一种便于更换的单柱油压机制造技术

本实用新型专利技术公开一种便于更换的单柱油压机，包括机体、第一滑槽和凹槽，所述机体的一侧连接有液压杆，所述液压杆的底部连接有液压块，所述底座底部连接回料箱，所述回料箱的一端连接有第一滑块，所述回料箱的表面连接有把手，所述第一滑槽的一侧连接有第一滑块，所述挡板的一端连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧设置有第二滑槽，所述第二工作台的一侧固定连接有凸块，所述凹槽的一侧设置有凸块。该便于更换的单柱油压机，通过通过操作者通过将第二滑块的表面在第二滑槽的内壁进行滑动，从而带动挡板进行移动，接着通过第二滑块与第二滑槽的卡合，使得挡板在第二滑槽的内部可以进行移动，最终达到便于更换挡板的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换的单柱油压机
本技术涉及单柱油压机设备
，具体为一种便于更换的单柱油压机。
技术介绍
单柱油压机广泛用于汽车零配件、家电、五金、橡胶等行业的轴类零件、型材等的校正工艺，轴、套类零件的压装以及简单板材零件的拉伸、弯曲、压印、成型、落料等工艺，也可以进行一般粉末。塑料制品的压制分为：装配、弯曲、铆压、热压、压印加工。目前，单柱油压机已经被广泛的应用于各个行业，企业通过使用单柱油压机，来提高企业的生产率，一定程度上也减少了操作者的劳动体力，单柱油压机在不断的发展和创新，来适应快速发展的我们，但是市场上的大多数单柱油压机都没有对于单柱油压机挡板可以便于更换的结构，因此在原有的单柱油压机基础上进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于更换的单柱油压机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的大多数单柱油压机都没有对于单柱油压机挡板可以便于更换，以及对工作台没有便于清理的结构的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换的单柱油压机，包括机体、第一滑槽和凹槽，所述机体的一侧连接有液压杆，所述液压杆的底部连接有液压块，所述液压块的一侧设置有挡板；所述挡板的底部设置有第一工作台，所述第一工作台的一端连接有第二工作台，所述第二工作台顶部表面连接有螺母，所述螺母的内壁连接有螺钉，所述螺钉的底部设置有底座，所述底座底部连接回料箱，所述回料箱的一端连接有第一滑块，所述回料箱的表面连接有把手，所述第一滑槽的一侧连接有第一滑块，所述挡板的一端连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧设置有第二滑槽，所述第二工作台的一侧固定连接有凸块，所述凹槽的一侧设置有凸块。优选的，所述挡板设置有两组，且两组挡板关于机体的纵向中轴线呈对称分布，并且挡板的纵向中轴线与液压杆的纵向中轴线相互平行。优选的，所述第一滑块设置有两组，且两组第一滑块关于回料箱的纵向中轴线对称，并且第一滑块的纵向最大垂直距离小于第一滑槽的纵向最大垂直距离，所述第一滑块与第一滑槽为滑动连接。优选的，所述第二滑块为L型结构，且第二滑块设置有四组，并且每两组第二滑块关于挡板的横向中轴线对称。优选的，所述第二滑槽内壁的纵向最大垂直尺寸与第二滑块的表面的纵向最大垂直尺寸相匹配，且第二滑槽与第二滑块为卡合结构。优选的，所述凸块的表面的纵向最大垂直距离小于凹槽内壁的纵向最大垂直距离，且凸块与凹槽为嵌合式结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该便于更换的单柱油压机设置有回料箱和第一滑块，当使用此装置时，操作者通过把手将第一滑块在第一滑槽的内部进行滑动，从而带动回料箱进行移动，进而将回料箱内部的废料进行取出，最终达到将废料进行及时清理的目的。2.该便于更换的单柱油压机设置有挡板和第二滑块，当使用此装置时，通过操作者通过将第二滑块的表面在第二滑槽的内壁进行滑动，从而带动挡板进行移动，接着通过第二滑块与第二滑槽的卡合，使得挡板在第二滑槽的内部可以进行移动，最终达到便于更换挡板的目的。3.该便于更换的单柱油压机设置有凸块和凹槽，当使用此装置时，操作者通过将凸块的表面移动到凹槽的内部，从而带动第二工作台进行移动，接着通过凸块与凹槽的滑动连接，便于将第二工作台进行拆卸，最终达达到便于对装置进行清理的目的。附图说明图1为本技术主视示意图；图2为本技术A放大示意图；图3为本技术B放大示意图；图4为本技术C放大示意图。