一种应用于色织布生产的张力调整结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于色织布生产的张力调整结构，包括箱体、顶板和导布口，箱体的内部固定安装有旋转盘，箱体的内部固定安装有绕布轴，绕布轴的表面相互贴合有张力圈，旋转盘的内部固定安装有转轴，转轴的表面转动连接有打磨辊，箱体的内部固定安装有中心轴，中心轴的两端开设有导线槽，导线槽的底端固定连接有绕布板，打磨辊的一侧开设有进线孔。上述方案中，打磨辊到磨粒的配合，避免了现有的色织布生产的张力调整机构在使用的时候，不具备同时进行打磨工作的问题，打磨辊对织布进行缠绕，磨面表面的磨粒对织布进行打磨工作，去除了毛絮，进入到打磨辊的内部，再通过出线孔导入至张力圈上，依次循环，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于色织布生产的张力调整结构
本技术涉及xx
，更具体地说，本技术涉及一种应用于色织布生产的张力调整结构。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，对服饰的面料和美观性的要求也越来越高，亚麻原料为天然纤维，用此原料纺织制成的面料具有良好吸湿性，透气性等许多优点，一直备受人们的青睐，然而亚麻制成的面料一直以来以大提花和平纹居多，一定程度上制约了人们对其的选择，色织布，即用染色的纱线织成的织物，纱染色一般分为色纺纱和染色纱二种方式，由于色织布的染纱、织造、后整理的总损耗比较大，台产也不及白坯布的产量高，所以成本加大，色织布分为三种，第一种根据原材料的不同可以分为色织棉布、色织涤棉布、色织中长仿毛花呢、全毛花呢、毛涤花呢、毛涤粘三合一花呢、竹节纱布、疙瘩纱布、丝麻等，在色织布生产过程中需要对色织布进行张力调整，以便下一步的加工；现有的色织布生产的张力调整机构在使用的时候，不具备同时进行打磨工作，使得调整张力的过程中会有很多棉絮影响加工过程，降低了加工效率；且现有的张力调整结构在使用的时候，稳定性较差，且容易摩擦生热，造成机械受损，降低了装置的实用性。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种应用于色织布生产的张力调整结构，以解决现有技术的色织布生产的张力调整机构在使用的时候，不具备同时进行打磨工作，使得调整张力的过程中会有很多棉絮影响加工过程，降低了加工效率；且现有的张力调整结构在使用的时候，稳定性较差，且容易摩擦生热，造成机械受损，降低了装置的实用性的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种应用于色织布生产的张力调整结构，包括箱体、顶板和导布口，所述箱体的内部固定安装有旋转盘，所述箱体的内部固定安装有绕布轴，所述绕布轴的表面相互贴合有张力圈，所述旋转盘的内部固定安装有转轴，所述转轴的表面转动连接有打磨辊，所述箱体的内部固定安装有中心轴，所述中心轴的两端开设有导线槽，所述导线槽的底端固定连接有绕布板，所述打磨辊的一侧开设有进线孔，所述打磨辊的一侧开设有出线孔。其中，所述箱体的两侧开设有出气孔，所述出气孔的直径值范围为三厘米至五厘米。其中，所述出气孔的数量为若干个，若干个所述出气孔均匀分布在箱体的两侧。其中，所述箱体的两端可拆卸安装有减震罩，所述减震罩的内部顶端固定安装有上垫块，所述减震罩的内部底端固定安装有下垫块。其中，所述上垫块和下垫块之间固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的表面相互贴合有弹簧。其中，所述弹簧的上下两端分别固定连接于上垫块和下垫块，所述上垫块和下垫块的形状呈矩形。其中，所述打磨辊的表面相互贴合有磨面，所述磨面的表面光滑，所述磨面的表面固定安装有磨粒。其中，所述磨粒的材质为橡胶材质构件，所述磨粒的数量为若干个，若干个所述磨粒均匀分布在磨面的表面。本技术的上述技术方案的有益效果如下：上述方案中，所述打磨辊到磨粒的配合，避免了现有的色织布生产的张力调整机构在使用的时候，不具备同时进行打磨工作的问题，打磨辊对织布进行缠绕，磨面表面的磨粒对织布进行打磨工作，去除了毛絮，进入到打磨辊的内部，再通过出线孔导入至张力圈上，依次循环，提高了加工效率；上述方案中，所述出气孔到弹簧的配合，避免了现有的张力调整结构在使用的时候，稳定性较差，且容易摩擦生热，造成机械受损的问题，出气孔起到了散热的作用，防止摩擦生热造成内部机械的损伤，在张力调整的过程中，弹簧保证了织布调整过程中的稳定性，增强了装置的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的图1的A处放大结构示意图；图3为本技术的侧面结构示意图；图4为本技术的图3的B处放大结构示意图；图5为本技术的磨粒结构示意图。