一种可减小产生静电的PE包装拆解装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种PE包装袋领域，尤其涉及一种可减小产生静电的PE包装拆解装置。本发明专利技术的技术问题：提供一种可减小产生静电的PE包装拆解装置。本发明专利技术的技术实施方案是：一种可减小产生静电的PE包装拆解装置，包括有底架、上料组件、切割组件、下料组件、底板和控制屏；底架与上料组件相连接；底架与切割组件相连接；底架与下料组件相连接；切割组件与下料组件相连接；下料组件与底板相连接。本发明专利技术使用时实现了自动带动PE包装袋向下运动，使长管位于PE包装袋中上部，再自动对PE包装袋下部进行切割，防止了出现切伤长管的现象，还实现了通过充气使PE包装袋膨胀，将长管取出不会与PE包装袋产生摩擦，大大减小静电的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种可减小产生静电的PE包装拆解装置
本专利技术涉及一种PE包装袋领域，尤其涉及一种可减小产生静电的PE包装拆解装置。
技术介绍
PE是聚乙烯的简称，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物；是一种透明塑料袋，可用于服装、箱包、电子产品等包装。现有技术中，其中一种电子厂会用到大量塑料长管，长管单根装在长条形PE包装袋中，现没有专门拆装此类包装袋的装置，当电子厂需要大量使用此类长管时，会使用大量的人力将包装袋拆开取出塑料长管，效率低下，同时，PE包装袋表面相对光滑，人工使用小刀划开PE包装袋时会发生打滑现象，导致划伤塑料长管，同时，因包装袋很长，人工会将PE包装袋头部切开一个开口，再抓住PE包装袋尾部将塑料管倒出，使塑料管与PE包装袋发生摩擦，从而产生静电，生产过程中如没有及时清除静电，会妨碍生产或降低产品质量。综上，需要研发一种可减小产生静电的PE包装拆解装置，来克服上述问题。
技术实现思路
为了克服现有技术中，其中一种电子厂会用到大量塑料长管，长管单根装在长条形PE包装袋中，现没有专门拆装此类包装袋的装置，当电子厂需要大量使用此类长管时，会使用大量的人力将包装袋拆开取出塑料长管，效率低下，同时，PE包装袋表面相对光滑，人工使用小刀划开PE包装袋时会发生打滑现象，导致划伤塑料长管，同时，因包装袋很长，人工会将PE包装袋头部切开一个开口，再抓住PE包装袋尾部将塑料管倒出，使塑料管与PE包装袋发生摩擦，从而产生静电，生产过程中如没有及时清除静电，会妨碍生产或降低产品质量的缺点，本专利技术的技术问题：提供一种可减小产生静电的PE包装拆解装置。本专利技术的技术实施方案是：一种可减小产生静电的PE包装拆解装置，包括有底架、上料组件、切割组件、下料组件、底板和控制屏；底架与上料组件相连接；底架与切割组件相连接；底架与下料组件相连接；底架与底板相连接；底架与控制屏相连接；切割组件与下料组件相连接；下料组件与底板相连接。可选地，上料组件包括有第一转盘、第一传动杆、第一双向电机、第二传动杆、第一联动块和第一限位筒；第一转盘下方与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与第一双向电机进行固接；第一传动杆外表面与底架相连接；第一双向电机与第二传动杆进行固接；第二传动杆下方与第一联动块进行固接；第二传动杆外表面与底架相连接；第一联动块与第一限位筒进行固接。可选地，切割组件包括有第一电机、第三传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第四传动杆、第一凸轮、第二联动块、第一限位杆、第二限位杆、第一弹簧、第二弹簧、第一连接块、第一电动推杆、第一联动架、第二电动推杆、第三电动推杆、第一压块、第二压块、第一电动滑轨、第一滑块、第四电动推杆、第三联动块、第一限位块、第一传动轮、第二传动轮、第一套杆、第一棱杆、第二滑块、第二电动滑轨、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一双向丝杆、第三滑块、第四滑块、第一导轨块、第一切刀、第二切刀、第一倒钩和第五电动推杆；第一电机上部与第三传动杆进行固接；第一电机侧边设置有第一电动滑轨；第一电机与底架进行固接；第三传动杆外表面依次与第一传动轮和第一锥齿轮进行固接；第三传动杆外表面与底架进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部与第四传动杆进行固接；第四传动杆与第一凸轮进行固接；第四传动杆外表面与底架进行转动连接；第一凸轮下方设置有第二联动块；第二联动块上方与第一限位杆进行固接；第二联动块上方与第二限位杆进行固接；第二联动块上方与第一弹簧进行固接；第二联动块上方与第二弹簧进行固接；第二联动块与第一电动推杆进行固接；第一限位杆外表面与第一连接