一种注塑模具顶出结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具的技术领域，特别是涉及一种注塑模具顶出结构，其减少脱模时烫伤危险，提高工作效率，增加适应性，降低使用局限性；包括基座、固定台、凹模、导向轨、移动台、凸模和驱动装置，移动台底端与凸模顶端配合滑动连接，凸模底端安装在移动台顶端，模芯与凹模配合安装，驱动装置输出端与移动台配合连接；包括定位箱、第一弹簧、挡板、脱模柱、配合推块、支撑梁和撞击块，定位箱左端安装在凸模右端，第一弹簧左端与凸模右端连接，第一弹簧右端与挡板左端连接，挡板和第一弹簧位于定位箱工作腔内部，脱模柱右端与挡板左端连接，配合推块右端与脱模柱左端连接，支撑梁底端安装在基座顶端右侧，撞击块右固定在支撑梁左端。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具顶出结构
本技术涉及注塑模具的
，特别是涉及一种注塑模具顶出结构。
技术介绍
众所周知，一种注塑模具顶出结构是一种用于模具注塑成型的辅助装置，其在注塑模具的领域中得到了广泛的使用；现有的一种注塑模具顶出结构包括基座、固定台、凹模、凸模、移动台、凸模和驱动装置，固定台底端安装在基座顶端左侧，凹模底端安装在固定台顶端，凸模配合安装在基座顶端右侧，移动台底端与凸模顶端配合滑动连接，凸模底端安装在移动台顶端，并且凸模左端设置有模芯，模芯与凹模配合安装，驱动装置输出端与移动台配合连接；现有的一种注塑模具顶出结构使用时，首先启动驱动装置使凸模向左移动与凹模配合，之后向模芯和凹模组合腔内注入液体原料，然后等待冷却液成型后由驱动装置使模芯向右移动，之后将成型件取出即可；现有的一种注塑模具顶出结构使用中发现，现有装置成型件在模芯上脱模需要人工来完成，由于成型件稳定较高操作时有烫伤的危险，并且人工脱模劳动力增加，工作效率低，导致适应性较差，使用局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种减少脱模时烫伤危险，提高工作效率，增加适应性，降低使用局限性的一种注塑模具顶出结构。本技术的一种注塑模具顶出结构，包括基座、固定台、凹模、导向轨、移动台、凸模和驱动装置，固定台底端安装在基座顶端左侧，凹模底端安装在固定台顶端，导向轨配合安装在基座顶端右侧，移动台底端与导向轨顶端配合滑动连接，凸模底端安装在移动台顶端，并且凸模左端设置有模芯，模芯与凹模配合安装，驱动装置输出端与移动台配合连接；包括定位箱、第一弹簧、挡板、脱模柱、配合推块、支撑梁和撞击块，定位箱左端安装在凸模右端，第一弹簧左端与凸模右端连接，第一弹簧右端与挡板左端连接，挡板和第一弹簧位于定位箱工作腔内部，脱模柱右端与挡板左端连接，并且脱模柱穿过第一弹簧中心，配合推块右端与脱模柱左端连接，并且配合推块位于模芯左端槽内与模芯配合成型，支撑梁底端安装在基座顶端右侧，撞击块右固定在支撑梁左端，并且撞击块与定位箱右端通孔配合安装。本技术的一种注塑模具顶出结构，驱动装置包括连接柱、齿条、电机座、电机、扇形齿轮和控制开关，齿条通过连接柱安装在移动台底端，电机通过电机座安装在基座空腔底壁上，扇形齿轮后端与电机前侧输出端同轴连接，并且扇形齿轮和齿条轮齿啮合连接，控制开关后端固定在基座前端，并且电机和控制开关通过导线电性连接。本技术的一种注塑模具顶出结构，还包括安装架、轨槽和第二弹簧，安装架顶端安装在连接柱底端，轨槽对称安装在安装架顶壁和底壁上，齿条配合滑动在轨槽槽孔内部，第二弹簧对称安装在齿条左右两端，并且第二弹簧分别对称与安装架左右两壁连接。本技术的一种注塑模具顶出结构，还包括定位轨和滑块，定位轨底端安装在基座空腔底壁上，多个滑块顶端配合安装在安装架底壁上，滑块底端与定位轨顶端配合滑动连接。