一种温控器按键注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种温控器按键注塑模具，涉及塑料件注塑模具技术领域，针对现有的塑料件注塑模具无散热的功能，导致塑料件注塑后需要一定时间进行冷却才能将工件取出，导致降低生产效率的问题，现提出如下方案，其包括下模和液压机，所述下模的上表面铰接有上模，所述下模和上模的两侧面转动连接呈对称分布的液压撑杆，所述下模的一侧表面固定安装有呈对称分布的滑动导轨，且所述滑动导轨上表面滑动连接有滑动座，所述滑动座远离滑动导轨的一侧面均固定安装有风扇撑杆。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置不仅可方便省力的打开上模；同时具有主动散热的功能，并且方便操作节省电能，适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
一种温控器按键注塑模具
本技术涉及塑料件注塑模具
，尤其涉及一种温控器按键注塑模具。
技术介绍
注塑模具成型是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，具有效率高、成型快等优点。目前的注塑模具一般不具备主动散热的功能，使得注塑件在加工成型后需要一定的时间进行冷却才能从型腔的内部取出，导致加工成型的效率较低，并且现有的大多数注塑模具的上模和下模无法实现自动开合，导致使用起来较为费力，因此，为了解决此类问题，我们提出一种温控器按键注塑模具。
技术实现思路
本技术提出的一种温控器按键注塑模具，解决了现有的塑料件注塑模具无散热的功能，导致塑料件注塑后需要一定时间进行冷却才能将工件取出，导致降低生产效率的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种温控器按键注塑模具，包括下模和液压机，所述下模的上表面铰接有上模，所述下模和上模的两侧面转动连接呈对称分布的液压撑杆，所述下模的一侧表面固定安装有呈对称分布的滑动导轨，且所述滑动导轨上表面滑动连接有滑动座，所述滑动座远离滑动导轨的一侧面均固定安装有风扇撑杆，且所述风扇撑杆远离滑动座的一端固定安装有散热风扇，所述滑动导轨的上表面均开设有控制槽，且所述控制槽靠近下模设置，所述控制槽的内部均滑动安装有下滑块，且所述下滑块与控制槽的底端内壁之间分别固定安装有回位弹簧。优选的，所述上模靠近散热风扇的一侧面固定安装有把手，且所述上模的上表面固定安装有入料管，且所述入料管与上模的内部连通。优选的，所述液压撑杆的侧面固定安装有液压油管，所述液压油管远离液压撑杆的一端均与液压机的表面固定连接，且所述液压机、液压油管以及液压撑杆之间相互连通。优选的，所述散热风扇的表面固定安装有摇头开关。优选的，所述控制槽的底端内壁均固定安装有行程开关，且所述行程开关的输出端与散热风扇的输入端电性连接。优选的，所述下模的上表面开设有均匀分布的型腔以及连接槽，且所述连接槽的两端分别与型腔连通。本技术的有益效果为：1、通过在上模与下模的两侧面均设置有液压撑杆，使得液压机通过向液压撑杆的内部注射液压油，使得液压撑杆伸长，从而使得相对于下模转动打开，使得该装置可方便省力的打开上模。2、通过风扇撑杆将散热风扇和滑动座连接，使得通过推动撑杆，可带动散热风扇沿着滑动导轨的长度方向移动，便于散热风扇移动到下模旁对注塑件进行主动散热，同时滑动座挤压下滑块向着控制槽的内部移动，并且通过在控制槽的底端内壁设置有行程开关，使得通过下滑块挤压行程开关，实现散热风扇靠近下模的时候可以自动打开，并且远离下模的时候自动关闭，方便操作节省电能。综上所述，该装置不仅可方便省力的打开上模；同时具有主动散热的功能，并且方便操作节省电能，适宜推广。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的下模内部结构示意图。图3为本技术的控制槽内部机构示意图。