块进行滑动连接；第二限位杆外表面与第一连接块进行滑动连接；第一弹簧上方与第一连接块进行固接；第二弹簧上方与第一连接块进行固接；第一连接块与底架进行固接；第一电动推杆与第一联动架进行固接；第一联动架依次与第二电动推杆和第三电动推杆进行固接；第二电动推杆与第一压块进行固接；第三电动推杆与第二压块进行固接；第一电动滑轨内部与第一滑块进行滑动连接；第一电动滑轨与底架进行固接；第一滑块与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与第三联动块进行固接；第三联动块与第一限位块进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部与第一套杆进行固接；第一套杆内部与第一棱杆相连接；第一套杆外表面与底架进行转动连接；第一套杆外表面与下料组件相连接；第一棱杆外表面与第二滑块进行转动连接；第一棱杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第二滑块与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨与底架进行固接；第三锥齿轮下方设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮内部与第一双向丝杆进行固接；第一双向丝杆外表面依次与第三滑块和第四滑块进行旋接；第一双向丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接；第三滑块和第四滑块分别与第一切刀和第二切刀进行固接；第一导轨块与底架进行固接；第二切刀侧边设置有第一倒钩；第一倒钩下方与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与底架进行固接。可选地，下料组件包括有第三传动轮、第四传动轮、第五传动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第六传动杆、第一滚筒、第一直齿轮、第二直齿轮、第二滚筒、第六电动推杆、第二限位块、第三限位块、第七电动推杆、第八电动推杆、第一推块、第一喷气头、第一漏斗、第一连接架、第二喷气头和第一导流筒；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三传动轮内部与第一套杆进行固接；第四传动轮内部与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第五传动杆外表面与底架进行转动连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮内部与第六传动杆进行固接；第六传动杆与第一滚筒进行固接；第六传动杆外表面与底架进行转动连接；第一滚筒与第一直齿轮进行固接；第一滚筒与底架进行转动连接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮内部与第二滚筒进行固接；第二滚筒侧边设置有第六电动推杆；第二滚筒与底架进行转动连接；第六电动推杆与第二限位块进行固接；第六电动推杆与底板进行固接；第二限位块侧边设置有第三限位块；第三限位块与第七电动推杆进行固接；第七电动推杆上方设置有第八电动推杆；第七电动推杆与底板进行固接；第八电动推杆与第一推块进行固接；第八电动推杆与底板进行固接；第一推块与第一喷气头进行固接；第一推块侧边下方设置有第一漏斗；第一漏斗下方与第一连接架进行固接；第一漏斗上方与底板进行固接；第一连接架与第二喷气头进行固接；第二喷气头下方设置有第一导流筒；第一导流筒外表面与底架进行固接。可选地，第一转盘外延呈现圆形阵列设置有六个通孔。可选地，第一限位筒呈现圆形阵列设置有六组，并且六组第一限位筒与第一转盘的六个通孔一一对齐。可选地，底板设置有两个通孔，其中一个通孔位于第一限位块上方，并且另一个通孔位于第一导流筒正上方。可选地，第一倒钩上端两侧均设置有弹性倒钩。可选地，第二限位块和第三限位块相向侧均设置有倒刺。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：一、为解决现有技术中，其中一种电子厂会用到大量塑料长管，长管单根装在长条形PE包装袋中，现没有专本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可减小产生静电的PE包装拆解装置，包括底架（1）和控制屏（6），其特征是：还包括有上料组件（2）、切割组件（3）、下料组件（4）和底板（5）；底架（1）与上料组件（2）相连接；底架（1）与切割组件（3）相连接；底架（1）与下料组件（4）相连接；底架（1）与底板（5）相连接；底架（1）与控制屏（6）相连接；切割组件（3）与下料组件（4）相连接；下料组件（4）与底板（5）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可减小产生静电的PE包装拆解装置，包括底架（1）和控制屏（6），其特征是：还包括有上料组件（2）、切割组件（3）、下料组件（4）和底板（5）；底架（1）与上料组件（2）相连接；底架（1）与切割组件（3）相连接；底架（1）与下料组件（4）相连接；底架（1）与底板（5）相连接；底架（1）与控制屏（6）相连接；切割组件（3）与下料组件（4）相连接；下料组件（4）与底板（5）相连接。


