一种注塑机快速冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机快速冷却装置，包括支撑箱，所述支撑箱上端固定安装有输料筒，所述输料筒上端固定安装有固定箱，所述固定箱上端固定安装有均匀分布的冷却管，所述支撑箱右端固定安装有第一固定环，所述第一固定环右端固定安装有第一出水管，所述第一出水管前端固定安装有冷却箱，所述冷却箱下端固定安装有制动箱，所述支撑箱前端固定安装有第二固定环。该注塑机快速冷却装置，通过设置水箱、风机和第一弯管，实现了水体通过第一弯管落入水箱中时受到重力作用和风力作用降温的效果，利于水体的快速降温，提高了对冷却水的循环使用效果，利于对注塑机的输料筒进行快速降温，冷却效果好，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机快速冷却装置
本技术涉及注塑机冷却装置
，具体为一种注塑机快速冷却装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机在使用时伴随着大量的热量产生，如不能够对注塑机进行快速散热冷却对于注塑机的机身会造成一定程度的损害，注塑机冷却装置一般采用冷却液对输料筒进行冷却处理。现有的注塑机冷却装置对冷却液的循环利用率不高，对冷却液的冷却效果不好，为此，我们提出一种注塑机快速冷却装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机快速冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的注塑机冷却装置对冷却液的循环利用率不高，对冷却液的冷却效果不好的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机快速冷却装置，包括支撑箱，所述支撑箱上端固定安装有输料筒，所述输料筒上端固定安装有固定箱，所述固定箱上端固定安装有均匀分布的冷却管，所述支撑箱右端固定安装有第一固定环，所述第一固定环右端固定安装有第一出水管，所述第一出水管前端固定安装有冷却箱，所述冷却箱下端固定安装有制动箱，所述支撑箱前端固定安装有第二固定环，所述冷却箱前端固定安装有第三固定环，所述第二固定环前端固定安装有第一输水管。优选的，所述固定箱下端与支撑箱上端相连接，所述冷却箱右端贯穿开设有第一散热孔，所述第一散热孔于冷却箱右端均匀分布，所述制动箱左右两端贯穿开设有第二散热孔，所述第二散热孔于制动箱左右端均匀分布。优选的，所述冷却箱上端固定安装有注水管，所述支撑箱上端固定开设有水槽，所述支撑箱上端固定安装有第二输水管，所述第二输水管下端贯穿支撑箱上端延伸至支撑箱内部，所述第二输水管上端与冷却管下端相连接。优选的，所述支撑箱下端固定安装有支撑块，所述冷却管下端固定安装有第二出水管，所述第二出水管下端固定安装有连接管，所述连接管右端与第一出水管左端相连接。优选的，所述冷却箱左端内壁固定安装有风机，所述冷却箱后端内壁固定安装有第一弯管，所述第一弯管后端与第一出水管前端相连接，所述冷却箱下端内壁固定安装有第一承载板，所述第一承载板上端固定安装有水箱，所述制动箱上端内壁固定安装有第二承载板，所述第二承载板上端与第一承载板下端相连接。优选的，所述冷却箱前端内壁固定安装有第二弯管，所述第二弯管前端与第一输水管后端相连接，所述第二弯管下端贯穿第一承载板和第二承载板延伸至制动箱内部，所述第二弯管下端固定连接有第三弯管，所述制动箱下端内壁固定安装有水泵本体，所述水泵本体的出水端口左端与第三弯管右端相连接，所述水泵本体的抽水端口上端固定安装有水泵抽水管，所述水泵抽水管上端贯穿第二承载板和第一承载板延伸至水箱内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑机快速冷却装置，通过设置水箱、风机和第一弯管，实现了水体通过第一弯管落入水箱中时受到重力作用和风力作用降温的效果，利于水体的快速降温，提高了对冷却水的循环使用效果，利于对注塑机的输料筒进行快速降温，冷却效果好，使用方便，通过设置支撑箱和水槽，实现了输料筒外壁与水体相接触的效果，提高了散热面积，利于输料筒的快速冷却，通过设置冷却管以及冷却管位于固定箱上方的设置，实现了对冷却管的散热效果，提高了对水体的散热效果，散热高效，通过设置第一散热孔，方便对水箱中的水进行散热工作，通过设置第二散热孔，利于水泵本体的散热，延长了水泵的使用寿命，该装置实现了水体的循环利用，冷却效果好，具有一定的推广价值。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术冷却管结构示意图；图3为本技术连接管结构示意图；图4为本技术冷却箱和制动箱内部剖面结构示意图。