本技术的一种注塑模具顶出结构，还包括多个调节支脚，多个调节支脚顶端配合安装在基座底端。本技术的一种注塑模具顶出结构，还包括缓冲垫，缓冲垫左端安装在凹模右端。本技术的一种注塑模具顶出结构，还包括滑套，滑套安装在凸模通孔内，脱模柱与滑套同轴配合滑动连接。本技术的一种注塑模具顶出结构，还包括多个橡胶垫，橡胶垫顶端安装在调节支脚底端。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过支撑梁和撞击块配合使凸模向右移动时由脱模柱推动配合推块将模芯上的成型件进行脱模，通过第一弹簧和挡板配合使凸模向左移动撞击块与挡板分开时脱模柱和配合推块复位，通过定位箱使挡板移动区间进行定位，通过配合推块使脱模柱和模芯配合度增加，减少脱模时烫伤危险，提高工作效率，增加适应性，降低使用局限性。附图说明图1是本技术的正视结构示意图；图2是本技术的剖视结构示意图；图3是本技术的局部放大示意图；附图中标记：1、基座；2、固定台；3、凹模；4、导向轨；5、移动台；6、凸模；7、模芯；8、定位箱；9、第一弹簧；10、挡板；11、脱模柱；12、配合推块；13、支撑梁；14、撞击块；15、连接柱；16、齿条；17、电机座；18、电机；19、扇形齿轮；20、安装架；21、轨槽；22、第二弹簧；23、定位轨；24、滑块；25、调节支脚；26、缓冲垫；27、滑套；28、橡胶垫。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种注塑模具顶出结构，包括基座1、固定台2、凹模3、导向轨4、移动台5、凸模6和驱动装置，固定台2底端安装在基座1顶端左侧，凹模3底端安装在固定台2顶端，导向轨4配合安装在基座1顶端右侧，移动台5底端与导向轨4顶端配合滑动连接，凸模6底端安装在移动台5顶端，并且凸模6左端设置有模芯7，模芯7与凹模3配合安装，驱动装置输出端与移动台5配合连接；包括定位箱8、第一弹簧9、挡板10、脱模柱11、配合推块12、支撑梁13和撞击块14，定位箱8左端安装在凸模6右端，第一弹簧9左端与凸模6右端连接，第一弹簧9右端与挡板10左端连接，挡板10和第一弹簧9位于定位箱8工作腔内部，脱模柱11右端与挡板10左端连接，并且脱模柱11穿过第一弹簧9中心，配合推块12右端与脱模柱11左端连接，并且配合推块12位于模芯7左端槽内与模芯7配合成型，支撑梁13底端安装在基座1顶端右侧，撞击块14右固定在支撑梁13左端，并且撞击块14与定位箱8右端通孔配合安装；通过支撑梁13和撞击块14配合使凸模6向右移动时由脱模柱11推动配合推块12将模芯7上的成型件进行脱模，通过第一弹簧9和挡板10配合使凸模6向左移动撞击块14与挡板10分开时脱模柱11和配合推块12复位，通过定位箱8使挡板10移动区间进行定位，通过配合推块12使脱模柱11和模芯7配合度增加，减少脱模时烫伤危险，提高工作效率，增加适应性，降低使用局限性。本技术的一种注塑模具顶出结构，驱动装置包括连接柱15、齿条16、电机座17、电机18、扇形齿轮19和控制开关，齿条16通过连接柱15安装在移动台5底端，电机18通过电机座17安装在基座1空腔底壁上，扇形齿轮19后端与电机18前侧输出端同轴连接，并且扇形齿轮19和齿条16轮齿啮合连接，控制开关后端固定在基座1前端，并且电机18和控制开关通过导线电性连接；通过连接柱15使齿条16稳定安装在移动台5底端，通过电机座17使电机18稳定安装在基座1空腔内部，电机18通过扇形齿轮19和齿条16配合使凸模6左右移动，通过控制开关使电机18启停和正反转进行开关控制，提高注塑效率，增加产品质量，提高适应性，降低使用局限性。