升降柱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种升降柱，包括电机控制部件、机芯部件，所述电机控制部件与机芯部件信号连接，本实用新型专利技术的有益效果在于：结构优异，动力部位由液压单位与机器动力机构，升降速度快，能及时处理特殊情况，避免造成交通堵塞；控制单元可以接纳多功效逻辑控制器，可以调制多种控制模式，以满意用户在功效上的需求，当遇停电等告急环境时，可手运开启告急降落，升降柱体可降落，以开放通道，放行车辆，运行稳固可靠；环保节能，妨碍率低，使用寿命长，降低了维护成本，有效的降低了设备的成本消耗；使用液压驱动单位，行动过程柔和清静，不会和传统气动升降柱一样因气泵而产生较大的噪音，快速清静起落，起落时间可控制在3秒以内。

【技术实现步骤摘要】
升降柱
本技术涉及一种升降限制装置，尤其涉及一种可以自由升降、对人行通道及车辆通道进行灵活限制转变的升降柱。
技术介绍
升降柱最初的设计是为了限制车辆的通行，有效的保证区域内的车辆交通安全和秩序。升降柱的应用始终与汽车产生联系，而汽车已经成为当下社会交通拥堵首要因素，也成为恐怖活动主要承载体。目前使用较多的智能通道闸机设备及停车场设备对特殊事件、消防救援、非法闯入等特殊情况没法灵活应变，且目前设备的机芯结构复杂、整体系统运行不平稳、噪音大、机芯易损坏、场地宽度尺寸要求高、难以顺利通过大宗货物。
技术实现思路
本技术目的在于目前的智能通道闸机设备及停车场设备所存在的上述问题，而提供一种升降柱。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种升降柱，包括电机控制部件、机芯部件，所述电机控制部件与机芯部件信号连接。进一步地，所述电机控制部件包括主控电路、电机驱动部件，所述主控电路控制电机驱动部件，所述电机驱动部件驱动机芯部件，所述机芯部件与主控电路信号连接。进一步地，所述机芯部件包括机芯、升降柱体、外罩，所述机芯安装固定在地下的对应槽体内，所述机芯上套合有升降柱体，所述升降柱体与机芯活动连接，所述机芯控制升降柱体升降，所述机芯和升降柱体外侧套合有外罩。进一步地，所述机芯包括机芯底板、电机、油缸、电磁换向阀、单向阀、平衡阀、节流阀、活塞杆，所述机芯底板位于机芯底部，所述机芯底板上设有电机，所述电机的输出端设有油缸，所述电机与油缸动力连接，所述油缸上设有电磁换向阀、单向阀、平衡阀和节流阀，所述电磁换向阀、单向阀、平衡阀和节流阀分别与油缸连接，所述油缸的输出端设有活塞杆，所述活塞杆顶部与升降柱体顶部固定连接。进一步地，所述升降柱体包括不锈钢柱体、不锈钢封顶压板、亚克力垫板、支撑杆、法兰盘，所述不锈钢柱体套合在机芯外侧，所述不锈钢柱体顶部设有不锈钢封顶压板，所述不锈钢柱体和不锈钢封顶压板之间设有亚克力垫板，所述不锈钢封顶压板底部与机芯的活塞杆顶部固定连接，所述不锈钢柱体周围设有若干根支撑杆，所述支撑杆尾端固定安装在机芯的机芯底板上，所述法兰盘为环面上带有支撑杆固定孔的圆环结构，所述法兰盘安装固定在支撑杆顶端，所述法兰盘底部贴合在外罩顶部，所述法兰盘的内侧壁与不锈钢柱体外侧壁贴合，所述不锈钢柱体底部向外侧延伸形成圆环结构，所述不锈钢柱体底部的圆环结构上设有与支撑杆对应的支撑杆活动通孔，所述支撑杆穿过不锈钢柱体的支撑杆活动通孔，所述支撑杆与不锈钢柱体活动连接。进一步地，所述支撑杆的上下部均设有不锈钢柱体升降限位块，所述不锈钢柱体升降限位块对不锈钢柱体的升降高度限位。升降柱使用，不锈钢柱体运行到第一定位点时，油缸形成一定的压力，液压油经电磁换向阀、节流阀、单向阀、平衡阀进入油缸下端，使油缸的活塞杆向上运动，带动不锈钢柱体升起，油缸上端回油经电磁换向阀回到油缸，完成升降柱对地面上的道路车辆限制；不锈钢柱体运行到第二定位点时，油缸的活塞杆向下运动，带动不锈钢柱体下降，液压油经电磁换向阀进入油缸上端，油缸下端回油经平衡阀、单向阀、节流阀、电磁换向阀回到油缸，解除升降柱对地面上的道路车辆限制。本技术的有益效果在于：结构优异，动力部位由液压单位与机器动力机构，可有效地将机器能传达给液压驱动单位，升降速度快，设备形态转换时间短，能及时处理特殊情况，避免造成交通堵塞；控制单元可以接纳多功效逻辑控制器，可以调制多种控制模式，以满意用户在功效上的需求，当遇停电等告急环境时，可手运开启告急降落，升降柱体可降落，以开放通道，放行车辆，运行稳固可靠；环保节能，妨碍率低，使用寿命长，降低了维护成本，有效的降低了设备的成本消耗；使用液压驱动单位，行动过程柔和清静，不会和传统气动升降柱一样因气泵而产生较大的噪音，快速清静起落，起落时间可控制在3秒以内。