一种提高使用寿命的耐磨料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高使用寿命的耐磨料仓，本实用新型专利技术在使用时，将料仓的上方开口与制粒机的出粒口对接，制粒机将制好的颗粒灌入料仓内，搅棍和搅拌叶绕漏斗转轴而转动对颗粒进行搅拌，同时鼓风管内的风从风孔吹出，气流在颗粒中游走，在搅动和气流游走的配合下，有效地实现了对料仓和漏斗内颗粒的干燥处理，防止颗粒潮湿导致颗粒变质，在对颗粒进行干燥处理的同时，油泵将油箱内的油抽取并通过输油管输向料仓，油滴在料仓内壁上，油沾染在料仓内壁上实现了对料仓内壁的润滑，防止颗粒长时间翻滚搅动对料仓内壁造成磨损伤害，使得料仓内壁更为耐磨。

【技术实现步骤摘要】
一种提高使用寿命的耐磨料仓
技术涉及制造设备
，具体涉及一种提高使用寿命的耐磨料仓。
技术介绍
制粒机广泛应用在制药、化工、食品等行业，其将材料制作为颗粒状，以便运输和使用。目前的颗粒制作好后，比较容易携带湿气及潮气，这些水份会为后续的运输和使用带来不便，对于颗粒的干燥处理一直是本领域需要解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种提高使用寿命的耐磨料仓，以实现对颗粒的干燥处理。一种提高使用寿命的耐磨料仓，包括料仓，所述料仓上下开通,所述料仓的内腔口径从上往下逐渐减小；还包括漏斗，所述漏斗顶部开口与所述料仓的下方开口对接，漏斗的外周面上设有转动机构以带动漏斗转动，所述漏斗内表面上固定有搅棍，所述搅棍上设有多个搅拌叶，所述漏斗底部出料口上设有阀门a；还包括风机，所述风机的出风口通过通风管接有鼓风管，所述鼓风管的管体上开设有多个风孔，鼓风管伸入所述料仓内并与料仓相互固定；还包括油箱，所述油箱上包括有油泵，所述油泵的出油嘴上接有输油管，所述输油管伸入所述料仓的上方开口。进一步的，所述转动机构包括齿条和转动驱动电机，所述齿条套设在漏斗外周面上，所述转动驱动电机的驱动轴上设有齿轮并与所述齿条啮合。进一步的，所述输油管的出口设置有滴油嘴。进一步的，所述输油管和所述滴油嘴之间还设有单向油阀。进一步的，所述滴油嘴包括嘴管和阀门，所述阀门安装在所述嘴管上控制嘴管的出油量。进一步的，所述风机出风口连接得通风管中接有温控器。进一步的，所述鼓风管上的风孔均匀布设。进一步的，所述齿条形状为环形，其转轴轴线与漏斗轴线共线。进一步的，所述料仓内壁为金属基板，金属基板上喷涂有金属涂料构成金属合金层，所述金属合金层上喷涂有陶瓷涂料形成陶瓷层。进一步的，所述漏斗内壁为金属基板，金属基板上喷涂有金属涂料构成金属合金层，所述金属合金层上喷涂有陶瓷涂料形成陶瓷层。本技术的有益效果体现在：本技术在使用时，将料仓的上方开口与制粒机的出粒口对接，制粒机将制好的颗粒灌入料仓内，漏斗底部的阀门关闭，颗粒进入料仓内后存满漏斗和料仓，驱动电机转动带动漏斗转动，进而带动搅棍和搅拌叶绕漏斗转轴而转动，从而对颗粒进行搅拌，具体的可选用长度较长的搅棍、安装较多搅拌叶从而更大量地搅动颗粒，同时鼓风管内的风从风孔吹出，气流在颗粒中游走，鼓风管包括有对侧向吹风的风孔，也包括对下方吹风的风孔，对下方吹风的风孔能够对下方漏斗内的颗粒进行吹风；综上，在搅动和气流游走的配合下，有效地实现了对料仓和漏斗内颗粒的干燥处理，防止颗粒潮湿导致颗粒变质；在对颗粒进行干燥处理的同时，油泵将油箱内的油抽取并通过输油管输向料仓，油滴在料仓内壁上，由于料仓的内腔口径从上往下逐渐减小，因此油向下流下，油沾染在料仓和漏斗内壁上实现了对料仓和漏斗内壁的润滑，当搅拌叶和鼓风管对颗粒搅动时，油沾染在翻动的颗粒上进而沾染在料仓和漏斗内壁的各处，油起到了润滑作用，防止颗粒长时间翻滚搅动对料仓和漏斗内壁造成磨损伤害，使得料仓和漏斗内壁更为耐磨；油的种类的选用可根据所要干燥的颗粒种类而定，例如当对饲料颗粒进行干燥处理时，可选用食用油，且控制油泵输入较小的油量进入料仓内；例如对金属颗粒进行干燥处理时，可选用润滑油，金属颗粒本身也需要润滑油的侵染，因此输油管正好可以起到润滑金属颗粒的作用；干燥处理完成后，打开阀门便可将颗粒从漏斗排出。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术一实施例提供的结构示意图；图2为本技术的部分结构图；图3为本技术的部分结构图。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。一种提高使用寿命的耐磨料仓，如图1~3所示，包括料仓1，所述料仓1上下开通,所述料仓1的内腔口径从上往下逐渐减小；还包括漏斗2，所述漏斗2顶部开口与所述料仓1的下方开口对接，漏斗2的外周面上设有转动机构以带动漏斗2转动，所述漏斗2内表面上固定有搅棍203，所述搅棍203上设有多个搅拌叶204，所述漏斗2底部出料口上设有阀门a3；还包括风机101，所述风机101的出风口通过通风管接有鼓风管102，所述鼓风管102的管体上开设有多个风孔，鼓风管102伸入所述料仓1内并与料仓1相互固定；还包括油箱106，所述油箱106上包括有油泵105，所述油泵105的出油嘴上接有输油管104，所述输油管104伸入所述料仓1的上方开口。