大型圆雕机专用尾座顶尖机构制造技术

本实用新型专利技术提出一种大型圆雕机专用尾座顶尖机构，包括尾座外腔和顶尖，尾座外腔的内部设置有顶尖套，尾座外腔的外侧设置有锁紧螺栓，顶尖插接在顶尖套的一端，顶尖套的前端设置有前端压盖，前端压盖与顶尖之间设置有油封，顶尖与顶尖套之间依次设置有深沟球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承和角接触轴承，顶尖套的另一端设置有丝杠孔，丝杠孔中设置有丝杠，丝杠上设置有丝杠螺母和T型锁紧螺母，T型锁紧螺母与尾座外腔之间设置有后端压盖，后端压盖与尾座外腔之间设置有衬套，衬套与尾座外腔之间设置有推力球轴承和油封。本装置具有较高的顶紧能力、耐磨性、连接密封性和可调节性，设计合理，结构简单，实用性较强，适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
大型圆雕机专用尾座顶尖机构
本技术属于圆雕机设备
，尤其涉及一种大型圆雕机专用尾座顶尖机构。
技术介绍
数控浮雕机床分为平面雕刻和圆雕，圆雕机能够对工件进行空间立体雕刻。对于大型石材一般采用大型圆雕机对其进行立体雕刻。其中，用于大型圆雕机的尾座是用来对工件一端进行夹紧的，而顶尖能够正对工件中心以保证圆雕质量。目前，尾座顶尖作为圆雕机的夹紧部件，同头架一起对工件起支撑定心作用。现有的尾座采用套筒伸缩结构，顶尖轴不回转，顶在工件端面定心孔内的顶尖也不回转。由于采用死顶尖结构顶紧工件，导致在夹持大体量工件时，会因工件原因造成顶尖表面和工件顶尖孔内表面发生严重摩擦损伤，从而导致圆雕质量下降甚至工件报废；再者，现有的尾座在靠近顶尖端部的密封性以及防水性不足，容易导致尾座内部进水而影响顶尖寿命；再者，顶尖在尾座上的延伸长度不方便调节。
技术实现思路
本技术针对上述的尾座顶尖所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、便于调节、承重能力较高、密封性和防水性较好且具有回转功能的大型圆雕机专用尾座顶尖机构。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的大型圆雕机专用尾座顶尖机构，包括尾座外腔，所述尾座外腔的内部设置有顶尖，所述尾座外腔的内部设置有顶尖套，所述尾座外腔的外侧设置有贯穿其侧壁并连接至顶尖套的锁紧螺栓，所述顶尖插接在顶尖套的一端，所述顶尖包括由前至后依次分布的第一轴肩、第二轴肩和第三轴肩，所述顶尖套的内部由前至后依次设置有一阶孔、二阶孔和三阶孔，所述第一轴肩上设置有前端压盖，所述前端压盖与一阶孔压合，所述前端压盖在其朝向顶尖套的一侧设置有环绕顶尖分布的油封槽，所述油封槽与顶尖之间设置有油封，所述第二轴肩的外侧与一阶孔之间并排设置有深沟球轴承和圆柱滚子轴承，所述第三轴肩的外侧与二阶孔之间设置有圆锥滚子轴承，所述顶尖的末端与三阶孔之间设置有两个角接触轴承，所述顶尖套的另一端设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母设置在丝杠上，所述丝杠的一端与设置在顶尖套中心的丝杠孔配合，所述丝杠的另一端设置有T型锁紧螺母，所述T型锁紧螺母包括螺母和设置在设置在螺母侧面的调节杆，所述T型锁紧螺母与尾座外腔之间设置有后端压盖，所述后端压盖与尾座外腔之间设置有衬套，所述衬套与尾座外腔之间设置有推力球轴承，所述衬套与后端压盖之间设置有油封。作为优选，所述调节杆包括转动连接的第一调节管与第二调节管，所述第一调节管的长度小于第二调节管的长度，所述第一调节管的内部螺纹设置有连接柱，所述连接柱固定设置在螺母的侧面。作为优选，所述锁紧螺栓共有两个且并排设置在尾座外腔上，所述锁紧螺栓的端部设置有六角槽。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：1、本技术提供的大型圆雕机专用尾座顶尖机构，采用具有回转功能的顶尖可以有效提高其对工件的顶紧能力，尤其是对大型工件，并利用多级轴承与油封的形式有效保证了顶尖与尾座外腔之间的连接密封性，同时本装置采用丝杠、丝杠螺母与T型锁紧螺母对顶尖与顶尖套的位置进行调节，可操作性较高，而且设计合理，结构简单，适合大规模推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例提供的大型圆雕机专用尾座顶尖机构的剖视图；图2为实施例提供的大型圆雕机专用尾座顶尖机构的轴测图；以上各图中，1、尾座外腔；2、顶尖；21、第一轴肩；22、第二轴肩；23、第三轴肩；3、顶尖套；31、一阶孔；32、二阶孔；33、三阶孔；4、锁紧螺栓；5、前端压盖；6、油封；7、深沟球轴承；8、圆柱滚子轴承；9、圆锥滚子轴承；10、角接触轴承；11、丝杠螺母；12、丝杠；13、T型锁紧螺母；131、螺母；132、调节杆；132a、第一调节管；132b、第二调节管；133、连接柱；14、后端压盖；15、衬套；16、推力球轴承。