图中标号：1、下模；2、上模；3、把手；4、入料管；5、液压撑杆；6、液压机；7、液压油管；8、型腔；9、连接槽；10、滑动导轨；11、滑动座；12、风扇撑杆；13、散热风扇；14、摇头开关；15、控制槽；16、下滑块；17、回位弹簧；18、行程开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种温控器按键注塑模具，包括下模1和液压机6，所述下模1的上表面铰接有上模2，所述下模1和上模2的两侧面转动连接呈对称分布的液压撑杆5，所述下模1的一侧表面固定安装有呈对称分布的滑动导轨10，且所述滑动导轨10上表面滑动连接有滑动座11，所述滑动座11远离滑动导轨10的一侧面均固定安装有风扇撑杆12，且所述风扇撑杆12远离滑动座11的一端固定安装有散热风扇13，所述滑动导轨10的上表面均开设有控制槽15，且所述控制槽15靠近下模1设置，所述控制槽15的内部均滑动安装有下滑块16，且所述下滑块16与控制槽15的底端内壁之间分别固定安装有回位弹簧17，所述上模2靠近散热风扇13的一侧面固定安装有把手3，且所述上模2的上表面固定安装有入料管4，且所述入料管4与上模2的内部连通，所述液压撑杆5的侧面固定安装有液压油管7，所述液压油管7远离液压撑杆5的一端均与液压机6的表面固定连接，且所述液压机6、液压油管7以及液压撑杆5之间相互连通，所述散热风扇13的表面固定安装有摇头开关14，所述控制槽15的底端内壁均固定安装有行程开关18，且所述行程开关18的输出端与散热风扇13的输入端电性连接，所述下模1的上表面开设有均匀分布的型腔8以及连接槽9，且所述连接槽9的两端分别与型腔8连通。工作原理：该装置在使用时，首先通过入料管4向型腔8的内部注入热熔原料，并且热熔原料在型腔8的内部成型，接着通过液压机6向着液压撑杆5的内部注射液压油，使得液压撑杆5伸长从而推动上模2与下模1分离，从而打开上模2，接着推动风扇撑杆12，使得风扇撑杆12带动散热风扇13沿着滑动导轨10的长度方向移动，当滑动座11随着风扇撑杆12移动到下滑块16的位置是，滑动座11滑动并且挤压下滑块16向着控制槽15的内部移动，并且挤压回位弹簧17，同时下滑块16挤压行程开关18，使得行程开关18触发并且控制对应的散热风扇13启动，散热风扇13向着下模1的上表面吹风，从而方便的对型腔8内部的注塑件进行风冷，并且可通过摇头开关14，控制散热风扇13摇头，从而使得散热风扇13摆动，对不同位置的注塑件进行吹风，使其散热更加均匀，当不需要进行散热冷却时，推动风扇撑杆12，使得滑动座11与下滑块16分离，并且下滑块16在回位弹簧17的推动下与行程开关18分离，从而控制散热风扇13运行停止；通过在型腔8之间连接有连接槽9，使得连接槽9的内部注有原料从而将每个型腔8内部的注塑件连接起来，方便注塑件进行整体的分离。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种温控器按键注塑模具，包括下模(1)和液压机(6)，其特征在于，所述下模(1)的上表面铰接有上模(2)，所述下模(1)和上模(2)的两侧面转动连接呈对称分布的液压撑杆(5)，所述下模(1)的一侧表面固定安装有呈对称分布的滑动导轨(10)，且所述滑动导轨(10)上表面滑动连接有滑动座(11)，所述滑动座(11)远离滑动导轨(10)的一侧面均固定安装有风扇撑杆(12)，且所述风扇撑杆(12)远离滑动座(11)的一端固定安装有散热风扇(13)，所述滑动导轨(10)的上表面均开设有控制槽(15)，且所述控制槽(15)靠近下模(1)设置，所述控制槽(15)的内部均滑动安装有下滑块(16)，且所述下滑块(16)与控制槽(15)的底端内壁之间分别固定安装有回位弹簧(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种温控器按键注塑模具，包括下模(1)和液压机(6)，其特征在于，所述下模(1)的上表面铰接有上模(2)，所述下模(1)和上模(2)的两侧面转动连接呈对称分布的液压撑杆(5)，所述下模(1)的一侧表面固定安装有呈对称分布的滑动导轨(10)，且所述滑动导轨(10)上表面滑动连接有滑动座(11)，所述滑动座(11)远离滑动导轨(10)的一侧面均固定安装有风扇撑杆(12)，且所述风扇撑杆(12)远离滑动座(11)的一端固定安装有散热风扇(13)，所述滑动导轨(10)的上表面均开设有控制槽(15)，且所述控制槽(15)靠近下模(1)设置，所述控制槽(15)的内部均滑动安装有下滑块(16)，且所述下滑块(16)与控制槽(15)的底端内壁之间分别固定安装有回位弹簧(17)。


2.根据权利要求1所述的一种温控器按键注塑模具，其特征在于，所述上模(2)靠近散热风扇(13)的一侧面固定安装有把手(3)，且所述上模(2)的上表面固定安装有入料管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振宇，赵俊，杜士亭，张豪，
申请(专利权)人：深圳市振鸿电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44