一种面膜生产用定量灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种面膜生产用定量灌装装置，包括灌装头和输料管，所述灌装头的输入端导通连接有输料管，所述灌装头下方安装有壳体，所述壳体内侧安装有胶辊，且胶辊凸出于壳体顶口处，所述壳体内腔底部固定连接有刮板，且刮板顶端与胶辊相贴合，所述壳体外壁中部焊接有连接块，所述壳体端部安装有伺服电机，所述壳体一侧安装有金属槽，所述金属槽底端安装有正反转电机，所述金属槽内侧活动连接有滑块，本实用新型专利技术通过灌装头残留的面膜涂料粘附在胶辊表面通过刮板顶端与胶辊相贴合，可将粘附在胶辊上的面膜涂料刮除，有利于胶辊下次对面膜涂料的粘附，不仅可以防止面膜涂料过多的堆积在灌装头底口处，同时省去了人工清理的繁琐工作。

【技术实现步骤摘要】
一种面膜生产用定量灌装装置
本技术涉及化妆品生产
，具体为一种面膜生产用定量灌装装置。
技术介绍
根据2007年8月27日国家质检总局公布的《化妆品标识管理规定》，化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。但是，现有的面膜生产用定量灌装装置主要存在以下缺点：现有的面膜生产用定量灌装装置在对面膜进行灌装时，由于少量的面膜涂料粘附在灌装头底口处，当面膜原料积累过多时，不仅会影响到面膜的灌装，而且容易导致涂料滴落，需要人工进行清理，十分的不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种面膜生产用定量灌装装置，以解决上述
技术介绍
中现有的面膜生产用定量灌装装置在对面膜进行灌装时，由于少量的面膜涂料粘附在灌装头底口处，当面膜原料积累过多时，不仅会影响到面膜的灌装，而且容易导致涂料滴落，需要人工进行清理，十分的不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种面膜生产用定量灌装装置，包括灌装头和输料管，所述灌装头的输入端导通连接有输料管，所述灌装头下方安装有壳体，所述壳体内侧安装有胶辊，且胶辊凸出于壳体顶口处，所述壳体内腔底部固定连接有刮板，且刮板顶端与胶辊相贴合，所述壳体外壁中部焊接有连接块，所述壳体端部安装有伺服电机，所述壳体一侧安装有金属槽，所述金属槽底端安装有正反转电机，所述金属槽内侧活动连接有滑块，所述滑块内侧转动连接有丝杆，所述丝杆两侧均焊接有导向杆，所述滑块表面开设有凹槽，所述金属槽表面安装有双作用气缸。优选的，所述连接块两侧外壁均开设有螺纹孔，方便对壳体安装固定。优选的，所述伺服电机的动力输出端与胶辊传动连接，通过伺服电机驱动胶辊转动，从而有利于使胶辊将灌装头底口处残留的涂料进行清除。优选的，所述导向杆贯穿滑块，所述正反转电机的动力输出端与丝杆传动连接，通过正反转电机正向或反向驱动丝杆，从而可使滑块沿导向杆上下滑动。优选的，所述凹槽与连接块构成嵌入式结构，所述滑块外壁对称插接有螺钉，且螺钉延伸至凹槽内侧，通过连接块与凹槽插接相连，而且连接块上开设的螺纹孔与螺钉末端相对应，通过使螺钉与螺纹孔转动连接，从而将壳体安装在滑块上，结构简单，方便壳体的拆装，从而便于对壳体内侧收集的面膜涂料进行清洗。优选的，所述双作用气缸端部固定连接有支杆，所述支杆底端固定连接有安装板，方便对双作用气缸安装固定。本技术提供了一种面膜生产用定量灌装装置，具备以下有益效果：(1)本技术通过双作用气缸外接气动设备，当灌装头灌装完毕后，通过双作用气缸伸长，从而将壳体移动至灌装头的正下方，并通过正反转电机外接控制装置，同时通过控制装置为正反转电机设定一套合适的正反转程序，通过正反转电机驱动丝杆正向或反向移动，从而使滑块沿导向杆上下移动，通过滑块带动壳体向上移动，进而使胶辊与灌装头底口处相贴合，并通过伺服电机驱动胶辊转动，使灌装头残留的面膜涂料粘附在胶辊表面，在灌装过程中以此往复，通过刮板顶端与胶辊相贴合，可将粘附在胶辊上的面膜涂料刮除，有利于胶辊下次对面膜涂料的粘附，不仅可以防止面膜涂料过多的堆积在灌装头底口处，同时省去了人工清理的繁琐工作。(2)本技术通过连接块与凹槽插接相连，而且连接块上开设的螺纹孔与螺钉末端相对应，通过使螺钉与螺纹孔转动连接，从而将壳体安装在滑块上，结构简单，方便壳体的拆装，从而便于对壳体内侧收集的面膜涂料进行清洗。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的壳体剖面结构示意图；图3为本技术的壳体俯视结构示意图；图4为本技术的金属槽内侧结构示意图。