一种新型的木板成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的木板成型机，其结构包括顶连接块、施压块、控制器、机体、支撑阀块、受压板、固定支柱,本实用新型专利技术一种新型的木板成型机，在放置板材的时候，板材的底部会与受压板上的受压伸缩环筒先接触，从而使受压伸缩环筒在弹性套的弹性作用下向吸附筒内收缩移动，在板材下压到一定程度后还会对受压杆进行施压，使其向板体内嵌入，使带动受压衔接架上的抽板在吸附筒中移动，抽动其内的气压，加强吸附筒内板材的吸附力，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对一些表面上漆较为光滑的板材进行固定吸附，避免其受外力影响而发生轻微偏移，不便于进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的木板成型机
本技术是一种新型的木板成型机，属于木板成型机

技术介绍
木板成型机是一种能够多木材进行压合成型，能够将多个木板压合在一起的木板成型设备，其使用方便，工作效率高，适用于木板压合的大批量加工，但是现有技术的仍存在以下缺陷：木板成型机在放置木板进行压合加工的时候，其放置板上往往是较为平整的，导致一些表面已经上漆较为光滑的木板在进行压合加工的时候，易发生轻微的偏移，从而使其与连接的木板边缘重合发生偏差，影响设备的加工质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种新型的木板成型机，以解决的现有技术木板成型机在放置木板进行压合加工的时候，其放置板上往往是较为平整的，导致一些表面已经上漆较为光滑的木板在进行压合加工的时候，易发生轻微的偏移，从而使其与连接的木板边缘重合发生偏差，影响设备的加工质量的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型的木板成型机，其结构包括顶连接块、施压块、控制器、机体、支撑阀块、受压板、固定支柱,所述顶连接块的底端上嵌入安装有施压块，所述控制器设于机体上，所述机体与支撑阀块为一体化结构，所述支撑阀块的顶端与受压板的底端相焊接，所述固定支柱的底端与受压板的顶端相焊接，所述受压板包括受压伸缩环筒、弹性套、吸附筒、弹簧槽、抽板、受压衔接架、板体、受压杆，所述受压伸缩环筒的底端与弹性套的顶端相焊接，所述吸附筒嵌入安装在板体的顶端上，所述弹簧槽与板体为一体化结构，所述抽板的底端与受压衔接架的中部顶端为一体化结构，所述受压杆的底端与受压衔接架的顶端相焊接，所述板体的底端与支撑阀块的顶端相焊接。进一步地，所述施压块位于受压板的正上方。进一步地，所述固定支柱的顶端与顶连接块的底端相焊接。进一步地，所述受压伸缩环筒为环筒结构。进一步地，所述抽板为圆形抽板结构。进一步地，所述受压杆与受压衔接架相互垂直。进一步地，所述受压伸缩环筒采用塑胶材质制成，具有一定的弹性。有益效果本技术一种新型的木板成型机，通过将木板放置在受压板上，由控制器来控制顶连接块上的施压块下压，即可对木材进行压合加工，在放置板材的时候，板材的底部会与受压板上的受压伸缩环筒先接触，从而使受压伸缩环筒在弹性套的弹性作用下向吸附筒内收缩移动，在板材下压到一定程度后还会对受压杆进行施压，使其向板体内嵌入，使带动受压衔接架上的抽板在吸附筒中移动，抽动其内的气压，加强吸附筒内板材的吸附力，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对一些表面上漆较为光滑的板材进行固定吸附，避免其受外力影响而发生轻微偏移，不便于进行加工。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种新型的木板成型机的结构示意图；图2为本技术受压板正视图的部分横截面详细结构示意图；图3为本技术受压板正视图运行后的部分横截面详细结构示意图。图中：顶连接块-1、施压块-2、控制器-3、机体-4、支撑阀块-5、受压板-6、固定支柱-7、受压伸缩环筒-61、弹性套-62、吸附筒-63、弹簧槽-64、抽板-65、受压衔接架-66、板体-67、受压杆-68。