一种阀板生产加工用定位夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀板生产加工用定位夹持装置，包括横板，横板顶部的两侧固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有同一顶板，顶板顶部的中间固定连接有驱动装置，驱动装置的底部固定连接有螺杆，螺杆的另一端贯穿顶板，且固定连接有限位板，螺杆的中部螺纹连接有螺纹套筒，横板内部的中间固定连接有水平设置的滑杆，本实用通过设有的驱动装置，驱动电机正转，实现了对阀板加工的定位夹持，使得该装置对不同规格和型号的阀板进行夹持，驱动电机反转，实现了对阀板加工完成后的松弛性，通过设有的摩擦垫，增强了夹持过程中的摩擦力，提高了该装置对阀板加工时的夹持，也有利于该装置在加工时的稳定性，更提高了该装置的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阀板生产加工用定位夹持装置
本技术涉及阀板生产加工的
，特别涉及一种阀板生产加工用定位夹持装置。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的关键控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。闸阀是阀门的一种，按照闸阀驱动方式不同可以分为:手动闸阀、气动闸阀、电动闸阀等，闸阀的启闭件是阀板，一般由阀杆旋转带动阀板上下运动，这样实现阀门的关闭或开启，阀板的运动方向与流体方向相垂直，阀板有两个密封面，最常见的阀板的两个密封面形成楔形，其楔形角随阀门参数而异。现有的技术中，阀板的型号和规格够不一样，阀板很难进行加工，一方面是由于阀板型号和规格不统一，加工时都是分布选取等同规格和型号的机器上进行装夹、定位和加工；另一方面，加工时装置的震动效果很大，很难进行精确定位和加工，从而使得其加工精度不高，加工效率较低，加工合格率也不高，无法满足实际需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阀板生产加工用定位夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的阀板型号和规格不统一，加工时都是分布选取等同规格和型号的机器上进行装夹、定位和加工，而且加工时机器的震动效果很大，很难进行精确定位和加工，从而使得其加工精度不高，加工效率较低，加工合格率也不高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀板生产加工用定位夹持装置，包括横板，横板顶部的两侧固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有同一顶板，顶板顶部的中间固定连接有驱动装置，驱动装置的底部固定连接有螺杆，螺杆的另一端贯穿顶板，且固定连接有限位板，螺杆的中部螺纹连接有螺纹套筒，横板内部的中间固定连接有水平设置的滑杆，滑杆外侧壁套设有滑动块，滑动块通过活动杆与螺纹套筒活动连接，滑动块的底部固定连接有夹持机构，横板底部的两侧固定连接有支脚，支脚的底部固定连接有缓冲装置。作为本技术的一种优选技术方案，驱动装置包括驱动盒，驱动盒的内部固定设有电机，电机的输出轴固定连接螺杆。作为本技术的一种优选技术方案，横板内部的上顶面和下底面均开设有滑口，且开设于螺杆的正下方。作为本技术的一种优选技术方案，滑杆的两端均固定连接有限位柱，且置于滑动块的一侧。作为本技术的一种优选技术方案，夹持机构包括夹板，夹板的顶端与滑动块的底端固定连接，夹板的夹持面固定连接有摩擦垫。作为本技术的一种优选技术方案，缓冲装置包括底板，底板顶部的两侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆的外侧壁缠绕连接有弹簧，伸缩杆的顶部固定连接有缓冲板，缓冲板固定连接于支脚的底部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术一种阀板生产加工用定位夹持装置，通过驱动装置内设有的电机，驱动电机的输出轴正转，带动螺杆转动，由于螺杆螺纹连接有螺纹套筒，从而带动螺纹套筒在螺杆上做向上运动，又由于螺纹套筒通过活动杆与滑动块活动连接，滑动块的底部固定连接夹持机构，从而带动夹持机构在滑杆上相对运动，从而实现了对阀板加工的定位夹持，也使得该装置对不同规格和型号的阀板进行夹持，在相同状态下，驱动电机反转，从而带动螺纹套筒向下运动，从而实现了对阀板加工完成后的松弛性，通过设有的摩擦垫，有效的增强了夹持过程中的摩擦力，有效的提高了该装置对阀板加工时的夹持，也有利于该装置在加工时的稳定性，更提高了该装置的生产效率。2.本技术一种阀板生产加工用定位夹持装置，通过减震装置内设有的底座，当该装置加工时，由于底板的顶部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的顶部固定连接有缓冲板，又由于伸缩杆的外侧壁缠绕连接有弹簧，从而使得该装置通过底板、缓冲板、弹簧和伸缩杆相互配合使用，有效的降低工作时带来的震动噪音，实现了压力的平衡，使得该装置对阀板加工的精确率，更提高了该装置对阀板加工生产的效率，也避免了阀板因加工不合格而被淘汰，从而也节省了成本。3.