本实用新型专利技术提供一种混凝土膨胀剂熟料下料装置，属于下料装置领域，包括熟料仓、保护座、移动块、支架和收料箱，在熟料仓的上方设有入料口，在熟料仓的下端设有出料口，在熟料仓内部的中心线上转动设置有转动轴，在转动轴上依次设置有混料叶片轮、刮板和螺旋叶片，螺旋叶片位于靠近出料口处，刮板与靠近出料口的内壁相配合，在出料口的下端设置有下料底座，移动块滑动设置在下料底座内，在下料底座的下方设有防尘罩，支架设置在防尘罩下方，收料箱可升降设置在支架上。本实用新型专利技术的有益效果是出料口不易堵塞，防止熟料粘附在熟料仓的内壁，避免熟料浪费，使下料量可根据情况进行调节。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土膨胀剂熟料下料装置
本技术属于下料装置领域，尤其是涉及一种混凝土膨胀剂熟料下料装置。
技术介绍
现有的膨胀剂熟料下料装置在下料的过程中，出料口会产生堵塞，熟料会粘附在熟料仓的内壁，使熟料下料不均，造成熟料浪费，降低了生产效率，且熟料仓的出料口尺寸固定，使下料量无法根据情况进行改变，使下料量无法得到控制。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种混凝土膨胀剂熟料下料装置，出料口不易堵塞，防止熟料粘附在熟料仓的内壁，避免熟料浪费，使下料量可根据情况进行调节。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种混凝土膨胀剂熟料下料装置，包括熟料仓、保护座、移动块、支架和收料箱，在所述熟料仓的上方设有入料口，在所述熟料仓的下端设有出料口，在所述熟料仓内部的中心线上转动设置有转动轴，在所述转动轴上依次设置有混料叶片轮、刮板和螺旋叶片，所述螺旋叶片靠近所述出料口处，所述保护座通过固定座设置在所述转动轴上，在所述保护座内滑动设置有伸缩杆，所述刮板通过轴与所述伸缩杆相连，所述刮板与靠近所述出料口的内壁相配合，在所述出料口的下端设置有下料底座，在所述下料底座上设有出料孔，所述移动块滑动设置在所述下料底座内，在所述下料底座的下方设置有防尘罩，所述支架设置在所述防尘罩的下方，在所述支架内可升降设置有升降板，所述收料箱设置在所述升降板上与所述防尘罩相配合。进一步的，在所述保护座内设置有固定杆，所述固定杆套设在所述伸缩杆内，在所述固定杆上设置有压缩弹簧。压缩弹簧的可使刮板始终紧贴熟料仓的内壁，更有效的将黏连在内壁的熟料被刮下。进一步的，在所述移动块上设有第一调节孔和第二调节孔，所述第一调节孔的直径与所述出料孔的直径相同，所述第二调节孔的直径小于所述出料孔的直径。第一调节孔和第二调节孔的设置可使下料量得到控制，适用于不用的情况。进一步的，在所述下料底座的一端设置有气缸，所述气缸的推杆贯穿所述下料底座与所述移动块相连，在所述下料底座内设有滑动槽，所述移动块滑动设置在所述滑动槽内。进一步的，在所述支架内侧对称设置有螺纹杆，所述升降板与所述螺纹杆螺纹连接，在所述螺纹杆的下端套设有第二伞齿轮，在所述支架的外侧对称设置有第二电机，在所述第二电机的输出端设置有第一伞齿轮，所述第二电机的输出端贯穿所述支架，所述第一伞齿轮与所述第二伞齿轮相传动。可升降的收料箱在上升时可位于防尘罩内，避免操作人员吸入过多灰尘。进一步的，在所述支架内设置有底板，所述底板通过缓冲弹簧与所述支架的底端相连。缓冲弹簧可对过重的收料箱达到缓冲的作用。进一步的，在所述熟料仓内设有转动槽，所述转动槽与所述混料叶片轮相配合。转动槽起到了限位作用，可使混料叶片轮始终在转动槽内转动。进一步的，在所述熟料仓的上方设置有第一电机，所述第一电机位于所述熟料仓的中心线上，所述第一电机的输出端与所述转动轴相连。本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过转动轴带动混料叶片轮转动、刮板和旋转叶片共同转动，螺旋叶片设置在靠近出料口处，刮板与靠近出料口的熟料仓内壁相配合，使出料口不易堵塞，刮板可使粘附在熟料仓内壁的熟料被刮下，避免熟料浪费，混料叶片轮的设置，可使熟料搅拌均匀。通过在转动轴上设置固定杆，伸缩杆套设在固定杆上，固定杆上设置有压缩弹簧，刮板与伸缩杆通过轴相连，可使刮板始终与熟料仓的内壁相贴合，使熟料不易粘附在熟料仓的内壁。在移动块上设有第一调节孔和第二调节孔，通过气缸控制移动块，使下料量得到了控制，可根据情况进行调节。防尘罩可阻挡下料时产生的灰尘，避免操作人员吸入灰尘。可升降的收料箱在上升时，可使收料箱位于防尘罩内，并对熟料进行接料，缓冲弹簧的设置，可使收料箱下降时进行缓冲。附图说明图1是本技术结构图；图2是本技术A部细节图；图3是本技术B部细节图；图4是本技术混料叶片轮俯视图。图中：1、熟料仓；101、转动槽；102、入料口；103、出料口；2、第一电机；201、转动轴；3、混料叶片轮；4、螺旋叶片；5、刮板；6、固定杆；601、保护座；602、压缩弹簧；603、固定座；604、伸缩杆；7、气缸；8、移动块；801、第一调节孔；802、第二调节孔；9、下料底座；901、滑动槽；902、出料孔；10、防尘罩；11、收料箱；12、第二电机；121、第一伞齿轮；122、第二伞齿轮；123、螺纹杆；13、支架；131、缓冲弹簧；14、底板；15、升降板。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术做进一步的说明。