一种控制注塑成型保压过程的方法技术

本发明专利技术公开了一种控制注塑成型保压过程的方法，特点是在注射开始前设置初始设定参数和保压工艺参数，注射开始后，对需要生产的注塑制品进行试生产，当得到的试生产的注塑制品的重量稳定时，记录当前试生产的注塑制品的重量并进入注射保压学习阶段，计算并记录注射保压学习阶段的材料熔融特性指数和保压压力，进入注射保压生产阶段后，计算注射保压生产阶段的材料熔融特性指数，从而计算得到注射保压生产阶段的保压压力，根据注射保压生产阶段的保压压力，完成保压过程；重复注射保压生产，直至完成生产计划并停机；优点是通过对保压压力的调整，从而完成控制注塑成型保压过程，不但提高了注塑制品的良品率，而且提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种控制注塑成型保压过程的方法
本专利技术涉及塑料制造领域，尤其是一种控制注塑成型保压过程的方法。
技术介绍
在注塑成型过程中，保压过程在其中也尤为重要。保压可以控制注塑制品的变形量及其大小，当注塑制品熔融冷却固化收缩时，保持一个压力，继续注入熔融来填补收缩的空间，可以减少或避免凹痕的产生。由于塑胶温度的降低及其内部的内应力，模腔里的塑胶会发生回流现象，若没有保压来消除压力，则注塑制品会产生缩水或是不饱模现象。但是若保压压力过大，注塑制品就可能出现毛边现象；若保压压力过小，注塑制品可能会存在缩水现象。注塑机在注塑生产过程中，由于注射过程中存在料筒温度变化、外界环境变化（气压、湿度等因素）及不同批次材料特性差异等因素存在，若不对保压过程进行调整控制，即使在相同的保压工艺条件下进行注射生产，也会使得注塑制品会得到不同的结果，降低良品率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能提高良品率、生产效率的控制注塑成型保压过程的方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种控制注塑成型保压过程的方法，包括以下步骤：注射开始前，输入初始设定参数：所述的初始设定参数包括注射系数、保压系数、第一注射位置和第二注射位置；根据实际生产的注塑制品种类设置保压工艺参数；注射开始后，对需要生产的注塑制品进行试生产，当得到的试生产的注塑制品的重量稳定时，记录当前试生产的注塑制品的重量并进入步骤进行学习；注射保压学习阶段：-1利用注射压力传感器实时监测注射保压学习阶段中注射缸压力的变化，并将注射保压学习阶段中的保压压力记为；-2计算注射保压学习阶段的材料熔融特性指数，，其中表示在注射保压学习阶段中螺杆在第二注射位置的时刻，表示在注射保压学习阶段中螺杆在第一注射位置的时刻，，表示螺杆在注射保压学习阶段中从第一注射位置到第二注射位置的平均速度，表示时刻的压力值；-3记录注射保压学习阶段所得到的注塑制品的重量；判断步骤-3中得到的注塑制品的重量是否和步骤中记录的一样，若是，则进入步骤进行正式生产；若不是，则返回步骤重新进行注射保压学习，直至步骤中得到的注塑制品的重量和步骤记录的一样，进入步骤进行正式生产；注射保压生产阶段：-1利用注射压力传感器实时监测注射保压生产阶段中注射缸压力的变化，计算注射保压生产阶段的材料熔融特性指数，，其中，表示在注射保压生产阶段中螺杆在第二注射位置的时刻，表示在注射保压生产阶段中螺杆在第一注射位置的时刻，表示螺杆在注射保压生产阶段中从第一注射位置到第二注射位置的平均速度；-2计算注射保压生产阶段的保压压力，；-3根据步骤-2得到的保压压力，完成保压过程；判断是否完成生产计划，若没有完成，则返回步骤，直至完成生产计划；若完成，则停机。所述的保压系数为工作人员根据注塑制品的壁厚进行选择，所述的壁厚由超厚、厚、普通和薄组成。所述的步骤中得到的试生产的注塑制品的重量稳定的具体方法为：对需要生产的注塑制品进行至少连续10次的注射，直至对得到的连续10模的试生产的注塑制品进行称重，得到该连续10模的试生产的注塑制品的重量都在偏差范围内，即为得到的试生产的注塑制品的重量稳定。所述的偏差范围为在需要生产的注塑制品的标准克重的千分之三以内。与现有技术相比，本专利技术的优点在于在注射开始前设置初始设定参数和保压工艺参数，注射开始后，对需要生产的注塑制品进行试生产，当得到的试生产的注塑制品的重量稳定时，记录当前试生产的注塑制品的重量并进入注射保压学习阶段，计算并记录注射保压学习阶段的材料熔融特性指数和保压压力，由此结合注射保压生产阶段的材料熔融特性指数，计算注射保压生产阶段的保压压力，根据注射保压生产阶段的保压压力，完成保压过程；重复注射保压生产，直至完成生产计划并停机；通过对保压压力的计算调整，从而完成控制注塑成型保压过程，不但提高了注塑制品的良品率，而且提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术的整体流程示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1所示，一种控制注塑成型保压过程的方法，包括以下步骤：注射开始前，输入初始设定参数：初始设定参数包括注射系数、保压系数、第一注射位置和第二注射位置；根据实际生产的注塑制品种类设置保压工艺参数；保压系数为工作人员根据注塑制品的壁厚进行选择，壁厚由超厚、厚、普通和薄组成；注射开始后，对需要生产的注塑制品进行试生产，当得到的试生产的注塑制品的重量稳定时，记录当前试生产的注塑制品的重量并进入步骤进行学习；步骤中得到的试生产的注塑制品的重量稳定的具体方法为：对需要生产的注塑制品进行至少连续10次的注射，直至对得到的连续10模的试生产的注塑制品进行称重，得到该连续10模的试生产的注塑制品的重量都在偏差范围内，即为得到的试生产的注塑制品的重量稳定；偏差范围为在需要生产的注塑制品的标准克重的千分之三以内；注射保压学习阶段：-1利用注射压力传感器实时监测注射保压学习阶段中注射缸压力的变化，并将注射保压学习阶段中的保压压力记为；-2计算注射保压学习阶段的材料熔融特性指数，，其中表示在注射保压学习阶段中螺杆在第二注射位置的时刻，表示在注射保压学习阶段中螺杆在第一注射位置的时刻，，表示螺杆在注射保压学习阶段中从第一注射位置到第二注射位置的平均速度，表示时刻的压力值；-3记录注射保压学习阶段所得到的注塑制品的重量；判断步骤-3中得到的注塑制品的重量是否和步骤中记录的一样，若是，则进入步骤进行正式生产；若不是，则返回步骤重新进行注射保压学习，直至步骤中得到的注塑制品的重量和步骤记录的一样，进入步骤进行正式生产；注射保压生产阶段：-1利用注射压力传感器实时监测注射保压生产阶段中注射缸压力的变化，计算注射保压生产阶段的材料熔融特性指数，，其中，表示在注射保压生产阶段中螺杆在第二注射位置的时刻，表示在注射保压生产阶段中螺杆在第一注射位置的时刻，表示螺杆在注射保压生产阶段中从第一注射位置到第二注射位置的平均速度；-2计算注射保压生产阶段的保压压力，；-3根据步骤-2得到的保压压力，完成保压过程；判断是否完成生产计划，若没有完成，则返回步骤，直至完成生产计划；若完成，则停机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制注塑成型保压过程的方法，其特征在于包括以下步骤：/n

