一种生化污泥连续无害化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于一种生化污泥连续无害化处理装置；包括絮凝剂投加装置和生化反应池分别与四通的第一端和第二端相连，四通的第三端通过带式压滤机与滤饼烘干系统相连，四通的第四端通过磨煤处理单元与滤饼烘干系统相连；具有结构简单、设计合理、不仅能够降低各种能源消耗和污泥处理成本，还能够保证设备安全稳定运行并达到环境友好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种生化污泥连续无害化处理装置
本技术属于污泥处理
，具体涉及一种能够协同煤气化系统及处理消耗生化污泥的生化污泥连续无害化处理装置。
技术介绍
活性污泥法污水处理是各种水处理技术中吨水处理成本相对较低的方法，靠活性污泥中的各种微生物来吸收降解水中的COD、氨氮、磷等污染物，实现污染物的彻底无害化；在上述过程中，微生物不断的世代繁衍，微生物的分泌物、水中的悬浮物以及老化的微生物都要通过排泥的方式排出反应池体，以确保池中活性污泥的处理能力。目前生化污泥的处理方式有两种，其一：通过叠螺机、带机或者其他形式的压泥机将污泥压滤成80％左右含水率的泥饼，然后使用低压蒸汽烘干；其二：支付大量处理费用委托有资质的污泥处理单位。这两种处理方式都会给企业带来较重的经济负担，直接增加了污水处理的成本。
技术实现思路
本技术的目的在与克服现有技术中的缺陷，而提供一种能够协同煤气化系统，处理消耗生化污泥，使污泥终端压滤机负荷降低85％-95％，大大降低了压滤机的电耗和水耗，在消耗生化污泥的同时，使用部分生化外排水作为磨煤尾气的洗涤水，除去尾气中的煤颗粒，降低尾气氨含量，在尾气实现达标排放的同时能够通过污泥浓缩罐提高煤回收率的生化污泥连续无害化处理装置。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种生化污泥连续无害化处理装置，包括絮凝剂投加装置和生化反应池分别与四通的第一端和第二端相连，四通的第三端通过带式压滤机与滤饼烘干系统相连，四通的第四端通过磨煤处理单元与滤饼烘干系统相连。优选的，所述磨煤处理单元包括与四通的第四端相连的污泥浓缩罐，污泥浓缩罐的底部污泥出口通过污泥输送泵与磨煤机相连，磨煤机的出料口与气化燃烧系统相连，气化燃烧系统的排渣口通过气化渣水分离系统的排渣口与滤饼烘干系统相连。优选的，所述磨煤机的进口设置有给煤系统和给水系统。优选的，所述磨煤机的出气口与尾气水洗塔下部的进气口相连，尾气水洗塔顶部的气相出口与废气放空管网相连，尾气水洗塔底部的液相出口通过水洗塔底泵与生化反应池的进口相连。优选的，所述污泥浓缩罐上部的上清液口通过清水池与尾气水洗塔上部的进水口相连。优选的，所述清水池与尾气水洗塔上部的进水口之间设有清水池提升泵。优选的，所述磨煤机的出气口与尾气水洗塔下部的进气口之间设有抽引风机。优选的，所述污泥浓缩罐的内上部设有与污泥浓缩罐顶部内壁相连的中筒；所述中筒的上部为圆柱型筒体结构，中筒的下部为中空结构的圆台体结构，且上部和下部为一体结构，其上部与四通的第四端相连，其下部与污泥浓缩罐的内部相连通。优选的，所述污泥浓缩罐的上清液口设置在中筒上部相对应的污泥浓缩罐内壁上。按照上述技术方案制成的一种生化污泥连续无害化处理装置，能够有效连续的处理生化污泥，其通过协同煤气化系统可以处理消耗生化污泥以达到降低压滤机负荷的目的，同时也大大降低了压滤机的电耗和水耗；另外，本技术通过磨煤机消耗了部分生化污泥，并使部分生化外排水作为磨煤尾气的洗涤水，用于除去尾气中的煤颗粒，以降低尾气中氨含量实现达标排放的目的，且通过使洗涤水回流至生化反应池中并通过污泥浓缩罐对其中的煤进行有效回收，使煤的回收率达到80％-95％，上述装置不仅能够使吨污泥综合处理成本降低20-50元，还能够降低电耗、水耗以及煤耗；具有结构简单、设计合理、不仅能够降低各种能源消耗和污泥处理成本，还能够保证设备安全稳定运行并达到环境友好的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、絮凝剂投加装置；2、生化反应池；3、四通；4、带式压滤机；5、污泥浓缩罐；6、中筒；7、污泥输送泵；8、清水池；9、给煤系统；10、给水系统；11、磨煤机；12、抽引风机；13、气化燃烧系统；14、气化渣水分离系统；15、滤饼烘干系统；16、尾气水洗塔；17、水洗塔底泵；18、清水池提升泵；19、废气放空管网。