图中：1、灌装头；101、输料管；2、壳体；201、胶辊；202、刮板；203、连接块；204、螺纹孔；205、伺服电机；3、金属槽；301、正反转电机；302、滑块；303、丝杆；304、导向杆；305、凹槽；306、螺钉；4、双作用气缸；5、支杆；501、安装板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种面膜生产用定量灌装装置，包括灌装头1和输料管101，所述灌装头1的输入端导通连接有输料管101，所述灌装头1下方安装有壳体2，所述壳体2内侧安装有胶辊201，且胶辊201凸出于壳体2顶口处，所述壳体2内腔底部固定连接有刮板202，且刮板202顶端与胶辊201相贴合，所述壳体2外壁中部焊接有连接块203，所述壳体2端部安装有伺服电机205，所述壳体2一侧安装有金属槽3，所述金属槽3底端安装有正反转电机301，所述金属槽3内侧活动连接有滑块302，所述滑块302内侧转动连接有丝杆303，所述丝杆303两侧均焊接有导向杆304，所述滑块302表面开设有凹槽305，所述金属槽3表面安装有双作用气缸4。通过双作用气缸4外接气动设备，当灌装头1灌装完毕后，通过双作用气缸4伸长，从而将壳体2移动至灌装头1的正下方，并通过正反转电机301外接控制装置，同时通过控制装置为正反转电机301设定一套合适的正反转程序，通过正反转电机301驱动丝杆303正向或反向移动，从而使滑块302沿导向杆304上下移动，通过滑块302带动壳体2向上移动，进而使胶辊201与灌装头1底口处相贴合，并通过伺服电机205驱动胶辊201转动，使灌装头1残留的面膜涂料粘附在胶辊201表面，在灌装过程中以此往复，通过刮板202顶端与胶辊201相贴合，可将粘附在胶辊201上的面膜涂料刮除，有利于胶辊201下次对面膜涂料的粘附，不仅可以防止面膜涂料过多的堆积在灌装头1底口处，同时省去了人工清理的繁琐工作。所述连接块203两侧外壁均开设有螺纹孔204，方便对壳体2安装固定。所述伺服电机205的动力输出端与胶辊201传动连接，通过伺服电机205驱动胶辊201转动，从而有利于使胶辊201将灌装头1底口处残留的涂料进行清除。所述导向杆304贯穿滑块302，所述正反转电机301的动力输出端与丝杆303传动连接，通过正反转电机301正向或反向驱动丝杆303，从而可使滑块302沿导向杆304上下滑动。所述凹槽305与连接块203构成嵌入式结构，所述滑块302外壁对称插接有螺钉306，且螺钉306延伸至凹槽305内侧，通过连接块203与凹槽305插接相连，而且连接块203上开设的螺纹孔204与螺钉306末端相对应，通过使螺钉306与螺纹孔204转动连接，从而将壳体2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面膜生产用定量灌装装置，包括灌装头(1)和输料管(101)，所述灌装头(1)的输入端导通连接有输料管(101)，其特征在于：所述灌装头(1)下方安装有壳体(2)，所述壳体(2)内侧安装有胶辊(201)，且胶辊(201)凸出于壳体(2)顶口处，所述壳体(2)内腔底部固定连接有刮板(202)，且刮板(202)顶端与胶辊(201)相贴合，所述壳体(2)外壁中部焊接有连接块(203)，所述壳体(2)端部安装有伺服电机(205)，所述壳体(2)一侧安装有金属槽(3)，所述金属槽(3)底端安装有正反转电机(301)，所述金属槽(3)内侧活动连接有滑块(302)，所述滑块(302)内侧转动连接有丝杆(303)，所述丝杆(303)两侧均焊接有导向杆(304)，所述滑块(302)表面开设有凹槽(305)，所述金属槽(3)表面安装有双作用气缸(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种面膜生产用定量灌装装置，包括灌装头(1)和输料管(101)，所述灌装头(1)的输入端导通连接有输料管(101)，其特征在于：所述灌装头(1)下方安装有壳体(2)，所述壳体(2)内侧安装有胶辊(201)，且胶辊(201)凸出于壳体(2)顶口处，所述壳体(2)内腔底部固定连接有刮板(202)，且刮板(202)顶端与胶辊(201)相贴合，所述壳体(2)外壁中部焊接有连接块(203)，所述壳体(2)端部安装有伺服电机(205)，所述壳体(2)一侧安装有金属槽(3)，所述金属槽(3)底端安装有正反转电机(301)，所述金属槽(3)内侧活动连接有滑块(302)，所述滑块(302)内侧转动连接有丝杆(303)，所述丝杆(303)两侧均焊接有导向杆(304)，所述滑块(302)表面开设有凹槽(305)，所述金属槽(3)表面安装有双作用气缸(4)。


2.根据权利要求1所述的一种面膜生产用定量灌装...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宇轩，田婧，
申请(专利权)人：天津智康美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12