【技术特征摘要】
1.一种控制注塑成型保压过程的方法，其特征在于包括以下步骤：

注射开始前，输入初始设定参数：所述的初始设定参数包括注射系数、保压系数、第一注射位置和第二注射位置；根据实际生产的注塑制品种类设置保压工艺参数；

注射开始后，对需要生产的注塑制品进行试生产，当得到的试生产的注塑制品的重量稳定时，记录当前试生产的注塑制品的重量并进入步骤进行学习；

注射保压学习阶段：

-1利用注射压力传感器实时监测注射保压学习阶段中注射缸压力的变化，并将注射保压学习阶段中的保压压力记为；

-2计算注射保压学习阶段的材料熔融特性指数，，其中表示在注射保压学习阶段中螺杆在第二注射位置的时刻，表示在注射保压学习阶段中螺杆在第一注射位置的时刻，，表示螺杆在注射保压学习阶段中从第一注射位置到第二注射位置的平均速度，表示时刻的压力值；

-3记录注射保压学习阶段所得到的注塑制品的重量；

判断步骤-3中得到的注塑制品的重量是否和步骤中记录的一样，若是，则进入步骤进行正式生产；若不是，则返回步骤重新进行注射保压学习，直至步骤中得到的注塑制品的重量和步骤记录的一样，进入步骤进行正式生产；

注射保压生产阶段：

-1利用注射压力传感器实时监测注...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏旭波，罗力，邓俊钧，牛振广，胡毅，李焕，杨秀斌，
申请(专利权)人：伯乐智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33