一种数控成型磨床用定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控成型磨床用定位结构，包括机体以及通过转轴旋转设置在机体表面的手轮，所述机体的表面设有与手轮相对应的定位机构，所述定位机构包括固定在机体前表面的T形座，所述T形座处于手轮的底部，且T形座的内部设置有弹簧槽，所述弹簧槽的顶端连接有T形伸缩块，且所述T形伸缩块的顶端伸出至T形座的顶部，所述T形伸缩块的顶端固定有顶块；通过设置由T形座、弹簧槽、T形伸缩块、顶块、定位卡头、定位卡槽、拉杆和拉块组成的定位机构，使得手轮在日常使用过程中可得到良好的定位和限位，避免因外界物体的擦碰而再次旋转，提高了数控成型磨床使用时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种数控成型磨床用定位结构
本技术属于数控成型磨床
，具体涉及一种数控成型磨床用定位结构。
技术介绍
数控成型磨床是数控磨床的一种，可利用高速旋转的砂轮进行磨削加工，能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。现有的数控成型磨床在使用时，需要操作人员转动手轮来进行打磨台的位置调节，但由于现有数控成型磨床上没有设置任何对手轮进行固定限位的结构，导致手轮在日常使用过程中很容易因外界物体的擦碰而再次旋转，从而影响加工时的稳定性，为此本技术提出一种数控成型磨床用定位结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控成型磨床用定位结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的数控成型磨床在使用时，需要操作人员转动手轮来进行打磨台的位置调节，但由于现有数控成型磨床上没有设置任何对手轮进行固定限位的结构，导致手轮在日常使用过程中很容易因外界物体的擦碰而再次旋转，从而影响加工时的稳定性问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控成型磨床用定位结构，包括机体以及通过转轴旋转设置在机体表面的手轮，所述机体的表面设有与手轮相对应的定位机构，所述定位机构包括固定在机体前表面的T形座，所述T形座处于手轮的底部，且T形座的内部设置有弹簧槽，所述弹簧槽的顶端连接有T形伸缩块，且所述T形伸缩块的顶端伸出至T形座的顶部，所述T形伸缩块的顶端固定有顶块，且顶块的顶部固定有定位卡头，所述手轮的外壁均匀开设有多个与定位卡头相对应的定位卡槽，且定位卡头的顶端插入至其中一个定位卡槽的内侧，所述T形伸缩块的底端旋转连接有拉杆，且所述拉杆的底端贯穿至T形座的外侧，所述拉杆的底端固定有拉块。优选的，所述拉杆的顶端设有截面呈T形结构的旋转块，所述T形伸缩块的底端内部开设有与旋转块相对应的旋转槽，所述旋转块处于旋转槽内。优选的，所述弹簧槽的底端开设有与拉杆相对应的杆孔，所述拉杆的两侧表面均固定有侧条，且杆孔的两侧内壁均开设有与侧条相对应的侧滑槽。优选的，所述手轮的前后表面均安装有多个防滑垫，且防滑垫的表面开设有防滑槽。优选的，所述防滑垫的内侧设有一体式的内卡块，且手轮的前后表面均开设有与内卡块相对应的内卡槽。优选的，所述T形座的底端对称设有两个一体式的侧脚，所述侧脚通过螺栓固定在机体的表面。优选的，所述弹簧槽的顶端开设有与T形伸缩块顶端尺寸相对应的伸出孔，且伸出孔与T形座的顶部表面相通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置由T形座、弹簧槽、T形伸缩块、顶块、定位卡头、定位卡槽、拉杆和拉块组成的定位机构，使得手轮在日常使用过程中可得到良好的定位和限位，避免因外界物体的擦碰而再次旋转，提高了数控成型磨床使用时的稳定性。2、通过设置的防滑垫、内卡块和内卡槽，可更便于操作人员对手轮的握取和旋转，并起到良好的防滑作用，提高使用便捷性，而且防滑垫在后续破损后可便捷的拆下进行更换。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术定位机构的剖视图；图3为本技术图2中A区域的局部放大图；图4为本技术实施例2防滑垫与手轮连接处的剖视图；图中：1、机体；2、拉块；3、拉杆；4、T形座；5、顶块；6、手轮；7、定位卡头；8、定位卡槽；9、弹簧槽；10、T形伸缩块；11、侧条；12、侧滑槽；13、防滑垫；14、内卡块；15、内卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种数控成型磨床用定位结构，包括机体1以及通过转轴旋转设置在机体1表面的手轮6，机体1的表面设有与手轮6相对应的定位机构，定位机构包括固定在机体1前表面的T形座4，T形座4处于手轮6的底部，且T形座4的内部设置有弹簧槽9，弹簧槽9的顶端通过弹簧连接有T形伸缩块10，且T形伸缩块10的顶端伸出至T形座4的顶部，T形伸缩块10的顶端通过螺栓固定有顶块5，且顶块5的顶部焊接固定有定位卡头7，手轮6的外壁均匀开设有多个与定位卡头7相对应的定位卡槽8，且定位卡头7的顶端插入至其中一个定位卡槽8的内侧，T形伸缩块10的底端旋转连接有拉杆3，且拉杆3的底端贯穿至T形座4的外侧，拉杆3的底端焊接固定有拉块2，使得手轮6在日常使用过程中可得到良好的定位和限位。