所述连接杆(24)的底端设有底板(25)，所述底板(25)的底端设有电动伸缩杆(26)，所述电动伸缩杆(26)的底端通过支板(4)连接有输出端朝向左侧的切割电机(16)，所述切割电机(16)的输出端上设有切割刀片(13)，所述底座(1)的顶部位于两个所述立柱(11)之间设有工作台(10)，所述工作台(10)的顶部前侧和后侧对称设有矩形槽(14)，每个所述矩形槽(14)内均通过螺帽活动连接有螺杆(19)，每个所述螺杆(19)的顶端均设有滑动板(8)，每个所述滑动板(8)的顶部右侧均固定设有定位件(15)，每个所述滑动板(8)的顶部左侧均固定设有固定件(6)，每个所述固定件(6)上均螺纹贯穿连接有螺纹杆(7)，每个所述螺纹杆(7)朝向定位件(15)的一端均连接有紧固件(5)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产制造用切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部四个拐角均设有支撑柱(2)，每个所述支撑柱(2)内均设有圆槽(17)，每个所述圆槽(17)内均设有伸缩缸(18)，每个所述伸缩缸(18)的底部均设有万向轮(3)，所述底座(1)的左侧和右侧中心处均设有沿着长度方向设置的滑轨(9)，每个所述滑轨(9)上均通过滑轮连接有立柱(11)，两个所述立柱(11)相向一侧的顶端之间固定有横杆(12)，位于右侧所述立柱(11)的右端且与横杆(12)位置对应处设有正反电机(23)，所述横杆(12)的内部设有滑槽(20)，所述正反电机(23)的输出端设有贯穿滑槽(20)内部的丝杆(21)，所述丝杆(21)上套设有丝杆螺母(22)，所述丝杆螺母(22)的底侧设有连接杆(24)，所述连接杆(24)的底端设有底板(25)，所述底板(25)的底端设有电动伸缩杆(26)，所述电动伸缩杆(26)的底端通过支板(4)连接有输出端朝向左侧的切割电机(16)，所述切割电机(16)的输出端上设有切割刀片(13)，所述底座(1)的顶部位于两个所述立柱(11)之间设有工作台(10)，所述工作台(10)的顶部前侧和后侧对称设有矩形槽(14)，每个所述矩形槽(14)内均通过螺帽活动连接有螺杆(19)，每个所述螺杆(19)的顶端均设有滑动板(8)，每个所述滑动板(8)的顶部右侧均固定设有定位件...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贺强，孙毅，
申请(专利权)人：北京鸣昇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11