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1：本技术为一种生化污泥连续无害化处理装置，该装置包括絮凝剂投加装置1和生化反应池2分别与四通3的第一端和第二端相连，四通3的第三端通过带式压滤机4与滤饼烘干系统15相连，四通3的第四端通过磨煤处理单元与滤饼烘干系统15相连。所述磨煤处理单元包括与四通3的第四端相连的污泥浓缩罐5，污泥浓缩罐5的底部污泥出口通过污泥输送泵7与磨煤机11相连，磨煤机11的出料口与气化燃烧系统13相连，气化燃烧系统13的排渣口通过气化渣水分离系统14的排渣口与滤饼烘干系统15相连。所述磨煤机11的进口设置有给煤系统9和给水系统10。所述磨煤机11的出气口与尾气水洗塔16下部的进气口相连，尾气水洗塔16顶部的气相出口与废气放空管网19相连，尾气水洗塔16底部的液相出口通过水洗塔底泵17与生化反应池2的进口相连。所述污泥浓缩罐5上部的上清液口通过清水池8与尾气水洗塔16上部的进水口相连。所述清水池8与尾气水洗塔16上部的进水口之间设有清水池提升泵18。所述磨煤机11的出气口与尾气水洗塔16下部的进气口之间设有抽引风机12。所述污泥浓缩罐5的内上部设有与污泥浓缩罐5顶部内壁相连的中筒6；所述中筒6的上部为圆柱型筒体结构，中筒6的下部为中空结构的圆台体结构，且上部和下部为一体结构，其上部与四通3的第四端相连，其下部与污泥浓缩罐5的内部相连通。所述污泥浓缩罐5的上清液口设置在中筒6上部相对应的污泥浓缩罐5内壁上。本技术中所述絮凝剂投加装置1和生化反应池2的排出的泥水，通过管道与四通3的进口相连，絮凝剂与泥水在四通3内充分混合后，通过四通3的一个出口与带式压滤机4的进泥口相连，通过四通3的另一个出口与污泥浓缩罐5内的中筒6的进口相连，泥水在污泥浓缩罐5中浓缩后，底部浓缩后的泥水通过管道与污泥输送泵7的进口相连，污泥浓缩罐5的上清液通过管道与清水池8进口相连；所述污泥输送泵7的出口通过管道与磨煤机11的进料口相连，给煤系统9和给水系统10通过管道分别与磨煤机11的进料口相连，原料煤、水和污泥在磨煤机11中充分混合研磨后，磨煤机11的出料口通过管道与气化燃烧系统13的进料口相连，气化燃烧系统13的排渣口通过管道与气化渣水分离系统14的进口相连；所述气化渣水系统14的排渣口通过输送带与滤饼烘干系统15的进口相连，所述带式压滤机4的出泥口通过输送带与滤饼烘干系统15的进口相连，在滤饼烘干系统15中烘干后填埋或掺烧。所述磨煤机11上部的出气口通过管道与抽引风机12的进口相连，抽引风机12的出口通过管道与尾气水洗塔16下部的进气口相连，所述清水池8的出口通过管道与清水池提升泵18的进口相连，清水池提升泵18的出口通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生化污泥连续无害化处理装置，其特征在于：该装置包括絮凝剂投加装置(1)和生化反应池(2)分别与四通(3)的第一端和第二端相连，四通(3)的第三端通过带式压滤机(4)与滤饼烘干系统(15)相连，四通(3)的第四端通过磨煤处理单元与滤饼烘干系统(15)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种生化污泥连续无害化处理装置，其特征在于：该装置包括絮凝剂投加装置(1)和生化反应池(2)分别与四通(3)的第一端和第二端相连，四通(3)的第三端通过带式压滤机(4)与滤饼烘干系统(15)相连，四通(3)的第四端通过磨煤处理单元与滤饼烘干系统(15)相连。


2.根据权利要求1所述的一种生化污泥连续无害化处理装置，其特征在于：所述磨煤处理单元包括与四通(3)的第四端相连的污泥浓缩罐(5)，污泥浓缩罐(5)的底部污泥出口通过污泥输送泵(7)与磨煤机(11)相连，磨煤机(11)的出料口与气化燃烧系统(13)相连，气化燃烧系统(13)的排渣口通过气化渣水分离系统(14)的排渣口与滤饼烘干系统(15)相连。


3.根据权利要求2所述的一种生化污泥连续无害化处理装置，其特征在于：所述磨煤机(11)的进口设置有给煤系统(9)和给水系统(10)。


4.根据权利要求2所述的一种生化污泥连续无害化处理装置，其特征在于：所述磨煤机(11)的出气口与尾气水洗塔(16)下部的进气口相连，尾气水洗塔(16)顶部的气相出口与废气放空管网(19)相连，尾气水洗塔(16)底部的液相出口通过水洗塔底泵(17)与生化反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：万银霞，张蒙恩，许世方，张宝珠，乔磊友，刘芳芝，渠会丽，赵林涛，
申请(专利权)人：河南心连心化学工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41