本实施例在使用时，将料仓1的上方开口与制粒机的出粒口对接，制粒机将制好的颗粒灌入料仓1内，漏斗2底部的阀门a3关闭，颗粒（例如饲料颗粒、药粒、化工颗粒等）进入料仓1内后存满漏斗2和料仓1，驱动电机202转动带动漏斗2以其旋转对称轴转动，进而带动搅棍203和搅拌叶204绕漏斗2转轴而转动，从而对颗粒进行搅拌，具体的可选用长度较长的搅棍203、安装较多搅拌叶204从而更大量地搅动颗粒，同时鼓风管102内的风从风孔吹出，气流在颗粒中游走，鼓风管102包括有对侧向吹风的风孔，也包括对下方吹风的风孔，对下方吹风的风孔能够对下方漏斗2内的颗粒进行吹风；综上，在搅动和气流游走的配合下，有效地实现了对料仓1和漏斗2内颗粒的干燥处理，防止颗粒潮湿导致颗粒变质；在对颗粒进行干燥处理的同时，油泵105将油箱106内的油抽取并通过输油管104输向料仓1，油滴在料仓1内壁上，由于料仓1的内腔口径从上往下逐渐减小，因此油向下流下并且流至漏斗2内壁上，油沾染在料仓1和漏斗2内壁上实现了对料仓1和漏斗2内壁的润滑，当搅拌叶204和鼓风管102对颗粒搅动时，油沾染在翻动的颗粒上进而沾染在料仓1和漏斗2内壁的各处，油起到了润滑作用，防止颗粒长时间翻滚搅动对料仓1和漏斗2内壁造成磨损伤害，使得料仓1和漏斗2内壁更为耐磨；油的种类的选用可根据所要干燥的颗粒种类而定，例如当对饲料颗粒进行干燥处理时，可选用食用油，且控制油泵105输入较小的油量进入料仓1内，油对料仓1内壁起到保护的同时，在颗粒表面形成油层以进一步固化颗粒，防止颗粒散粉；例如对金属颗粒进行干燥处理时，可选用润滑油，金属颗粒本身也需要润滑油的侵染，因此输油管104正好可以起到润滑金属颗粒的作用；同样，也可以在料仓1中没有颗粒的时候对料仓1内壁滴油润滑；干燥处理完成后，打开阀门a3便可将颗粒从漏斗2排出，转动的漏斗2能够促使颗粒更快排出，搅棍203和搅拌叶204也能够促使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高使用寿命的耐磨料仓，其特征在于：包括料仓（1），所述料仓（1）上下开通,所述料仓（1）的内腔口径从上往下逐渐减小；/n还包括漏斗（2），所述漏斗（2）顶部开口与所述料仓（1）的下方开口对接，漏斗（2）的外周面上设有转动机构以带动漏斗（2）转动，所述漏斗（2）内表面上固定有搅棍（203），所述搅棍（203）上设有多个搅拌叶（204），所述漏斗（2）底部出料口上设有阀门a（3）；/n还包括风机（101），所述风机（101）的出风口通过通风管接有鼓风管（102），所述鼓风管（102）的管体上开设有多个风孔，鼓风管（102）伸入所述料仓（1）内并与料仓（1）相互固定；/n还包括油箱（106），所述油箱（106）上包括有油泵（105），所述油泵（105）的出油嘴上接有输油管（104），所述输油管（104）伸入所述料仓（1）的上方开口。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高使用寿命的耐磨料仓，其特征在于：包括料仓（1），所述料仓（1）上下开通,所述料仓（1）的内腔口径从上往下逐渐减小；
还包括漏斗（2），所述漏斗（2）顶部开口与所述料仓（1）的下方开口对接，漏斗（2）的外周面上设有转动机构以带动漏斗（2）转动，所述漏斗（2）内表面上固定有搅棍（203），所述搅棍（203）上设有多个搅拌叶（204），所述漏斗（2）底部出料口上设有阀门a（3）；
还包括风机（101），所述风机（101）的出风口通过通风管接有鼓风管（102），所述鼓风管（102）的管体上开设有多个风孔，鼓风管（102）伸入所述料仓（1）内并与料仓（1）相互固定；
还包括油箱（106），所述油箱（106）上包括有油泵（105），所述油泵（105）的出油嘴上接有输油管（104），所述输油管（104）伸入所述料仓（1）的上方开口。


2.根据权利要求1所述的一种提高使用寿命的耐磨料仓，其特征在于：
所述转动机构包括齿条（201）和转动驱动电机（202），所述齿条套设在漏斗（2）外周面上，所述转动驱动电机（202）的驱动轴上设有齿轮并与所述齿条（201）啮合。


3.根据权利要求2所述的一种提高使用寿命的耐磨料仓，其特征在于：
所述输油管（104）的出口设置有滴油嘴（107）。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凤宝，李凤海，白周，杨冬学，陈庆囯，刘述涛，
申请(专利权)人：云南玉溪仙福钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53