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1和图2所示，本技术提供的大型圆雕机专用尾座顶尖机构，包括尾座外腔1，所述尾座外腔1的内部设置有顶尖2。其中，尾座外腔1为现有技术，本实施例在此不再赘述。由于顶尖2在圆雕机加工过程中具有重要的作用，所以本技术重点对顶尖与尾座外腔的连接结构和调节结构提出改进，以保证顶尖2在圆雕机中的高强度、高耐磨性、长寿命以及较高的可调节性。具体地，本技术在尾座外腔1的内部设置有顶尖套3，尾座外腔1的外侧设置有贯穿其侧壁并连接至顶尖套的锁紧螺栓4，顶尖2插接在顶尖套3的一端，顶尖2包括由前至后依次分布的第一轴肩21、第二轴肩22和第三轴肩23，顶尖套3的内部由前至后依次设置有一阶孔31、二阶孔32和三阶孔33，第一轴肩21上设置有前端压盖5，前端压盖5与一阶孔21压合，前端压盖5在其朝向顶尖套的一侧设置有环绕顶尖分布的油封槽，油封槽与顶尖之间设置有油封6，第二轴肩22的外侧与一阶孔之间并排设置有深沟球轴承7和圆柱滚子轴承8，第三轴肩23的外侧与二阶孔之间设置有圆锥滚子轴承9，顶尖2的末端与三阶孔之间设置有两个角接触轴承10，顶尖套3的另一端设置有丝杠螺母11，丝杠螺母11设置在丝杠12上，丝杠12的一端与设置在顶尖套中心的丝杠孔配合，丝杠的另一端设置有T型锁紧螺母13，T型锁紧螺母13包括螺母131和设置在设置在螺母侧面的调节杆132，T型锁紧螺母13与尾座外腔1之间设置有后端压盖14，后端压盖14与尾座外腔1之间设置有衬套15，衬套15与尾座外腔1之间设置有推力球轴承16，衬套15与后端压盖14之间设置有油封。其中，通过转动T型锁紧螺母13可以转动丝杠12，使丝杠螺母11在丝杠12上做直线运动，顶尖套3与顶尖2在丝杠的传动下朝尾座外腔1的前侧移动，通过上紧锁紧螺栓4可以将顶尖套在尾座外腔中的位置固定，从而实现对顶尖2伸出长度的调节。丝杠12与尾座外腔1的连接端由衬套15来进行支撑，并且有推力球轴承16提供止推能力，有利于提高丝杠12转动的稳定性和后端压盖的连接可靠性。T型锁紧螺母13的结构简单，占空较小，而且可操作性较强，实用性较高。进一步地，本装置中的顶尖3在顶尖套3中作回转运动，可以有效降低其在顶紧工件的过程中出现的摩擦，有利于延长其使用寿命，尤其是对大体量的工件，顶紧能力较强。顶尖2与顶尖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型圆雕机专用尾座顶尖机构，包括尾座外腔，所述尾座外腔的内部设置有顶尖，其特征在于，所述尾座外腔的内部设置有顶尖套，所述尾座外腔的外侧设置有贯穿其侧壁并连接至顶尖套的锁紧螺栓，所述顶尖插接在顶尖套的一端，所述顶尖包括由前至后依次分布的第一轴肩、第二轴肩和第三轴肩，所述顶尖套的内部由前至后依次设置有一阶孔、二阶孔和三阶孔，所述第一轴肩上设置有前端压盖，所述前端压盖与一阶孔压合，所述前端压盖在其朝向顶尖套的一侧设置有环绕顶尖分布的油封槽，所述油封槽与顶尖之间设置有油封，所述第二轴肩的外侧与一阶孔之间并排设置有深沟球轴承和圆柱滚子轴承，所述第三轴肩的外侧与二阶孔之间设置有圆锥滚子轴承，所述顶尖的末端与三阶孔之间设置有两个角接触轴承，所述顶尖套的另一端设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母设置在丝杠上，所述丝杠的一端与设置在顶尖套中心的丝杠孔配合，所述丝杠的另一端设置有T型锁紧螺母，所述T型锁紧螺母包括螺母和设置在设置在螺母侧面的调节杆，所述T型锁紧螺母与尾座外腔之间设置有后端压盖，所述后端压盖与尾座外腔之间设置有衬套，所述衬套与尾座外腔之间设置有推力球轴承，所述衬套与后端压盖之间设置有油封。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大型圆雕机专用尾座顶尖机构，包括尾座外腔，所述尾座外腔的内部设置有顶尖，其特征在于，所述尾座外腔的内部设置有顶尖套，所述尾座外腔的外侧设置有贯穿其侧壁并连接至顶尖套的锁紧螺栓，所述顶尖插接在顶尖套的一端，所述顶尖包括由前至后依次分布的第一轴肩、第二轴肩和第三轴肩，所述顶尖套的内部由前至后依次设置有一阶孔、二阶孔和三阶孔，所述第一轴肩上设置有前端压盖，所述前端压盖与一阶孔压合，所述前端压盖在其朝向顶尖套的一侧设置有环绕顶尖分布的油封槽，所述油封槽与顶尖之间设置有油封，所述第二轴肩的外侧与一阶孔之间并排设置有深沟球轴承和圆柱滚子轴承，所述第三轴肩的外侧与二阶孔之间设置有圆锥滚子轴承，所述顶尖的末端与三阶孔之间设置有两个角接触轴承，所述顶尖套的另一端设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母设置在丝杠上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马家功，耿陶，
申请(专利权)人：佳合智能制造工程山东有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37