一种齿轮箱箱体磨削成型用多方位夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种齿轮箱箱体磨削成型用多方位夹具，包括夹具体，其特征在于：所述夹具体上设置有用于清洁废屑的清理机构；所述夹具体下方设置有用于调整夹具体高度的升降机构；所述清理机构包括用于清理废屑的吹气部和用于收集废屑的收集部；所述吹气部包括设置在夹具体上的固定块和设置在固定块上并朝向夹具体上表面的吹气嘴，所述吹气嘴通过气管与轴流风机连接；所述收集部包括设置在夹具体两侧用于导向的挡板，所述挡板的一端向内弯折，且所述挡板的弯折端设置有用于收集废屑的收集袋。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮箱箱体磨削成型用多方位夹具
本技术涉及夹具
，尤其是涉及一种齿轮箱箱体磨削成型用多方位夹具。
技术介绍
齿轮箱是通过大小齿轮的啮合来实现变速效果的一种变速装置，在工业机械的变速方面有很多的应用。齿轮箱中的低速轴上安装有大齿轮，高速轴上安装有小齿轮，通过齿轮间的啮合和传动作用，就可以完成加速或减速的过程，在齿轮箱磨削成型时需要用到夹具对其进行定位，防止加工齿轮箱时发生晃动。但现有的齿轮箱箱体夹具在齿轮箱箱体磨削成型加工时还存在以下几点问题：第一：齿轮箱箱体磨削成型完成后不能够自动清洁产生的废屑，产生的废屑若不及时清理会粘在底座上，影响下一次的装夹；第二：齿轮箱箱体需要对不同高度的部位进行加工，若齿轮箱加工高度过高或过低，对工人而言在加工时是极为不便的，导致可能影响齿轮箱的精度；第三：一些齿轮箱箱体在磨削时需要旋转到一定角度对其进行加工，但目前夹具的定位板不能旋转，需要工人拆卸后再装夹，这个过程会花费大量时间，导致加工效率底。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种齿轮箱箱体磨削成型用夹具，用以解决上述
技术介绍
中的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种齿轮箱箱体磨削成型用夹具，包括夹具体，其特征在于：所述夹具体上设置有用于清洁废屑的清理机构；所述夹具体下方设置有用于调整夹具体高度的升降机构；所述清理机构包括用于清理废屑的吹气部和用于收集废屑的收集部。优选为：所述吹气部包括设置在夹具体上的固定块和设置在固定块上并朝向夹具体上表面的吹气嘴，所述吹气嘴通过气管与轴流风机连接；所述收集部包括设置在夹具体两侧用于导向的挡板，所述挡板的一端向内弯折，且所述挡板的弯折端设置有用于收集废屑的收集袋。优选为：所述升降机构包括高度调节部和支撑部，所述高度调节部包括底座、驱动电机、丝杆和螺纹筒，所述底座设置在夹具体下方，所述驱动电机设置在底座上，且驱动电机的输出端与丝杆传动连接，所述丝杆的上端自下而上穿入设置在夹具体下端的螺纹筒；所述支撑部包括支撑杆和滑块，所述支撑杆的上端活动连接在夹具体上，下端与滑动设置在底座上的滑块活动链接，所述底座上设置有可供滑块滑动的滑槽。优选为：所述夹具体上设置有可旋转的装夹机构，所述装夹机构包括设置在夹具体上的角度调整部和压紧部，所述角度调整部包括转盘、卡块和定位块，所述转盘通过转轴转动连接在夹具体上，所述卡块沿转盘周向设置在转盘上，所述定位块设置在夹具体上，并用于定位转盘；所述压紧部设置在转盘中心线的两侧，包括固定板和压板，所述固定板固定连接在转盘上，所述压板通过螺栓与固定块螺纹连接。优选为：所述吹气嘴设置成扁平状。优选为：所述转盘上设置有若干排屑孔。与现有技术相比较，本技术带来的有益效果为：1、清理机构可以及时清理加工完后的废屑，避免废屑堆积导致下一次装夹困难的情况；2、升降机构可以根据实际情况改变夹具体的高度，从而便于工人对齿轮箱箱体的加工；3、可旋转的转盘实现了简单、快速切换工件角度加工的功能，提高了加工的效率附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术俯视图；图2为本技术整体结构示意图。图中示例为：1、夹具体，2、清理机构，21、吹气嘴，22、固定块，23、气管，24、轴流风机，25、挡板，26、收集袋，3、升降机构，31、底座，32、滑块，33、支撑杆，34、驱动电机，35、丝杆，36、螺纹筒，4、装夹机构，41、卡块，42、定位块，43、转盘，44、固定板，45、压板，5、排屑孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1～2所示，本技术公开了一种齿轮箱箱体磨削成型用多方位夹具，包括夹具体1，其特征在于：所述夹具体1上设置有用于清洁废屑的清理机构2；所述夹具体1下方设置有用于调整夹具体1高度的升降机构3；所述清理机构2包括用于清理废屑的吹气部和用于收集废屑的收集部。