2.按照权利要求1所述的一种可减小产生静电的PE包装拆解装置，其特征是：上料组件（2）包括有第一转盘（201）、第一传动杆（202）、第一双向电机（203）、第二传动杆（204）、第一联动块（205）和第一限位筒（206）；第一转盘（201）下方与第一传动杆（202）进行固接；第一传动杆（202）外表面与第一双向电机（203）进行固接；第一传动杆（202）外表面与底架（1）相连接；第一双向电机（203）与第二传动杆（204）进行固接；第二传动杆（204）下方与第一联动块（205）进行固接；第二传动杆（204）外表面与底架（1）相连接；第一联动块（205）与第一限位筒（206）进行固接。


3.按照权利要求2所述的一种可减小产生静电的PE包装拆解装置，其特征是：切割组件（3）包括有第一电机（301）、第三传动杆（302）、第一锥齿轮（303）、第二锥齿轮（304）、第四传动杆（305）、第一凸轮（306）、第二联动块（307）、第一限位杆（308）、第二限位杆（309）、第一弹簧（3010）、第二弹簧（3011）、第一连接块（3012）、第一电动推杆（3013）、第一联动架（3014）、第二电动推杆（3015）、第三电动推杆（3016）、第一压块（3017）、第二压块（3018）、第一电动滑轨（3019）、第一滑块（3020）、第四电动推杆（3021）、第三联动块（3022）、第一限位块（3023）、第一传动轮（3024）、第二传动轮（3025）、第一套杆（3026）、第一棱杆（3027）、第二滑块（3028）、第二电动滑轨（3029）、第三锥齿轮（3030）、第四锥齿轮（3031）、第一双向丝杆（3032）、第三滑块（3033）、第四滑块（3034）、第一导轨块（3035）、第一切刀（3036）、第二切刀（3037）、第一倒钩（3038）和第五电动推杆（3039）；第一电机（301）上部与第三传动杆（302）进行固接；第一电机（301）侧边设置有第一电动滑轨（3019）；第一电机（301）与底架（1）进行固接；第三传动杆（302）外表面依次与第一传动轮（3024）和第一锥齿轮（303）进行固接；第三传动杆（302）外表面与底架（1）进行转动连接；第一锥齿轮（303）与第二锥齿轮（304）相啮合；第二锥齿轮（304）内部与第四传动杆（305）进行固接；第四传动杆（305）与第一凸轮（306）进行固接；第四传动杆（305）外表面与底架（1）进行转动连接；第一凸轮（306）下方设置有第二联动块（307）；第二联动块（307）上方与第一限位杆（308）进行固接；第二联动块（307）上方与第二限位杆（309）进行固接；第二联动块（307）上方与第一弹簧（3010）进行固接；第二联动块（307）上方与第二弹簧（3011）进行固接；第二联动块（307）与第一电动推杆（3013）进行固接；第一限位杆（308）外表面与第一连接块（3012）进行滑动连接；第二限位杆（309）外表面与第一连接块（3012）进行滑动连接；第一弹簧（3010）上方与第一连接块（3012）进行固接；第二弹簧（3011）上方与第一连接块（3012）进行固接；第一连接块（3012）与底架（1）进行固接；第一电动推杆（3013）与第一联动架（3014）进行固接；第一联动架（3014）依次与第二电动推杆（3015）和第三电动推杆（3016）进行固接；第二电动推杆（3015）与第一压块（3017）进行固接；第三电动推杆（3016）与第二压块（3018）进行固接；第一电动滑轨（3019）内部与第一滑块（3020）进行滑动连接；第一电动滑轨（3019）与底架（1）进行固接；第一滑块（3020）与第四电动推杆（3021）进行固接；第四电动推杆（3021）与第三联动块（3022）进行固接；第三联动块（3022）与第一限位块（3023）进行固接；第一传动轮（3024）外环面通过皮带与第二传动轮（3025）进行传动连接；第二传动轮（3025）内部与第一套杆（3026）进行固接；第一套杆（3026）内部与第一棱杆（3027）相连接；第一套杆（3026）外表面与底架（1）进行转动连接；第一套杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘淑丹，
申请(专利权)人：甘淑丹，
类型：发明
国别省市：江西;36