一种价码条的挤出成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种价码条的挤出成型模具，涉及价码条模具技术领域，它包括机头与成型模具，所述机头内设有用于模具成型散热的第一散热机构，所述第一散热机构包括设置机头内的进料空腔，所述进料空腔相对的侧壁均通过安装架共同固定连接有散热壳体，所述散热壳体上端连通设有贯穿机头上端的第一进水管。本实用新型专利技术能够迅速地将散热壳体侧壁的热量与散热片中的热量带走，大大提高了散热效率，另外代替了螺栓螺母的固定方式，缩短了安装所需时间，操作简单，固定牢靠不易松动，从而提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种价码条的挤出成型模具
本技术涉及价码条模具
，尤其涉及一种价码条的挤出成型模具。
技术介绍
挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在价码条生产过程中，挤出模具是非常重要的生产设备。现有的挤出成型模具在一般都是通过在固定位置射出水雾到模具上进行冷却，这种冷却方式不能均匀、高效、无死角地冷却模具，只能在外部对模具进行散热，散热时间较长且冷却不均匀，另外现有的挤出成型模具与螺旋挤出机的连接方式通常采用螺栓进行连接，通过在连接法兰部位设置一圈均布的螺栓孔，通过螺栓进行紧固，逐个拧入拧出螺栓，费时费力，浪费生产时效，大大降低了装置的实用性，所以，需要设计一种价码条的挤出成型模具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种价码条的挤出成型模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种价码条的挤出成型模具，包括机头与成型模具，所述机头内设有用于模具成型散热的第一散热机构，所述第一散热机构包括设置机头内的进料空腔，所述进料空腔相对的侧壁均通过安装架共同固定连接有散热壳体，所述散热壳体上端连通设有贯穿机头上端的第一进水管，所述散热壳体两侧壁均连通设有贯穿机头侧壁的第一出水管，所述成型模具外设有用于模具成型散热的第二散热机构，所述机头上设有用于固定成型模具的固定机构。r>优选地，所述第二散热机构包括固定套接在成型模具侧壁的固定板，所述固定板侧壁固定连接有散热筒，所述成型模具位于散热筒内，所述成型模具侧壁设有多个散热片，所述散热筒侧壁连通设有第二进水管，所述散热筒侧壁连通设有第二出水管。优选地，所述固定机构包括固定套接在机头侧壁的连接板，所述连接板侧壁周向等间距设有四个放置槽，所述连接板侧壁周向等间距设有四个卡槽，四个所述卡槽内均滑动连接有卡块，四个所述卡块一端均与固定板侧壁固定连接，四个所述卡块侧壁均设有固定槽，四个所述固定槽内均滑动连接有贯穿同侧放置槽内底部的固定块，四个所述固定块侧壁均设有两个限位槽，四个所述放置槽侧壁均固定连接有移动板，四个所述移动板上端均设有移动槽，四个所述移动槽内均滑动连接有伸入同侧限位槽内的限位块。优选地，四个所述放置槽侧壁均固定连接有横板，四个所述横板上端均贯穿设有与同侧固定块上端固定连接的拉杆，四个所述拉杆侧壁均固定连接有滚轮。优选地，四个所述限位块上端均通过连接件固定连接有抵紧块，四个所述抵紧块侧壁均设有通槽，四个所述通槽内均滑动连接有固定杆，四个所述固定杆一端均与同侧放置槽侧壁固定连接，四个所述抵紧块上下两侧壁均设有斜面。优选地，四个所述限位块侧壁均通过弹簧与同侧放置槽侧壁固定连接。本技术中，具有以下有益效果：1、本装置设置了两个散热机构，成型模具的热量传递至散热筒内的散热片上，此时，外部冷却循环系统将冷却水从第一进水管与第一进水管分别送入散热壳体与散热筒内，吸收大量热量，冷却水散热片直接接触，迅速地将散热壳体侧壁的热量与散热片中的热量带走，大大提高了散热效率；2、本装置设置了固定机构，只需要将四个卡块对准卡槽并插入卡槽内，向放置槽内底部方向按压拉杆，滚轮挤压抵紧块斜面，使得限位块与限位槽分离，继续按压拉杆，限位块在弹簧弹性作用下抵紧固定块侧壁，最终限位块在弹簧弹性作用下伸入同侧固定块靠近横板的限位槽内，对固定块进行固定，从而对四个卡块进行固定，进而固定板被牢牢固定在连接板侧壁，操作简单，固定牢靠不易松动，代替了螺栓螺母的固定方式，缩短了安装所需时间，从而提高了装置的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种价码条的挤出成型模具的结构示意图；图2为本技术提出的一种价码条的挤出成型模具的A处结构放大图。