一种方便更换绕丝的管芯缠丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，具体为一种方便更换绕丝的管芯缠丝机，包括车轮底座、电动机和第一圆盘，所述车轮的上表面设置有底座，所述底座的上表面设置有电动机，所述底座的上表面设置有第一圆盘，且第一圆盘位于底座的中间部位，所述电动机的一侧连接有换丝组件，所述换丝组件包括转头，所述转头外表面套设有第一滑轮，所述第一滑轮外表面套设有皮带，所述皮带的下表面设置有两组转盘，所述转盘上表面设置有两组转轴，所述转轴的上表面分别套设有第二滑轮和第三滑轮，且第二滑轮位于第一滑轮和第三滑轮的中间部位。本实用新型专利技术可以实现绕丝的便捷更换，绕丝管可实现伸缩，能增加绕丝的使用长度。

【技术实现步骤摘要】
一种方便更换绕丝的管芯缠丝机
本技术涉及机械
，具体为一种方便更换绕丝的管芯缠丝机。
技术介绍
缠丝机是悬索桥安装施工的主要专用设备，以往我们国内悬索桥主要采用国外类似设备进行缠丝施工，但我们国内的悬索桥种类繁多，地理特征性非常强，国外的缠丝设备在实际使用过程中大打折扣，实用性不强，且国外此类设备价格高昂。国内相关厂家下决心研制自主知识产权的缠丝设备，其结构、功能均以达到或优于国际先进设备为目标，经多年的努力，国内相继出现了自主的主缆缠丝设备，并成功应用到国内多座特大悬索桥施工中，但是在更换绕丝上才有两个机器互相缠绕比较麻烦，且缠绕的绕线管不可伸缩，缠绕的绕丝较少，因此亟需设计一种方便更换绕丝的管芯缠丝机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便更换绕丝的管芯缠丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的更换绕丝上才有两个机器互相缠绕比较麻烦，且缠绕的绕线管不可伸缩，缠绕的绕丝较少的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便更换绕丝的管芯缠丝机，包括车轮底座、电动机和第一圆盘，所述车轮的上表面设置有底座，所述底座的上表面设置有电动机，所述底座的上表面设置有第一圆盘，且第一圆盘位于底座的中间部位，所述电动机的一侧连接有换丝组件，所述换丝组件包括转头，所述转头外表面套设有第一滑轮，所述第一滑轮外表面套设有皮带，所述皮带的下表面设置有两组转盘，所述转盘上表面设置有两组转轴，所述转轴的上表面分别套设有第二滑轮和第三滑轮，且第二滑轮位于第一滑轮和第三滑轮的中间部位。>优选的，所述第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮组成转动连接，所述第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮半径依次增大，且第二滑轮位于中间。优选的，所述两组转轴下表面均连接有第一圆盘，所述第一圆盘的下表面设置有第一滑筒。优选的，所述第一滑筒的外表面套设有第二滑筒，所述第一滑筒的内壁设置有滑块。优选的，所述第二滑筒的外表面设置有四组圆孔，且圆孔分布在第二滑筒的两侧。优选的，所述滑块的内侧设置有弹簧，所述第二滑筒的下表面设置有第二圆盘。与现有技术相比，本技术的有益效果是：可以实现绕丝的便捷更换，绕丝管可实现伸缩，能增加绕丝的使用长度。(1)可以通过电动机的转动带动转头的转动，转头的转动带动第一滑轮转动第一滑轮的转动带动皮带的转动，皮带的转动带动转盘、转轴、第二滑轮和第三滑轮的转动，这样就带动了第一圆盘的转动，由于第二滑轮和第三滑轮的半径不一样所以，所以两组第一圆盘的转速是不同的，靠近电动机的第一圆盘转动比另一组第一圆盘要慢，将需要更换的放在快速转动的第一圆盘上就能实现绕丝的更换；(2)需要在该装置上存放更多的绕丝时，可以将第一滑筒和第二滑筒相互滑动，在此过程中滑块会收缩到第一滑筒和第二滑筒之间，等到第一滑筒靠近第一圆盘的滑块和第二滑筒靠近第二圆盘的圆孔相卡和时就停止，因为滑块内含有弹簧使得滑块可以在第二滑筒上滑动，达到圆孔后就弹出，防止第一滑筒和第二滑筒脱节。附图说明图1为本技术的结构正视示意图；图2为本技术的第一滑筒的结构剖视示意图；图3为本技术的换丝组件的结构示意图；图4为本技术的弹簧结构放大示意图。