如图1至图4所示，本实施例提供一种混凝土膨胀剂熟料下料装置，包括熟料仓1、保护座601、移动块8、支架13和收料箱11，在熟料仓1的上方设有入料口102和第一电机2，在熟料仓1的下端设有出料口103，第一电机2设置在熟料仓1的中心线上，入料口102位于第一电机2的一侧，第一电机2的输出轴贯穿熟料仓1，在第一电机2的输出轴上设置有转动轴201，转动轴201的中心线与熟料仓1的中心线相重合，在转动轴201上依次设置有混料叶片轮3、刮板5和螺旋叶片4，螺旋叶片4位于转动轴201的底端，靠近出料口103处，在熟料仓1内设有转动槽101，混料叶片轮3与转动槽101相配合，转动槽101的设置可对混料叶片轮3起到限位的作用，使混料叶片轮3始终在转动槽101内转动。混料叶片轮3可使熟料充分搅拌，螺旋叶片4可带动熟料均匀向下。刮板5在转动轴201上对称设置，刮板5位于螺旋叶片4的上方，在转动轴201上设置有固定座603，保护座601对称设置在固定座603的两侧，在固定座603内滑动设置有伸缩杆604，在固定座603内固定设置有固定杆6，固定杆6套设在伸缩杆604内，在固定杆6上设置有压缩弹簧602，压缩弹簧602位于保护座601与伸缩杆604之间，刮板5通过轴与伸缩杆604相连，刮板5与靠近出料口103的熟料仓1内壁相配合，粘附在熟料仓1内壁的熟料可依靠刮板5刮下，使得下料均匀，避免浪费，压缩弹簧602控制刮板5与熟料仓1的内壁相贴合，保护座601可对压缩弹簧602进行保护。在出料口103的下端设置有下料底座9，在下料底座9上贯穿设有出料孔902，出料孔902的直径与出料口103的直径相同，在下料底座9内设有滑动槽901，在下料底座9的侧端设置有气缸7，气缸7的推杆贯穿下料底座9与移动块8相连，移动块8滑动设置在滑动槽901内，在移动块8上设有第一调节孔801和第二调节孔802，第一调节孔801的直径与出料孔902的直径相同，第二调节孔802的直径小于第一调节孔801的直径，气缸7带动移动块8，根据情况，使第一调节孔801和第二调节孔802分别与出料孔902相配合，可使下料的下料量得到控制。在下料底座9下方的出料孔902处设置有防尘罩10，防尘罩10可阻挡因下料而产生的灰尘。支架13设置在防尘罩10的下方，在支架13内可升降设置有升本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混凝土膨胀剂熟料下料装置，其特征在于，包括熟料仓(1)、保护座(601)、移动块(8)、支架(13)和收料箱(11)，在所述熟料仓(1)的上方设有入料口(102)，在所述熟料仓(1)的下端设有出料口(103)，在所述熟料仓(1)内部的中心线上转动设置有转动轴(201)，在所述转动轴(201)上依次设置有混料叶片轮(3)、刮板(5)和螺旋叶片(4)，所述螺旋叶片(4)靠近所述出料口(103)处，所述保护座(601)通过固定座(603)设置在所述转动轴(201)上，在所述保护座(601)内滑动设置有伸缩杆(604)，所述刮板(5)通过轴与所述伸缩杆(604)相连，所述刮板(5)与靠近所述出料口(103)的内壁相配合，在所述出料口(103)的下端设置有下料底座(9)，在所述下料底座(9)上设有出料孔(902)，所述移动块(8)滑动设置在所述下料底座(9)内，在所述下料底座(9)的下方设置有防尘罩(10)，所述支架(13)设置在所述防尘罩(10)的下方，在所述支架(13)内可升降设置有升降板(15)，所述收料箱(11)设置在所述升降板(15)上与所述防尘罩(10)相配合。/n
【技术特征摘要】
1.一种混凝土膨胀剂熟料下料装置，其特征在于，包括熟料仓(1)、保护座(601)、移动块(8)、支架(13)和收料箱(11)，在所述熟料仓(1)的上方设有入料口(102)，在所述熟料仓(1)的下端设有出料口(103)，在所述熟料仓(1)内部的中心线上转动设置有转动轴(201)，在所述转动轴(201)上依次设置有混料叶片轮(3)、刮板(5)和螺旋叶片(4)，所述螺旋叶片(4)靠近所述出料口(103)处，所述保护座(601)通过固定座(603)设置在所述转动轴(201)上，在所述保护座(601)内滑动设置有伸缩杆(604)，所述刮板(5)通过轴与所述伸缩杆(604)相连，所述刮板(5)与靠近所述出料口(103)的内壁相配合，在所述出料口(103)的下端设置有下料底座(9)，在所述下料底座(9)上设有出料孔(902)，所述移动块(8)滑动设置在所述下料底座(9)内，在所述下料底座(9)的下方设置有防尘罩(10)，所述支架(13)设置在所述防尘罩(10)的下方，在所述支架(13)内可升降设置有升降板(15)，所述收料箱(11)设置在所述升降板(15)上与所述防尘罩(10)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂熟料下料装置，其特征在于：在所述保护座(601)内设置有固定杆(6)，所述固定杆(6)套设在所述伸缩杆(604)内，在所述固定杆(6)上设置有压缩弹簧(602)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂熟料下料装置，其特征在于：在所述移动块(8)上设有第一调节孔(801)和第二调节孔(802)，所述第一调节孔(801)的直径与所述出料孔(902)的直径相同，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：田志成，
申请(专利权)人：天津阳鸣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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