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种新型的木板成型机技术方案：其结构包括顶连接块1、施压块2、控制器3、机体4、支撑阀块5、受压板6、固定支柱7,所述顶连接块1的底端上嵌入安装有施压块2，所述控制器3设于机体4上，所述机体4与支撑阀块5为一体化结构，所述支撑阀块5的顶端与受压板6的底端相焊接，所述固定支柱7的底端与受压板6的顶端相焊接，所述受压板6包括受压伸缩环筒61、弹性套62、吸附筒63、弹簧槽64、抽板65、受压衔接架66、板体67、受压杆68，所述受压伸缩环筒61的底端与弹性套62的顶端相焊接，所述吸附筒63嵌入安装在板体67的顶端上，所述弹簧槽64与板体67为一体化结构，所述抽板65的底端与受压衔接架66的中部顶端为一体化结构，所述受压杆68的底端与受压衔接架66的顶端相焊接，所述板体67的底端与支撑阀块5的顶端相焊接，所述施压块2位于受压板6的正上方，所述固定支柱7的顶端与顶连接块1的底端相焊接，所述受压伸缩环筒61为环筒结构，所述抽板65为圆形抽板结构，所述受压杆68与受压衔接架66相互垂直，所述受压伸缩环筒61采用塑胶材质制成，具有一定的弹性。在需要使用设备来对木材进行压合加工的时候，通过将木板放置在受压板6上，由控制器3来控制顶连接块1上的施压块2下压，即可对木材进行压合加工，在放置板材的时候，板材的底部会与受压板6上的受压伸缩环筒61先接触，从而使受压伸缩环筒61在弹性套62的弹性作用下向吸附筒63内收缩移动，在板材下压到一定程度后还会对受压杆68进行施压，使其向板体67内嵌入，使带动受压衔接架66上的抽板65在吸附筒63中移动，抽动其内的气压，加强吸附筒63内板材的吸附力。本技术解决现有技术木板成型机在放置木板进行压合加工的时候，其放置板上往往是较为平整的，导致一些表面已经上漆较为光滑的木板在进行压合加工的时候，易发生轻微的偏移，从而使其与连接的木板边缘重合发生偏差，影响设备的加工质量的问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过将木板放置在受压板6上，由控制器3来控制顶连接块1上的施压块2下压，即可对木材进行压合加工，在放置板材的时候，板材的底部会与受压板6上的受压伸缩环筒61先接触，从而使受压伸缩环筒61在弹性套62的弹性作用下向吸附筒63内收缩移动，在板材下压到一定程度后还会对受压杆68进行施压，使其向板体67内嵌入，使带动受压衔接架66上的抽板65在吸附筒63中移动，抽动其内的气压，加强吸附筒63内板材的吸附力，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对一些表面上漆较为光滑的板材进行固定吸附，避免其受外力影响而发生轻微偏移，不便于进行加工。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的木板成型机，其结构包括顶连接块(1)、施压块(2)、控制器(3)、机体(4)、支撑阀块(5)、受压板(6)、固定支柱(7),其特征在于：/n所述顶连接块(1)的底端上嵌入安装有施压块(2)，所述控制器(3)设于机体(4)上，所述机体(4)与支撑阀块(5)为一体化结构，所述支撑阀块(5)的顶端与受压板(6)的底端相焊接，所述固定支柱(7)的底端与受压板(6)的顶端相焊接，所述受压板(6)包括受压伸缩环筒(61)、弹性套(62)、吸附筒(63)、弹簧槽(64)、抽板(65)、受压衔接架(66)、板体(67)、受压杆(68)，所述受压伸缩环筒(61)的底端与弹性套(62)的顶端相焊接，所述吸附筒(63)嵌入安装在板体(67)的顶端上，所述弹簧槽(64)与板体(67)为一体化结构，所述抽板(65)的底端与受压衔接架(66)的中部顶端为一体化结构，所述受压杆(68)的底端与受压衔接架(66)的顶端相焊接，所述板体(67)的底端与支撑阀块(5)的顶端相焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的木板成型机，其结构包括顶连接块(1)、施压块(2)、控制器(3)、机体(4)、支撑阀块(5)、受压板(6)、固定支柱(7),其特征在于：
所述顶连接块(1)的底端上嵌入安装有施压块(2)，所述控制器(3)设于机体(4)上，所述机体(4)与支撑阀块(5)为一体化结构，所述支撑阀块(5)的顶端与受压板(6)的底端相焊接，所述固定支柱(7)的底端与受压板(6)的顶端相焊接，所述受压板(6)包括受压伸缩环筒(61)、弹性套(62)、吸附筒(63)、弹簧槽(64)、抽板(65)、受压衔接架(66)、板体(67)、受压杆(68)，所述受压伸缩环筒(61)的底端与弹性套(62)的顶端相焊接，所述吸附筒(63)嵌入安装在板体(67)的顶端上，所述弹簧槽(64)与板体(67)为一体化结构，所述抽板...

【专利技术属性】
技术研发人员：辜再丁，
申请(专利权)人：重庆乐标科贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50