图中：1、车轮；2、底座；3、电动机；4、换丝组件；401、转头；402、第一滑轮；403、皮带；404、转盘；405、转轴；406、第二滑轮；407、第三滑轮；5、第一圆盘；6、第一滑筒；7、第二滑筒；8、滑块；9、弹簧；10、圆孔；11、第二圆盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种方便更换绕丝的管芯缠丝机，包括车轮1底座2、电动机3和第一圆盘5，车轮1的上表面设置有底座2，底座2的上表面设置有电动机3，底座2的上表面设置有第一圆盘5，且第一圆盘5位于底座2的中间部位，电动机3的一侧连接有换丝组件4，换丝组件4包括转头401，转头401外表面套设有第一滑轮402，第一滑轮402外表面套设有皮带403，皮带403的下表面设置有两组转盘404，转盘404上表面设置有两组转轴405，转轴405的上表面分别套设有第二滑轮406和第三滑轮407，且第二滑轮406位于第一滑轮402和第三滑轮407的中间部位，如图1和图3所示，工作人员通过电动机3的转动带动转头401的转动，转头401的转动带动第一滑轮402转动第一滑轮402的转动带动皮带403的转动，皮带403的转动带动转盘404、转轴405、第二滑轮406和第三滑轮407的转动，这样就带动了第一圆盘5的转动，由于第二滑轮406和第三滑轮407的半径不一样所以，所以两组第一圆盘5的转速是不同的，靠近电动机3的第一圆盘5转动比另一组第一圆盘5要慢，将需要更换的放在快速转动的第一圆盘5上就能实现绕丝的更换，方便快捷。进一步在于，第一滑轮402、第二滑轮406和第三滑轮407组成转动连接，第一滑轮402、第二滑轮406和第三滑轮407半径依次增大，且第二滑轮406位于中间，两组转轴405下表面均连接有第一圆盘5，第一圆盘5的下表面设置有第一滑筒6，如图3所示，第一滑轮402、第二滑轮406和第三滑轮407的半径不一样所以，所以两组第一圆盘5的转速是不同的，靠近电动机3的第一圆盘5转动比另一组第一圆盘5要慢，这样就能实现将一组绕丝缠绕在另一组上面。进一步在于，第一滑筒6的外表面套设有第二滑筒7，第一滑筒6的内壁设置有滑块8，第二滑筒7的外表面设置有四组圆孔10，且圆孔10分布在第二滑筒7的两侧，如图2所示，将第一滑筒6和第二滑筒7相互滑动，在此过程中滑块8会收缩到第一滑筒6和第二滑筒7之间，等到第一滑筒6靠近第一圆盘5的滑块8和第二滑筒7靠近第二圆盘11的圆孔10相卡和时就停止。进一步在于，滑块8的内侧设置有弹簧9，第二滑筒7的下表面设置有第二圆盘11，如图4所示，因为滑块8内含有弹簧9使得滑块8可以在第二滑筒7上滑动，达到圆孔10后就弹出，防止第一滑筒6和第二滑筒7脱节。工作原理：可以通过电动机3的转动带动转头401的转动，转头401的转动带动第一滑轮402转动第一滑轮402的转动带动皮带403的转动，皮带403的转动带动转盘404转动，转盘404的转动可以带动转轴405的转动，转轴405的转动可以带动第二滑轮406和第三滑轮407的转动，这样就带动了第一圆盘5的转动，由于第二滑轮406和第三滑轮407的半径不一样所以，所以两组第一圆盘5的转速是不同的，靠近电动机3的第一圆盘5转动比另一组第一圆盘5要慢，将需要更换的放在快速转动的第一圆盘5上就能实现绕丝的更换，不需要人工缠绕。需要在该装置上存放更多的绕丝时，可以将第一滑筒6和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便更换绕丝的管芯缠丝机，包括车轮(1)底座(2)、电动机(3)和第一圆盘(5)，其特征在于：所述车轮(1)的上表面设置有底座(2)，所述底座(2)的上表面设置有电动机(3)，所述底座(2)的上表面设置有第一圆盘(5)，且第一圆盘(5)位于底座(2)的中间部位，所述电动机(3)的一侧连接有换丝组件(4)，所述换丝组件(4)包括转头(401)，所述转头(401)外表面套设有第一滑轮(402)，所述第一滑轮(402)外表面套设有皮带(403)，所述皮带(403)的下表面设置有两组转盘(404)，所述转盘(404)上表面设置有两组转轴(405)，所述转轴(405)的上表面分别套设有第二滑轮(406)和第三滑轮(407)，且第二滑轮(406)位于第一滑轮(402)和第三滑轮(407)的中间部位。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便更换绕丝的管芯缠丝机，包括车轮(1)底座(2)、电动机(3)和第一圆盘(5)，其特征在于：所述车轮(1)的上表面设置有底座(2)，所述底座(2)的上表面设置有电动机(3)，所述底座(2)的上表面设置有第一圆盘(5)，且第一圆盘(5)位于底座(2)的中间部位，所述电动机(3)的一侧连接有换丝组件(4)，所述换丝组件(4)包括转头(401)，所述转头(401)外表面套设有第一滑轮(402)，所述第一滑轮(402)外表面套设有皮带(403)，所述皮带(403)的下表面设置有两组转盘(404)，所述转盘(404)上表面设置有两组转轴(405)，所述转轴(405)的上表面分别套设有第二滑轮(406)和第三滑轮(407)，且第二滑轮(406)位于第一滑轮(402)和第三滑轮(407)的中间部位。


2.根据权利要求1所述的一种方便更换绕丝的管芯缠丝机，其特征在于：所述第一滑轮(402)、第二滑轮(406)和第三滑轮(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚庆毅，金仕文，向冰，
申请(专利权)人：贵州西南装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52