一种叶轮式灌装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叶轮式灌装机构，包括壳体、出料管和灌装叶轮，其中壳体包括漏斗状灌装腔和半圆形的叶轮工作腔，漏斗状灌装腔开设有进料口；灌装叶轮包括转轴和设置在转轴上的叶片，转轴通过轴承转动安装在叶轮工作腔的圆心位置；叶轮工作腔的一侧面上开设有检查口，检查口上安装有防爆玻璃；出料管与壳体上半圆形的叶轮工作腔相切，出料管与叶轮工作腔相切的一端与叶轮工作腔连通；出料管的侧壁上设置有充气管。本实用新型专利技术通过电机驱动转轴转动，转轴上的叶片随转轴一同转动，叶片能够将物料拨向出料管，经出料管对外进行出料，充气气管，能够辅助物料在出料管内移动，使物料在出料口排出。

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮式灌装机构
本技术涉及灌装设备
，更具体的说是涉及一种叶轮式灌装机构。
技术介绍
灌装机是实现物料的灌装，主要包括粉末灌装机和液体灌装机，粉末灌装机，适用于农药、兽药、预混料、添加剂、奶粉、淀粉、调味品、酶制剂、饲料等粉剂状、颗粒状物料的定量灌装，在现实中有着重要的研究和开发意义。在建材行业中使用的物料灌装设备，主要适用于腻子粉灌装，现有包装机结构为正压式灌装原理，适用于砂浆，特种砂浆，轻质石膏，水泥等，负压大，灌装时包装袋里气体比较多，不够满足市场需求。因此，如何提供一种出料顺畅的叶轮式灌装机构是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种叶轮式灌装机构，以解决上述
技术介绍
部分所提出的问题，通过电机驱动叶轮转动传送物料进行灌装，无磨损出料顺畅，解决了灌装时气压大的问题，而且灌装过程洁净无尘。为了实现上述方案，本技术采用以下技术方案：一种叶轮式灌装机构，包括壳体、出料管和灌装叶轮，其中所述壳体包括漏斗状灌装腔和半圆形的叶轮工作腔，所述漏斗状灌装腔开设有进料口；所述灌装叶轮包括转轴和设置在所述转轴上的叶片，所述转轴通过轴承转动安装在所述叶轮工作腔的圆心位置；所述叶轮工作腔的一侧面上开设有检查口，所述检查口上安装有防爆玻璃；所述出料管与所述壳体上半圆形的所述叶轮工作腔相切，所述出料管与所述叶轮工作腔相切的一端与所述叶轮工作腔连通；所述出料管的侧壁上设置有充气管。通过电机驱动转轴转动，转轴上的叶片随转轴一同转动，叶片能够将物料拨向出料管与叶轮工作腔相切的一端，使漏斗状灌装腔内的物料在叶片的拨动下，源源不断的进入到出料管内，对外进行出料；同时由于出料管上设置有充气管，能够辅助物料在出料管内移动，使物料在出料口排出。优选的，在上述一种叶轮式灌装机构中，所述叶片设置有三个，均匀分布在所述转轴上。优选的，在上述一种叶轮式灌装机构中，所述转轴伸出至所述壳体外与动力装置传动连接。优选的，在上述一种叶轮式灌装机构中，所述动力装置为电机，所述转轴通过联轴器与所述电机的电机轴固定连接。优选的，在上述一种叶轮式灌装机构中，所述出料管的另一端为出料口，所述出料口上安装有出料口连接法兰盘。优选的，在上述一种叶轮式灌装机构中，所述出料管为方管。优选的，在上述一种叶轮式灌装机构中，所述出料管上设置有两个充气管，分别设置在所述出料管的两个侧面上，并且所述充气管的出气口倾斜朝向所述出料管的出料口。优选的，在上述一种叶轮式灌装机构中，所述充气管的进气口与压缩气源连接。优选的，在上述一种叶轮式灌装机构中，所述漏斗状灌装腔的所述进料口上设置有进料口连接法兰盘。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种叶轮式灌装机构，通过电机驱动转轴转动，转轴上的叶片随转轴一同转动，叶片能够将物料拨向出料管，经出料管对外进行出料，充气气管，能够辅助物料在出料管内移动，使物料在出料口排出。通过电机驱动叶轮转动传送物料进行灌装，无磨损出料顺畅，解决了灌装时气压大的问题，而且灌装过程洁净无尘，叶轮免维护，损耗低，整体密封性好，部件之间采用分离式装配方法装配，易于拆装维护。