【附图说明】图1为本技术升降柱结构示意图；图2为本技术升降柱的机芯部件爆炸图；附图标记：1、电机控制部件；11、主控电路；12、电机驱动部件；2、机芯部件；21、机芯；211、机芯底板；212、电机；213、油缸；214、电磁换向阀；215、单向阀；216、平衡阀；217、节流阀；218、活塞杆；22、升降柱体；221、不锈钢柱体；222、不锈钢封顶压板；223、亚克力垫板；224、支撑杆；2241、不锈钢柱体升降限位块；225、法兰盘；23、外罩；3、第一定位点；4、第二定位点。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施方式对本技术做进一步描述：如图1所示，一种升降柱，包括电机控制部1、机芯部件2，所述电机控制部件1与机芯部件2信号连接。优选地，所述电机控制部件1包括主控电路11、电机驱动部件12，所述主控电路11控制电机驱动部件12，所述电机驱动部件12驱动机芯部件2，所述机芯部件2与主控电路11信号连接。如图2所示，所述机芯部件2包括机芯21、升降柱体22、外罩23，所述机芯21安装固定在地下的对应槽体内，所述机芯21上套合有升降柱体22，所述升降柱体22与机芯21活动连接，所述机芯21控制升降柱体22升降，所述机芯21和升降柱体22外侧套合有外罩23。优选地，所述机芯21包括机芯底板211、电机212、油缸213、电磁换向阀214、单向阀215、平衡阀216、节流阀217、活塞杆218，所述机芯底板211位于机芯21底部，所述机芯底板211上设有电机212，所述电机212的输出端设有油缸213，所述电机212与油缸213动力连接，所述油缸213上设有电磁换向阀214、单向阀215、平衡阀216和节流阀217，所述电磁换向阀214、单向阀215、平衡阀216和节流阀217分别与油缸213连接，所述油缸213的输出端设有活塞杆218，所述活塞杆218顶部与升降柱体22顶部固定连接。优选地，所述升降柱体22包括不锈钢柱体221、不锈钢封顶压板222、亚克力垫板223、支撑杆224、法兰盘225，所述不锈钢柱体221套合在机芯21外侧，所述不锈钢柱体221顶部设有不锈钢封顶压板222，所述不锈钢柱体221和不锈钢封顶压板222之间设有亚克力垫板223，所述不锈钢封顶压板222底部与机芯21的活塞杆218顶部固定连接，所述不锈钢柱体221周围设有若干根支撑杆224，所述支撑杆224尾端固定安装在机芯21的机芯底板211上，所述法兰盘225为环面上带有支撑杆固定孔的圆环结构，所述法兰盘225安装固定在支撑杆224顶端，所述法兰盘225底部贴合在外罩23顶部，所述法兰盘225的内侧壁与不锈钢柱体221外侧壁贴合，所述不锈钢柱体221底部向外侧延伸形成圆环结构，所述不锈钢柱体221底部的圆环结构上设有与支撑杆224对应的支撑杆活动通孔，所述支撑杆224穿过不锈钢柱体221的支撑杆活动通孔，所述支撑杆224与不锈钢柱体221活动连接。优选地，所述支撑杆224的上下部均设有不锈钢柱体升降限位块2241，所述不锈钢柱体升降限位块2241对不锈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升降柱，其特征在于：包括电机控制部件、机芯部件，所述电机控制部件与机芯部件信号连接；/n所述电机控制部件包括主控电路、电机驱动部件，所述主控电路控制电机驱动部件，所述电机驱动部件驱动机芯部件，所述机芯部件与主控电路信号连接；/n所述机芯部件包括机芯、升降柱体、外罩，所述机芯安装固定在地下的对应槽体内，所述机芯上套合有升降柱体，所述升降柱体与机芯活动连接，所述机芯控制升降柱体升降，所述机芯和升降柱体外侧套合有外罩。/n

【技术特征摘要】
1.一种升降柱，其特征在于：包括电机控制部件、机芯部件，所述电机控制部件与机芯部件信号连接；
所述电机控制部件包括主控电路、电机驱动部件，所述主控电路控制电机驱动部件，所述电机驱动部件驱动机芯部件，所述机芯部件与主控电路信号连接；
所述机芯部件包括机芯、升降柱体、外罩，所述机芯安装固定在地下的对应槽体内，所述机芯上套合有升降柱体，所述升降柱体与机芯活动连接，所述机芯控制升降柱体升降，所述机芯和升降柱体外侧套合有外罩。


2.根据权利要求1所述的升降柱，其特征在于：所述机芯包括机芯底板、电机、油缸、电磁换向阀、单向阀、平衡阀、节流阀、活塞杆，所述机芯底板位于机芯底部，所述机芯底板上设有电机，所述电机的输出端设有油缸，所述电机与油缸动力连接，所述油缸上设有电磁换向阀、单向阀、平衡阀和节流阀，所述电磁换向阀、单向阀、平衡阀和节流阀分别与油缸连接，所述油缸的输出端设有活塞杆，所述活塞杆顶部与升降柱体顶部固定连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：殷新荣，
申请(专利权)人：深圳市创新通科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44