图中：1机头、2第一进水管、3进料空腔、4第一出水管、5成型模具、6散热筒、7第二进水管、8第二出水管、9散热片、10固定板、11连接板、12卡槽、13固定块、14放置槽、15拉杆、16抵紧块、17滚轮、18限位块、19连接件、20通槽、21横板、22散热壳体、23限位槽、24卡块、25固定槽、26移动板、27固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种价码条的挤出成型模具，包括机头1与成型模具5，机头1为螺杆挤出机的挤出机头，机头1内设有用于模具成型散热的第一散热机构，第一散热机构包括设置机头1内的进料空腔3，进料空腔3相对的侧壁均通过安装架共同固定连接有散热壳体22，散热壳体22上端连通设有贯穿机头1上端的第一进水管2，散热壳体22两侧壁均连通设有贯穿机头1侧壁的第一出水管4，第一进水管2与第二进水管7与外部冷却液循环系统连通，第一出水管4与第二出水管8与外部冷却液循环系统连通，外部冷却液循环系统可以为冷却塔或冷水机，使得散热壳体22与散热筒6内构成一个冷却循环系统。成型模具5外设有用于模具成型散热的第二散热机构，第二散热机构包括固定套接在成型模具5侧壁的固定板10，固定板10侧壁固定连接有散热筒6，成型模具5位于散热筒6内，成型模具5侧壁设有多个散热片9，散热片9有金属材料制成，具有良好的导热性能，散热筒6侧壁连通设有第二进水管7，散热筒6侧壁连通设有第二出水管8。机头1上设有用于固定成型模具5的固定机构，固定机构包括固定套接在机头1侧壁的连接板11，连接板11侧壁周向等间距设有四个放置槽14，连接板11侧壁周向等间距设有四个卡槽12，四个卡槽12内均滑动连接有卡块24，四个卡块24一端均与固定板10侧壁固定连接，四个卡块24侧壁均设有固定槽25，四个固定槽25内均滑动连接有贯穿同侧放置槽14内底部的固定块13，四个固定块13侧壁均设有两个限位槽23，四个放置槽14侧壁均固定连接有移动板26，四个移动板26上端均设有移动槽，四个移动槽内均滑动连接有伸入同侧限位槽23内的限位块18，使得限位块18只能沿移动槽方向移动。本技术中，四个放置槽14侧壁均固定连接有横板21，四个横板21上端均贯穿设有与同侧固定块13上端固定连接的拉杆15，四个拉杆15上端均固定连接有拉环，四个拉杆15侧壁均固定连接有滚轮17。本技术中，四个限位块18上端均通过连接件19固定连接有抵紧块16，四个抵紧块16侧壁均设有通槽20，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种价码条的挤出成型模具，包括机头(1)与成型模具(5)，其特征在于，所述机头(1)内设有用于模具成型散热的第一散热机构，所述第一散热机构包括设置机头(1)内的进料空腔(3)，所述进料空腔(3)相对的侧壁均通过安装架共同固定连接有散热壳体(22)，所述散热壳体(22)上端连通设有贯穿机头(1)上端的第一进水管(2)，所述散热壳体(22)两侧壁均连通设有贯穿机头(1)侧壁的第一出水管(4)，所述成型模具(5)外设有用于模具成型散热的第二散热机构，所述机头(1)上设有用于固定成型模具(5)的固定机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种价码条的挤出成型模具，包括机头(1)与成型模具(5)，其特征在于，所述机头(1)内设有用于模具成型散热的第一散热机构，所述第一散热机构包括设置机头(1)内的进料空腔(3)，所述进料空腔(3)相对的侧壁均通过安装架共同固定连接有散热壳体(22)，所述散热壳体(22)上端连通设有贯穿机头(1)上端的第一进水管(2)，所述散热壳体(22)两侧壁均连通设有贯穿机头(1)侧壁的第一出水管(4)，所述成型模具(5)外设有用于模具成型散热的第二散热机构，所述机头(1)上设有用于固定成型模具(5)的固定机构。


2.根据权利要求1所述的一种价码条的挤出成型模具，其特征在于，所述第二散热机构包括固定套接在成型模具(5)侧壁的固定板(10)，所述固定板(10)侧壁固定连接有散热筒(6)，所述成型模具(5)位于散热筒(6)内，所述成型模具(5)侧壁设有多个散热片(9)，所述散热筒(6)侧壁连通设有第二进水管(7)，所述散热筒(6)侧壁连通设有第二出水管(8)。


3.根据权利要求2所述的一种价码条的挤出成型模具，其特征在于，所述固定机构包括固定套接在机头(1)侧壁的连接板(11)，所述连接板(11)侧壁周向等间距设有四个放置槽(14)，所述连接板(11)侧壁周向等间距设有四个卡槽(12)，四个所述卡槽(12)内均滑动连接有卡块(24)，四...

【专利技术属性】
技术研发人员：于钦华，
申请(专利权)人：青岛华强塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37