本技术一种阀板生产加工用定位夹持装置，通过设有限位板，有利于限定螺纹套筒上下运动的位置，也提高了该装置的稳定性，通过设有的限位柱，有效的限定了滑动块的滑动位置，避免了该装置内部的夹持机构发生碰撞，提高了该装置使用的便捷，更加提高了该装置的使用安全。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术的缓冲装置结构示意图；图3为本技术的横板主视结构示意图。图中：1、横板；2、支撑杆；3、顶板；4、驱动装置；41、驱动盒；42、电机；5、螺杆；6、限位板；7、螺纹套筒；8、滑杆；9、滑动块；10、夹持机构；101、夹板；102、摩擦垫；11、支脚；12、缓冲装置；121、底板；122、伸缩杆；123、弹簧；124、缓冲板；13、滑口；14、限位柱；15、活动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种阀板生产加工用定位夹持装置，包括横板1，横板1顶部的两侧固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有同一顶板3，顶板3顶部的中间固定连接有驱动装置4，驱动装置4的底部固定连接有螺杆5，螺杆5的另一端贯穿顶板3，且固定连接有限位板6，螺杆5的中部螺纹连接有螺纹套筒7，具体的，驱动装置4包括驱动盒41，驱动盒41的内部固定设有电机42，电机42的输出轴固定连接螺杆5，值得一提的是，横板1内部的上顶面和下底面均开设有滑口13，且开设于螺杆5的正下方，通过驱动装置4内设有的电机41，驱动电机41的输出轴正转，带动螺杆5转动，由于螺杆5螺纹连接有螺纹套筒7，从而带动螺纹套筒7在螺杆5上做向上运动，又由于螺纹套筒7通过活动杆15与滑动块9活动连接，滑动块9的底部固定连接夹持机构10，从而带动夹持机构10在滑杆8上相对运动，从而实现了对阀板加工的定位夹持，在相同状态下，驱动电机41反转，从而带动螺纹套筒7向下运动，从而实现了对阀板加工完成后的松弛性，通过设有的摩擦垫102，有效的增强了夹持过程中的摩擦力，有效的提高了该装置对阀板加工时的夹持，也有利于该装置在加工时的稳定性，更提高了该装置的生产效率。本技术中，横板1内部的中间固定连接有水平设置的滑杆8，滑杆8外侧壁套设有滑动块9，滑动块9通过活动杆15与螺纹套筒7活动连接，滑动块9的底部固定连接有夹持机构10，具体的，夹持机构10包括夹板101，夹板101的顶端与滑动块9的底端固定连接，夹板101的夹持面固定连接有摩擦垫102，值得一提的是，横板1内部的上顶面和下底面均开设有滑口13，且开设于螺杆5的正下方，通过设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀板生产加工用定位夹持装置，包括横板(1)，其特征在于，所述横板(1)顶部的两侧固定连接有支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)的顶部固定连接有同一顶板(3)，所述顶板(3)顶部的中间固定连接有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)的底部固定连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的另一端贯穿顶板(3)，且固定连接有限位板(6)，所述螺杆(5)的中部螺纹连接有螺纹套筒(7)，所述横板(1)内部的中间固定连接有水平设置的滑杆(8)，两个所述滑杆(8)外侧壁套设有滑动块(9)，两个所述滑动块(9)通过活动杆(15)与螺纹套筒(7)活动连接，两个所述滑动块(9)的底部固定连接有夹持机构(10)，所述横板(1)底部的两侧固定连接有支脚(11)，两个所述支脚(11)的底部固定连接有缓冲装置(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀板生产加工用定位夹持装置，包括横板(1)，其特征在于，所述横板(1)顶部的两侧固定连接有支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)的顶部固定连接有同一顶板(3)，所述顶板(3)顶部的中间固定连接有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)的底部固定连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的另一端贯穿顶板(3)，且固定连接有限位板(6)，所述螺杆(5)的中部螺纹连接有螺纹套筒(7)，所述横板(1)内部的中间固定连接有水平设置的滑杆(8)，两个所述滑杆(8)外侧壁套设有滑动块(9)，两个所述滑动块(9)通过活动杆(15)与螺纹套筒(7)活动连接，两个所述滑动块(9)的底部固定连接有夹持机构(10)，所述横板(1)底部的两侧固定连接有支脚(11)，两个所述支脚(11)的底部固定连接有缓冲装置(12)。


2.根据权利要求1所述的一种阀板生产加工用定位夹持装置，其特征在于：所述驱动装置(4)包括驱动盒(41)，所述驱动盒(41)的内部固定设有电机(42)，所述电机(42)的输出轴固定连接螺杆(5)。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤晓勤，
申请(专利权)人：常州市创锦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32