通过采用上述技术方案，本技术带来的有益效果是：升降机构可以根据实际情况改变夹具体的高度，从而便于工人对齿轮箱箱体的加工；清理机构可以及时清理加工完后的废屑，避免废屑堆积导致下一次装夹困难的情况。本技术具体实施方式中，所述吹气部包括设置在夹具体1上的固定块22和设置在固定块22上并朝向夹具体1上表面的吹气嘴21，所述吹气嘴21通过气管23与轴流风机24连接；所述收集部包括设置在夹具体1两侧用于导向的挡板25，所述挡板25的一端向内弯折，且所述挡板25的弯折端设置有用于收集废屑的收集袋26。通过采用上述技术方案，本技术带来的有益效果是：吹气嘴对着夹具体的表面吹气，挡板挡住废屑，避免废屑污染车间，挡板的一端设置成弯折是为了导向，使废屑进入收集袋从而便于清理，不会造成废屑在夹具体上堆积。本技术具体实施方式中，所述升降机构3包括高度调节部和支撑部，所述高度调节部包括底座31、驱动电机34、丝杆35和螺纹筒36，所述底座31设置在夹具体1下方，所述驱动电机34设置在底座31上，且驱动电机34的输出端与竖直设置的丝杆35传动连接，所述驱动电机34为伺服电机，所述丝杆35的上端自下而上穿入设置在夹具体1下端的螺纹筒36；所述支撑部包括支撑杆33和滑块32，所述支撑杆33设置在驱动电机34的四侧，所述支撑杆33的上端活动连接在夹具体1上，下端与滑动设置在底座31上的滑块32活动链接，所述底座31上设置有可供滑块32滑动的滑槽。通过采用上述技术方案，本技术带来的有益效果是：驱动电机带动丝杆在螺纹筒内旋转，支撑杆避免夹具体被带动旋转，从而可以控制夹具体的升降，滑块可以在夹具体升降时滑动，从而可以保持支撑杆对夹具体提供的稳定性。本技术具体实施方式中，所述夹具体1上设置有可旋转的装夹机构4，所述装夹机构4包括设置在夹具体1上的角度调整部和压紧部，所述角度调整部包括转盘43、卡块41和定位块42，所述转盘43通过转轴转动连接在夹具体1上，所述卡块41沿转盘43周向设置在转盘43上，所述定位块42通过焊接在夹具体1上的弹簧与夹具体1固定连接，并用于定位转盘43；所述压紧部设置在转盘43中心线的两侧，包括固定板44和压板45，所述固定板44固定连接在转盘43上，所述压板45通过螺栓与固定块22螺纹连接。通过采用上述技术方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮箱箱体磨削成型用多方位夹具，包括夹具体（1），其特征在于：所述夹具体（1）上设置有用于清洁废屑的清理机构（2）；所述夹具体（1）下方设置有用于调整夹具体（1）高度的升降机构（3）；所述清理机构（2）包括吹气部和收集部，吹气部将生产所产生的废屑吹至收集部；/n所述吹气部包括设置在夹具体（1）上的固定块（22）和设置在固定块（22）上并朝向夹具体（1）上表面的吹气嘴（21），所述吹气嘴（21）通过气管（23）与轴流风机（24）连接；所述收集部包括设置在夹具体（1）两侧用于导向的挡板（25），所述挡板（25）的一端向内弯折，且所述挡板（25）的弯折端设置有用于收集废屑的收集袋（26）。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱箱体磨削成型用多方位夹具，包括夹具体（1），其特征在于：所述夹具体（1）上设置有用于清洁废屑的清理机构（2）；所述夹具体（1）下方设置有用于调整夹具体（1）高度的升降机构（3）；所述清理机构（2）包括吹气部和收集部，吹气部将生产所产生的废屑吹至收集部；
所述吹气部包括设置在夹具体（1）上的固定块（22）和设置在固定块（22）上并朝向夹具体（1）上表面的吹气嘴（21），所述吹气嘴（21）通过气管（23）与轴流风机（24）连接；所述收集部包括设置在夹具体（1）两侧用于导向的挡板（25），所述挡板（25）的一端向内弯折，且所述挡板（25）的弯折端设置有用于收集废屑的收集袋（26）。


2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱箱体磨削成型用多方位夹具，其特征在于：所述升降机构（3）包括高度调节部和支撑部，所述高度调节部包括底座（31）、驱动电机（34）、丝杆（35）和螺纹筒（36），所述底座（31）设置在夹具体（1）下方，所述驱动电机（34）设置在底座（31）上，且驱动电机（34）的输出端与丝杆（35）传动连接，所述丝杆（35）的上端自下而上穿入设置在夹具体（1）下端的螺纹筒（36）；...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱秋亮，王胤，胡晨明，
申请(专利权)人：浙江锠泰机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33