一种切割机收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切割机收料装置，涉及切割机设备技术领域，包括操作台和切割装置，操作台上开设有运输滑道，运输滑道一侧固定有下料气缸，下料气缸的活塞杆端部固定有下料块，操作台于运输滑道的另一端开设有升降滑道，升降滑道一侧固定有收集装置，收集装置包括送料箱，送料箱内升降设置有限位板，送料箱底部固定有升降气缸，升降气缸的活塞杆端部与限位板下表面固接，且限位板一侧与升降滑道滑移配合，且限位板一侧固定有横移气缸，横移气缸的活塞杆端部固定有推料板，送料箱一侧高低设置有若干运输气缸，运输气缸的活塞杆端部固定有运输横板。本实用新型专利技术公开了一种自动收集成品，保证成品质量的切割机收集装置。

【技术实现步骤摘要】
一种切割机收料装置
本技术涉及切割机设备
，尤其涉及一种切割机收料装置。
技术介绍
在建筑施工过程中，钢材是一种广泛被使用的材料(如钢筋或条状钢板)，然而购买的钢材在使用过程中有时需要被进一步切割才能使用，对钢材进行切割时，工作人员通常用手将钢材固定在切割台上，然后根据需要切割的长度，将待切割处放置在切割机本体正下方，然后对钢材进行切割。现有授权公告号为CN211192238U的技术专利公开了一种高效率钢材切割机。包括切割机本体、固定板、左夹紧和右夹紧，左夹紧包括左侧丝杠、左侧电机和左侧滑块，右夹紧包括右侧丝杠、右侧电机和右侧滑块，左侧丝杠的两端和右侧丝杠的两端均转动连接在固定板上，左侧丝杠和右侧丝杠均相互平行，左侧滑块和右侧滑块均与固定板滑动连接，左侧丝杠穿过左侧滑块并且与左侧滑块螺纹连接，右侧丝杠穿过右侧滑块并且与右侧滑块螺纹连接，左侧滑块和右侧滑块交错设置，左侧电机的输出端穿过固定板竖直侧壁与左侧丝杠固定连接，右侧电机的输出端穿过固定板的竖直侧壁与右侧丝杠固定连接。采用上述技术方案通过固定板实现对于切割机切割效率的提升，但是在实际的生产当中，对于切割完成的物料需要进行人工的收料，随后进行摆放收集，整个过程不仅十分浪费时间而且效率低下，而且存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种切割机收料装置，通过升降滑道和限位板，实现对于切割完成物料的有效收集，进一步提高生产效率，保证设备的稳定运行，降低设备的安全隐患，降低设备的人力消耗。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切割机收料装置，包括操作台和切割装置，所述操作台上开设有运输滑道，所述运输滑道一侧固定有下料气缸，所述下料气缸的活塞杆端部固定有下料块，所述操作台于运输滑道的另一端开设有升降滑道，所述升降滑道一侧固定有收集装置，所述收集装置包括送料箱，所述送料箱内升降设置有限位板，所述送料箱底部固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端部与限位板下表面固接，且所述限位板一侧与升降滑道滑移配合，且所述限位板一侧固定有横移气缸，所述横移气缸的活塞杆端部固定有推料板，所述送料箱一侧高低设置有若干运输气缸，所述运输气缸的活塞杆端部固定有运输横板。通过采用上述技术方案，通过设置运输滑道实现对于物料的运输，通过设置升降滑道实现对于物料的向下运输，当物料掉落到限位板时，横移气缸对其进行摆放，当限位板的物料摆放完成后运输气缸将所有物料推进收集箱中，随后以此类推，通过上述设备实现了对于切割完成的物料的有效收集，保证对于物料的实时运输，增加了生产效率，降低了收集物料过程中的安全隐患。本技术进一步设置为：所述限位板上成型有若干半圆形凸台。通过采用上述技术方案，通过设置半圆形的凸台，保证在横移气缸推动的过程中所有的物料都被推到合适的位置，对齐进行限位处理，保证每个物料的摆放位置。本技术进一步设置为：所述限位板一侧铰接有挡板，所述挡板一侧固定有连杆，所述连杆一端铰接有推杆，所述推杆滑动设置于限位板下表面，且所述限位板下表面固定有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆端部与推杆远离连杆的一端固接。通过采用上述技术方案，通过设置挡板以及限位气缸，实现对于限位板上物料的保护作用，使其在限位板上运输更加稳定，防止物料在限位板上发生掉落，保证设备的正常运行，保证物料的稳定运输与收集。本技术进一步设置为：所述切割装置的出料口与运输滑道之间设置有缓冲滑道。通过采用上述技术方案，通过设置缓冲滑道，保证在运输上一块物料的时候，新完成切割的物料能够在缓冲滑道中暂时保存，防止在对于其他物料运输造成影响。本技术进一步设置为：所述限位板与物料接触部分设置有橡胶层。通过采用上述技术方案，通过给限位板与物料接触部分设置橡胶层，保证在物料掉落在限位板上的时候能够保持稳定，也不会因为撞击而造成物料的表面受损，保证物料的质量，防止生产质量受到影响。本技术进一步设置为：所述限位板靠近横移气缸的一侧设置立板，所述立板靠近限位板的一侧贯穿开设有下料口。通过采用上述技术方案，通过设置立板保证物料在向下掉落的时候不会发生偏移，保证了物料下料的准确，通过设置下料口保证物料的运输不会受到影响，保证了设备的正常运行。