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术的内部结构示意图；图2附图为壳体与出料管的连接示意图；图3附图为壳体与出料管连接结构的俯视图；图4附图为壳体与出料管的装配图；图5附图为灌装叶轮的结构示意图；具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开了一种叶轮式灌装机构，通过电机驱动叶轮转动传送物料进行灌装，无磨损出料顺畅，解决了灌装时气压大的问题，而且灌装过程洁净无尘。本技术公开了一种叶轮式灌装机构，包括壳体1、出料管2和灌装叶轮3，其中壳体1包括漏斗状灌装腔11和半圆形的叶轮工作腔12，漏斗状灌装腔11开设有进料口13；灌装叶轮3包括转轴31和设置在转轴31上的叶片32，转轴31通过轴承转动安装在叶轮工作腔12的圆心位置；叶轮工作腔12的一侧面上开设有检查口14，检查口14上安装有防爆玻璃，叶轮工作腔12的另一侧面上开设有装配口16，装配口16上设置有封闭端盖18；出料管2与壳体1上半圆形的叶轮工作腔12相切，出料管2与叶轮工作腔12相切的一端与叶轮工作腔12连通；出料管2的侧壁上设置有充气管21。为了进一步优化上述技术方案，叶片32设置有三个，均匀分布在转轴31上。为了进一步优化上述技术方案，转轴31伸出至壳体1外与动力装置传动连接。为了进一步优化上述技术方案，动力装置为电机，转轴31通过联轴器与电机的电机轴固定连接。为了进一步优化上述技术方案，出料管2的另一端为出料口22，出料口22上安装有出料口连接法兰盘23。为了进一步优化上述技术方案，出料管2为方管。为了进一步优化上述技术方案，出料管2上设置有两个充气管21，分别设置在出料管2的两个侧面上，并且充气管21的出气口倾斜朝向出料管2的出料口22。为了进一步优化上述技术方案，充气管21的进气口与压缩气源连接。为了进一步优化上述技术方案，漏斗状灌装腔11的进料口13上设置有进料口连接法兰盘17。工作原理：漏斗状灌装腔11开设的进料口13通过进料口连接法兰盘17与包装机储料仓的出口连通，出料管2的出料口22通过出料口连接法兰盘23与高速截流器连通。当包装机储料仓内物料经出口流入到漏斗状灌装腔11内后，通过电机驱动转轴31转动，转轴31上的叶片32随转轴31一同转动，叶片32能够将物料拨向出料管2与叶轮工作腔12相切的一端，使漏斗状灌装腔11内的物料在叶片32的拨动下，源源不断的进入到出料管2内，对外进行出料，使物料进入到高速截流器内；同时由于出料管2上设置有充气管21，充气管21吹出高压气流，能够辅助物料在出料管2内移动，使物料在出料口22排出。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶轮式灌装机构，其特征在于，包括壳体、出料管和灌装叶轮，其中所述壳体包括漏斗状灌装腔和半圆形的叶轮工作腔，所述漏斗状灌装腔开设有进料口；所述灌装叶轮包括转轴和设置在所述转轴上的叶片，所述转轴通过轴承转动安装在所述叶轮工作腔的圆心位置；所述叶轮工作腔的一侧面上开设有检查口，所述检查口上安装有防爆玻璃；所述出料管与所述壳体上半圆形的所述叶轮工作腔相切，所述出料管与所述叶轮工作腔相切的一端与所述叶轮工作腔连通；所述出料管的侧壁上设置有充气管。/n

【技术特征摘要】
1.一种叶轮式灌装机构，其特征在于，包括壳体、出料管和灌装叶轮，其中所述壳体包括漏斗状灌装腔和半圆形的叶轮工作腔，所述漏斗状灌装腔开设有进料口；所述灌装叶轮包括转轴和设置在所述转轴上的叶片，所述转轴通过轴承转动安装在所述叶轮工作腔的圆心位置；所述叶轮工作腔的一侧面上开设有检查口，所述检查口上安装有防爆玻璃；所述出料管与所述壳体上半圆形的所述叶轮工作腔相切，所述出料管与所述叶轮工作腔相切的一端与所述叶轮工作腔连通；所述出料管的侧壁上设置有充气管。


2.根据权利要求1所述的一种叶轮式灌装机构，其特征在于，所述叶片设置有三个，均匀分布在所述转轴上。


3.根据权利要求1所述的一种叶轮式灌装机构，其特征在于，所述转轴伸出至所述壳体外与动力装置传动连接。


4.根据权利要求3所述的一种叶轮式灌装机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永刚，
申请(专利权)人：保定市隆昌泰兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13