本实施例中，优选的，拉杆3的顶端设有截面呈T形结构的旋转块，T形伸缩块10的底端内部开设有与旋转块相对应的旋转槽，旋转块处于旋转槽内，使得拉杆3可顺利转动。本实施例中，优选的，弹簧槽9的底端开设有与拉杆3相对应的杆孔，拉杆3的两侧表面均焊接有侧条11，且杆孔的两侧内壁均开设有与侧条11相对应的侧滑槽12，使得拉杆3可通过下拉并旋转的方式致使侧条11搭在T形座4的底部表面。本实施例中，优选的，T形座4的底端对称设有两个一体式的侧脚，侧脚通过螺栓固定在机体1的表面。本实施例中，优选的，弹簧槽9的顶端开设有与T形伸缩块10顶端尺寸相对应的伸出孔，且伸出孔与T形座4的顶部表面相通。实施例2请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种数控成型磨床用定位结构，包括机体1以及通过转轴旋转设置在机体1表面的手轮6，机体1的表面设有与手轮6相对应的定位机构，定位机构包括固定在机体1前表面的T形座4，T形座4处于手轮6的底部，且T形座4的内部设置有弹簧槽9，弹簧槽9的顶端通过弹簧连接有T形伸缩块10，且T形伸缩块10的顶端伸出至T形座4的顶部，T形伸缩块10的顶端通过螺栓固定有顶块5，且顶块5的顶部焊接固定有定位卡头7，手轮6的外壁均匀开设有多个与定位卡头7相对应的定位卡槽8，且定位卡头7的顶端插入至其中一个定位卡槽8的内侧，T形伸缩块10的底端旋转连接有拉杆3，且拉杆3的底端贯穿至T形座4的外侧，拉杆3的底端焊接固定有拉块2，使得手轮6在日常使用过程中可得到良好的定位和限位。本实施例中，优选的，拉杆3的顶端设有截面呈T形结构的旋转块，T形伸缩块10的底端内部开设有与旋转块相对应的旋转槽，旋转块处于旋转槽内，使得拉杆3可顺利转动。本实施例中，优选的，弹簧槽9的底端开设有与拉杆3相对应的杆孔，拉杆3的两侧表面均焊接有侧条11，且杆孔的两侧内壁均开设有与侧条11相对应的侧滑槽12，使得拉杆3可通过下拉并旋转的方式致使侧条11搭在T形座4的底部表面。本实施例中，优选的，手轮6的前后表面均安装有多个防滑垫13，且防滑垫13的表面开设有防滑槽，可更便于操作人员对手轮6的握取和旋转，并起到良好的防滑作用。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控成型磨床用定位结构，包括机体（1）以及通过转轴旋转设置在机体（1）表面的手轮（6），其特征在于：所述机体（1）的表面设有与手轮（6）相对应的定位机构，所述定位机构包括固定在机体（1）前表面的T形座（4），所述T形座（4）处于手轮（6）的底部，且T形座（4）的内部设置有弹簧槽（9），所述弹簧槽（9）的顶端连接有T形伸缩块（10），且所述T形伸缩块（10）的顶端伸出至T形座（4）的顶部，所述T形伸缩块（10）的顶端固定有顶块（5），且顶块（5）的顶部固定有定位卡头（7），所述手轮（6）的外壁均匀开设有多个与定位卡头（7）相对应的定位卡槽（8），且定位卡头（7）的顶端插入至其中一个定位卡槽（8）的内侧，所述T形伸缩块（10）的底端旋转连接有拉杆（3），且所述拉杆（3）的底端贯穿至T形座（4）的外侧，所述拉杆（3）的底端固定有拉块（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控成型磨床用定位结构，包括机体（1）以及通过转轴旋转设置在机体（1）表面的手轮（6），其特征在于：所述机体（1）的表面设有与手轮（6）相对应的定位机构，所述定位机构包括固定在机体（1）前表面的T形座（4），所述T形座（4）处于手轮（6）的底部，且T形座（4）的内部设置有弹簧槽（9），所述弹簧槽（9）的顶端连接有T形伸缩块（10），且所述T形伸缩块（10）的顶端伸出至T形座（4）的顶部，所述T形伸缩块（10）的顶端固定有顶块（5），且顶块（5）的顶部固定有定位卡头（7），所述手轮（6）的外壁均匀开设有多个与定位卡头（7）相对应的定位卡槽（8），且定位卡头（7）的顶端插入至其中一个定位卡槽（8）的内侧，所述T形伸缩块（10）的底端旋转连接有拉杆（3），且所述拉杆（3）的底端贯穿至T形座（4）的外侧，所述拉杆（3）的底端固定有拉块（2）。


2.根据权利要求1所述的一种数控成型磨床用定位结构，其特征在于：所述拉杆（3）的顶端设有截面呈T形结构的旋转块，所述T形伸缩块（10）的底端内部开设有与旋转块相对应的旋转槽，所述旋转块处于旋转槽内。

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【专利技术属性】
技术研发人员：郭奕廷，
申请(专利权)人：汉刚机械南京有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32