本技术进一步设置为：所述立板顶部设置有倒角。通过采用上述技术方案，通过给立板顶部设置倒角，来为掉落的物料提供引导，如果掉落的物料在掉落过程中发生了偏移，倒角的设置能够使其有一个回归稳定的过程，保证了设备的正常运行。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)通过升降滑道和限位板，实现对于切割完成物料的有效收集，进一步提高生产效率，保证设备的稳定运行，降低设备的安全隐患，降低设备的人力消耗。(2)通过设置挡板，保证了物料在限位板上运输的时候不会发生掉落，保证了设备的正常运行，通过限位气缸的作用保证了物料的摆放不会受到影响。(3)通过设置缓冲滑道，保证在上一块物料还未完成运输的时候，新的物料可以在缓冲滑道中进行暂存，防止两块物料同时运输从而导致运输受到影响。附图说明图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；图2是本技术一个实施例中限位板的结构示意图；图3是本技术一个实施例中推料箱的结构示意图。附图标记：1、操作台；2、运输滑道；3、下料气缸；4、下料块；5、缓冲滑道；6、升降滑道；7、送料箱；8、限位板；9、半圆形凸台；10、橡胶层；11、升降气缸；12、横移气缸；13、推料板；14、立板；15、下料口；16、倒角；17、运输气缸；18、运输横板；19、收集箱；20、挡板；21、连杆；22、推杆；23、限位气缸；24、切割台；25、切割支架；26、切割气缸；27、切割闸刀。具体实施方式下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。参见附图1，一种切割机收料装置，包括操作台1，操作台1上设置有运输成品物料的下料装置，摆放成品物料的送料装置以及加工物料的切割装置，工作时，切割装置完成物料的切割，下料装置将成品运输到送料装置处，送料装置将物料摆放志气运输到合适的位置。下料装置包括运输滑道2，运输滑道2设置于操作台1上表面，且运输滑道2一侧固定有下料气缸3，下料气缸3的活塞杆端部固定有下料块4，且下料块4与运输滑道2滑移配合，且运输滑道2与切割装置之间开设有暂存物料的缓冲滑道5，运输滑道2远离下料气缸3的一端开设有升降滑道6。参见附图2和附图3，送料装置包括送料箱7，所述送料箱7固定于升降滑道6的一侧，且送料箱7与升降滑道6相互连通，送料箱7内升降设置有限位板8，限位板8上表面成型有若干半圆形凸台9，且限位板8与物料接触部分设置有橡胶层10，送料箱7底部固定有升降气缸11，升降气缸11的活塞杆端部与限位板8下表面固接，限位板8一侧与升降滑道6滑移配合，且限位板8一侧固定有横移气缸12，横移气缸12的活塞杆端部固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割机收料装置，包括操作台(1)和切割装置，其特征在于：所述操作台(1)上开设有运输滑道(2)，所述运输滑道(2)一侧固定有下料气缸(3)，所述下料气缸(3)的活塞杆端部固定有下料块(4)，所述操作台(1)于运输滑道(2)的另一端开设有升降滑道(6)，所述升降滑道(6)一侧固定有收集装置，所述收集装置包括送料箱(7)，所述送料箱(7)内升降设置有限位板(8)，所述送料箱(7)底部固定有升降气缸(11)，所述升降气缸(11)的活塞杆端部与限位板(8)下表面固接，且所述限位板(8)一侧与升降滑道(6)滑移配合，且所述限位板(8)一侧固定有横移气缸(12)，所述横移气缸(12)的活塞杆端部固定有推料板(13)，所述送料箱(7)一侧高低设置有若干运输气缸(17)，所述运输气缸(17)的活塞杆端部固定有运输横板(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种切割机收料装置，包括操作台(1)和切割装置，其特征在于：所述操作台(1)上开设有运输滑道(2)，所述运输滑道(2)一侧固定有下料气缸(3)，所述下料气缸(3)的活塞杆端部固定有下料块(4)，所述操作台(1)于运输滑道(2)的另一端开设有升降滑道(6)，所述升降滑道(6)一侧固定有收集装置，所述收集装置包括送料箱(7)，所述送料箱(7)内升降设置有限位板(8)，所述送料箱(7)底部固定有升降气缸(11)，所述升降气缸(11)的活塞杆端部与限位板(8)下表面固接，且所述限位板(8)一侧与升降滑道(6)滑移配合，且所述限位板(8)一侧固定有横移气缸(12)，所述横移气缸(12)的活塞杆端部固定有推料板(13)，所述送料箱(7)一侧高低设置有若干运输气缸(17)，所述运输气缸(17)的活塞杆端部固定有运输横板(18)。


2.根据权利要求1所述的一种切割机收料装置，其特征在于：所述限位板(8)上成型有若干半圆形凸台(9)。


3.根据权利要求1所述的一种切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志勇，
申请(专利权)人：宇恒聚兴天津钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12