本技术的一种注塑模具顶出结构，还包括安装架20、轨槽21和第二弹簧22，安装架20顶端安装在连接柱15底端，轨槽21对称安装在安装架20顶壁和底壁上，齿条16配合滑动在轨槽21槽孔内部，第二弹簧22对称安装在齿条16左右两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具顶出结构，包括基座(1)、固定台(2)、凹模(3)、导向轨(4)、移动台(5)、凸模(6)和驱动装置，固定台(2)底端安装在基座(1)顶端左侧，凹模(3)底端安装在固定台(2)顶端，导向轨(4)配合安装在基座(1)顶端右侧，移动台(5)底端与导向轨(4)顶端配合滑动连接，凸模(6)底端安装在移动台(5)顶端，并且凸模(6)左端设置有模芯(7)，模芯(7)与凹模(3)配合安装，驱动装置输出端与移动台(5)配合连接；其特征在于，包括定位箱(8)、第一弹簧(9)、挡板(10)、脱模柱(11)、配合推块(12)、支撑梁(13)和撞击块(14)，定位箱(8)左端安装在凸模(6)右端，第一弹簧(9)左端与凸模(6)右端连接，第一弹簧(9)右端与挡板(10)左端连接，挡板(10)和第一弹簧(9)位于定位箱(8)工作腔内部，脱模柱(11)右端与挡板(10)左端连接，并且脱模柱(11)穿过第一弹簧(9)中心，配合推块(12)右端与脱模柱(11)左端连接，并且配合推块(12)位于模芯(7)左端槽内与模芯(7)配合成型，支撑梁(13)底端安装在基座(1)顶端右侧，撞击块(14)右固定在支撑梁(13)左端，并且撞击块(14)与定位箱(8)右端通孔配合安装。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具顶出结构，包括基座(1)、固定台(2)、凹模(3)、导向轨(4)、移动台(5)、凸模(6)和驱动装置，固定台(2)底端安装在基座(1)顶端左侧，凹模(3)底端安装在固定台(2)顶端，导向轨(4)配合安装在基座(1)顶端右侧，移动台(5)底端与导向轨(4)顶端配合滑动连接，凸模(6)底端安装在移动台(5)顶端，并且凸模(6)左端设置有模芯(7)，模芯(7)与凹模(3)配合安装，驱动装置输出端与移动台(5)配合连接；其特征在于，包括定位箱(8)、第一弹簧(9)、挡板(10)、脱模柱(11)、配合推块(12)、支撑梁(13)和撞击块(14)，定位箱(8)左端安装在凸模(6)右端，第一弹簧(9)左端与凸模(6)右端连接，第一弹簧(9)右端与挡板(10)左端连接，挡板(10)和第一弹簧(9)位于定位箱(8)工作腔内部，脱模柱(11)右端与挡板(10)左端连接，并且脱模柱(11)穿过第一弹簧(9)中心，配合推块(12)右端与脱模柱(11)左端连接，并且配合推块(12)位于模芯(7)左端槽内与模芯(7)配合成型，支撑梁(13)底端安装在基座(1)顶端右侧，撞击块(14)右固定在支撑梁(13)左端，并且撞击块(14)与定位箱(8)右端通孔配合安装。


2.如权利要求1所述的一种注塑模具顶出结构，其特征在于，驱动装置包括连接柱(15)、齿条(16)、电机座(17)、电机(18)、扇形齿轮(19)和控制开关，齿条(16)通过连接柱(15)安装在移动台(5)底端，电机(18)通过电机座(17)安装在基座(1)空腔底壁上，扇形齿轮(19)后端与电机(18)前侧输出端同轴连...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖鸣刚，
申请(专利权)人：天津鸿基精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12