[附图标记]1、箱体；2、出气孔；3、旋转盘；4、绕布轴；5、张力圈；6、顶板；7、导布口；8、转轴；9、打磨辊；10、中心轴；11、导线槽；12、绕布板；13、减震罩；14、上垫块；15、下垫块；16、伸缩柱；17、弹簧；18、进线孔；19、出线孔；20、磨面；21、磨粒。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如附图1至附图5本技术的实施例提供一种应用于色织布生产的张力调整结构，包括箱体1、顶板6和导布口7，所述箱体1的内部固定安装有旋转盘3，所述箱体1的内部固定安装有绕布轴4，所述绕布轴4的表面相互贴合有张力圈5，所述旋转盘3的内部固定安装有转轴8，所述转轴8的表面转动连接有打磨辊9，所述箱体1的内部固定安装有中心轴10，所述中心轴10的两端开设有导线槽11，所述导线槽11的底端固定连接有绕布板12，所述打磨辊9的一侧开设有进线孔18，所述打磨辊9的一侧开设有出线孔19，所述出气孔2的数量为若干个，若干个所述出气孔2均匀分布在箱体1的两侧，所述箱体1的两端可拆卸安装有减震罩13，所述减震罩13的内部顶端固定安装有上垫块14，所述减震罩13的内部底端固定安装有下垫块15，所述上垫块14和下垫块15之间固定安装有伸缩柱16，所述伸缩柱16的表面相互贴合有弹簧17，所述弹簧17的上下两端分别固定连接于上垫块14和下垫块15，所述上垫块14和下垫块15的形状呈矩形，所述打磨辊9的表面相互贴合有磨面20，所述磨面20的表面光滑，所述磨面20的表面固定安装有磨粒21，所述磨粒21的材质为橡胶材质构件，所述磨粒21的数量为若干个，若干个所述磨粒21均匀分布在磨面20的表面。如图5，所述箱体1的两侧开设有出气孔2，所述出气孔2的直径值范围为三厘米至五厘米。具体的，出气孔2起到了散热的作用，防止摩擦生热造成内部机械的损伤。本技术的工作过程如下：所述打磨辊9到磨粒21的配合，织布在经过张力圈5的张力调整之后，由进线孔18导入至打磨辊9的表面，旋转盘3带动转轴8进行转动，打磨辊9对织布进行缠绕，磨面20表面的磨粒21对织布进行打磨工作，去除了毛絮，进入到打磨辊9的内部，再通过出线孔19导入至张力圈5上，依次循环，出气孔2起到了散热的作用，防止摩擦生热造成内部机械的损伤，在张力调整的过程中，伸缩柱16带动弹簧17在上垫块14与下垫块15之间进行伸缩运动，保证了织布调整过程中的稳定性。上述方案，所述打磨辊9到磨粒21的配合，避免了现有的色织布生产的张力调整机构在使用的时候，不具备同时进行打磨工作的问题，打磨辊9对织布进行缠绕，磨面20表面的磨粒21对织布进行打磨工作，去除了毛絮，进入到打磨辊9的内部，再通过出线孔19导入至张力圈5上，依次循环，提高了加工效率；所述出气孔2到弹簧17的配合，避免了现有的张力调整结构在使用的时候，稳定性较差，且容易摩擦生热，造成机械受损的问题，出气孔2起到了散热的作用，防止摩擦生热造成内部机械的损伤，在张力调整的过程中，弹簧17保证了织布调整过程中的稳定性，增强了装置的实用性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于色织布生产的张力调整结构，包括箱体、顶板和导布口，其特征在于，所述箱体的内部固定安装有旋转盘，所述箱体的内部固定安装有绕布轴，所述绕布轴的表面相互贴合有张力圈，所述旋转盘的内部固定安装有转轴，所述转轴的表面转动连接有打磨辊，所述箱体的内部固定安装有中心轴，所述中心轴的两端开设有导线槽，所述导线槽的底端固定连接有绕布板，所述打磨辊的一侧开设有进线孔，所述打磨辊的一侧开设有出线孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于色织布生产的张力调整结构，包括箱体、顶板和导布口，其特征在于，所述箱体的内部固定安装有旋转盘，所述箱体的内部固定安装有绕布轴，所述绕布轴的表面相互贴合有张力圈，所述旋转盘的内部固定安装有转轴，所述转轴的表面转动连接有打磨辊，所述箱体的内部固定安装有中心轴，所述中心轴的两端开设有导线槽，所述导线槽的底端固定连接有绕布板，所述打磨辊的一侧开设有进线孔，所述打磨辊的一侧开设有出线孔。


2.根据权利要求1所述的应用于色织布生产的张力调整结构，其特征在于，所述箱体的两侧开设有出气孔，所述出气孔的直径值范围为三厘米至五厘米。


3.根据权利要求2所述的应用于色织布生产的张力调整结构，其特征在于，所述出气孔的数量为若干个，若干个所述出气孔均匀分布在箱体的两侧。


4.根据权利要求1所述的应用于色织布生产的张力调整结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王拥军，
申请(专利权)人：南通骏彩纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32