图中：1、机体；2、液压杆；3、液压块；4、挡板；5、第一工作台；6、第二工作台；7、螺母；8、螺钉；9、底座；10、回料箱；11、第一滑块；12、把手；13、第一滑槽；14、第二滑块；15、第二滑槽；16、凸块；17、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于更换的单柱油压机，包括机体1、液压杆2、液压块3、挡板4、第一工作台5、第二工作台6、螺母7、螺钉8、底座9、回料箱10、第一滑块11、把手12、第一滑槽13、第二滑块14、第二滑槽15、凸块16和凹槽17，所述机体1的一侧连接有液压杆2，所述液压杆2的底部连接有液压块3，所述液压块3的一侧设置有挡板4，所述挡板4设置有两组，且两组挡板4关于机体1的纵向中轴线呈对称分布，并且挡板4的纵向中轴线与液压杆2的纵向中轴线相互平行，通过将挡板4进行移动到第二滑槽15的内部，以便于将挡板4达到稳定的状态；所述挡板4的底部设置有第一工作台5，所述第一工作台5的一端连接有第二工作台6，所述第二工作台6顶部表面连接有螺母7，所述螺母7的内壁连接有螺钉8，所述螺钉8的底部设置有底座9，所述底座9底部连接回料箱10，所述回料箱10的一端连接有第一滑块11，所述第一滑块11设置有两组，且两组第一滑块11关于回料箱10的纵向中轴线对称，并且第一滑块11的纵向最大垂直距离小于第一滑槽13的纵向最大垂直距离，所述第一滑块11与第一滑槽13为滑动连接，通过第一滑块11与第一滑槽13为滑动连接，以便于回料箱10的移动，所述回料箱10的表面连接有把手12，所述第一滑槽13的一侧连接有第一滑块11，所述挡板4的一端连接有第二滑块14，所述第二滑块14为L型结构，且第二滑块14设置有四组，并且每两组第二滑块14关于挡板4的横向中轴线对称，通过第二滑块14的移动，以便于将挡板4进行更换，所述第二滑块14的一侧设置有第二滑槽15，所述第二滑槽15内壁的纵向最大垂直尺寸与第二滑块14的表面的纵向最大垂直尺寸相匹配，且第二滑槽15与第二滑块14为卡合结构，通过第二滑槽15与第二滑块14为卡合结构，以便于挡板4在第二滑槽15的内部进行移动，所述第二工作台6的一侧固定连接有凸块16，所述凸块16的表面的纵向最大垂直距离小于凹槽17内壁的纵向最大垂直距离，且凸块16与凹槽17为滑动连接，通过凸块16与凹槽17为嵌合式结构，以便于对第二工作台6进行清理，所述凹槽17的一侧设置有凸块16。工作原理：在使用便于更换的单柱油压机，首先操作者通过把手12将第一滑块11在第一滑槽13的内部进行滑动，从而带动回料箱10进行移动，进而将回料箱10内部的废料进行取出，最终达到将废料进行及时清理的目的，通过操作者通过将第二滑块14的表面在第二滑槽15的内壁进行滑动，从而带动挡板4进行移动，接着通过第二滑块14与第二滑槽15的卡合，使得挡板4在第二滑槽15的内部可以进行移动，最终达到便于更换挡板4的目的，操作者通过将凸块16的表面移动到凹槽17的内部，从而带动第二工作台6进行移动，接着通过凸块16与凹槽17的滑动连接，便于将第二工作台6进行拆卸，最终达达到便于对装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于更换的单柱油压机，包括机体(1)、第一滑槽(13)和凹槽(17)，其特征在于：所述机体(1)的一侧连接有液压杆(2)，所述液压杆(2)的底部连接有液压块(3)，所述液压块(3)的一侧设置有挡板(4)；/n所述挡板(4)的底部设置有第一工作台(5)，所述第一工作台(5)的一端连接有第二工作台(6)，所述第二工作台(6)顶部表面连接有螺母(7)，所述螺母(7)的内壁连接有螺钉(8)，所述螺钉(8)的底部设置有底座(9)，所述底座(9)底部连接回料箱(10)，所述回料箱(10)的一端连接有第一滑块(11)，所述回料箱(10)的表面连接有把手(12)，所述第一滑槽(13)的一侧连接有第一滑块(11)，所述挡板(4)的一端连接有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)的一侧设置有第二滑槽(15)，所述第二工作台(6)的一侧固定连接有凸块(16)，所述凹槽(17)的一侧设置有凸块(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于更换的单柱油压机，包括机体(1)、第一滑槽(13)和凹槽(17)，其特征在于：所述机体(1)的一侧连接有液压杆(2)，所述液压杆(2)的底部连接有液压块(3)，所述液压块(3)的一侧设置有挡板(4)；
所述挡板(4)的底部设置有第一工作台(5)，所述第一工作台(5)的一端连接有第二工作台(6)，所述第二工作台(6)顶部表面连接有螺母(7)，所述螺母(7)的内壁连接有螺钉(8)，所述螺钉(8)的底部设置有底座(9)，所述底座(9)底部连接回料箱(10)，所述回料箱(10)的一端连接有第一滑块(11)，所述回料箱(10)的表面连接有把手(12)，所述第一滑槽(13)的一侧连接有第一滑块(11)，所述挡板(4)的一端连接有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)的一侧设置有第二滑槽(15)，所述第二工作台(6)的一侧固定连接有凸块(16)，所述凹槽(17)的一侧设置有凸块(16)。


2.根据权利要求1所述的一种便于更换的单柱油压机，其特征在于：所述挡板(4)设置有两组，且两组挡板(4)关于机体(1)的纵向中轴线呈对称分布，并且挡板(4)的纵...

【专利技术属性】
技术研发人员：马昌宏，张四生，李景诚，
申请(专利权)人：宿迁市通得电气制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32