图中：1、支撑箱；2、输料筒；3、固定箱；4、冷却管；5、第一固定环；6、第一出水管；7、冷却箱；8、制动箱；9、第二固定环；10、第一输水管；11、第三固定环；12、第一散热孔；13、第二散热孔；14、支撑块；15、注水管；16、水槽；17、第二输水管；18、第二出水管；19、连接管；20、风机；21、第一弯管；22、第一承载板；23、第二承载板；24、第二弯管；25、水箱；26、水泵本体；27、第三弯管；28、水泵抽水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种注塑机快速冷却装置，包括支撑箱1，支撑箱1上端固定安装有输料筒2，输料筒2上端固定安装有固定箱3，固定箱3上端固定安装有均匀分布的冷却管4，支撑箱1右端固定安装有第一固定环5，第一固定环5右端固定安装有第一出水管6，第一出水管6前端固定安装有冷却箱7，冷却箱7下端固定安装有制动箱8，支撑箱1前端固定安装有第二固定环9，冷却箱7前端固定安装有第三固定环11，第二固定环9前端固定安装有第一输水管10。进一步的，固定箱3下端与支撑箱1上端相连接，冷却箱7右端贯穿开设有第一散热孔12，第一散热孔12于冷却箱7右端均匀分布，制动箱8左右两端贯穿开设有第二散热孔13，第二散热孔13于制动箱8左右端均匀分布，实现了冷却箱7和制动箱8通过散热孔散热的效果，利于水箱25和水泵本体26的散热。进一步的，冷却箱7上端固定安装有注水管15，支撑箱1上端固定开设有水槽16，支撑箱1上端固定安装有第二输水管17，第二输水管17下端贯穿支撑箱1上端延伸至支撑箱1内部，第二输水管17上端与冷却管4下端相连接，实现了通过注水管15补水的效果，补水方便。进一步的，支撑箱1下端固定安装有支撑块14，冷却管4下端固定安装有第二出水管18，第二出水管18下端固定安装有连接管19，连接管19右端与第一出水管6左端相连接，实现了利用冷却管4对水体初步冷却的效果，提高了对水体的降温效果，利于水体的循环使用。进一步的，冷却箱7左端内壁固定安装有风机20，冷却箱7后端内壁固定安装有第一弯管21，第一弯管21后端与第一出水管6前端相连接，冷却箱7下端内壁固定安装有第一承载板22，第一承载板22上端固定安装有水箱25，制动箱8上端内壁固定安装有第二承载板23，第二承载板23上端与第一承载板22下端相连接，第一弯管21位于水箱25上方的设置实现了利用重力作用对水体的散热效果，加快了水体的散热效果。进一步的，冷却箱7前端内壁固定安装有第二弯管24，第二弯管24前端与第一输水管10后端相连接，第二弯管24下端贯穿第一承载板22和第二承载板23延伸至制动箱8内部，第二弯管24下端固定连接有第三弯管27，制动箱8下端内壁固定安装有水泵本体26，水泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机快速冷却装置，包括支撑箱，其特征在于：所述支撑箱上端固定安装有输料筒，所述输料筒上端固定安装有固定箱，所述固定箱上端固定安装有均匀分布的冷却管，所述支撑箱右端固定安装有第一固定环，所述第一固定环右端固定安装有第一出水管，所述第一出水管前端固定安装有冷却箱，所述冷却箱下端固定安装有制动箱，所述支撑箱前端固定安装有第二固定环，所述冷却箱前端固定安装有第三固定环，所述第二固定环前端固定安装有第一输水管。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机快速冷却装置，包括支撑箱，其特征在于：所述支撑箱上端固定安装有输料筒，所述输料筒上端固定安装有固定箱，所述固定箱上端固定安装有均匀分布的冷却管，所述支撑箱右端固定安装有第一固定环，所述第一固定环右端固定安装有第一出水管，所述第一出水管前端固定安装有冷却箱，所述冷却箱下端固定安装有制动箱，所述支撑箱前端固定安装有第二固定环，所述冷却箱前端固定安装有第三固定环，所述第二固定环前端固定安装有第一输水管。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机快速冷却装置，其特征在于：所述固定箱下端与支撑箱上端相连接，所述冷却箱右端贯穿开设有第一散热孔，所述第一散热孔于冷却箱右端均匀分布，所述制动箱左右两端贯穿开设有第二散热孔，所述第二散热孔于制动箱左右端均匀分布。


3.根据权利要求1所述的一种注塑机快速冷却装置，其特征在于：所述冷却箱上端固定安装有注水管，所述支撑箱上端固定开设有水槽，所述支撑箱上端固定安装有第二输水管，所述第二输水管下端贯穿支撑箱上端延伸至支撑箱内部，所述第二输水管上端与冷却管下端相连接。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴狄良，张龙，曹红亮，陈泽群，刘松，张文强，赵留洋，罗孝成，
申请(专利权)人：福建嘉壹自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35