一种金属制品切边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属制品切边装置，包括切割机主体、工作台、限位组件和定位夹持组件，所述切割机主体设于工作台上，所述限位组件和定位夹持组件设于工作台上且位于切割机主体的两侧，所述限位组件包括固定板、限位板、电机箱、限位电机、限位驱动齿轮、限位直齿轮件和限位杆，所述电机箱滑动设于工作台上且设于限位杆上，所述限位电机设于电机箱中，所述限位杆设于电机箱上且靠近切割机主体，所述限位直齿轮件设于工作台一侧，所述限位驱动齿轮设于限位驱动电机的输出轴上且与限位直齿轮件啮合。本实用新型专利技术涉及金属工件加工技术领域，具体是提供了一种设计合理、方便控制切边宽度的金属制品切边装置。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品切边装置
本技术涉及金属工件加工
，具体是指一种金属制品切边装置。
技术介绍
金属工件在加工完成后，需要对其边沿进行加工，便于使得工件的边沿整齐美观，防止半成品工件的尖锐边沿造成伤害。现有技术中，会通过切割机对工件的边沿进行切割，但是现有技术中的切割机在进行工件的切边加工时，仅通过操作工手动按压住工件向前推进，实现切边加工，容易造成切边不整齐的现象，而能够整体切边的装置又无法加工长度较长的工件，需要改进。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种设计合理、方便控制切边宽度的金属制品切边装置。本技术采取的技术方案如下：本技术一种金属制品切边装置，包括切割机主体、工作台、限位组件和定位夹持组件，所述切割机主体设于工作台上，所述限位组件和定位夹持组件设于工作台上且位于切割机主体的两侧，所述限位组件包括固定板、限位板、电机箱、限位电机、限位驱动齿轮、限位直齿轮件和限位杆，所述固定板设于工作台的一侧，所述限位杆滑动贯穿设于固定板上，所述电机箱滑动设于工作台上且设于限位杆上，所述限位电机设于电机箱中，所述限位杆设于电机箱上且靠近切割机主体，所述限位直齿轮件设于工作台一侧，所述限位驱动齿轮设于限位驱动电机的输出轴上且与限位直齿轮件啮合，通过限位电机通过限位驱动齿轮带动电机箱在工作台上移动实现对限位板调节与切割机主体之间间距的调整，进而实现对金属制品切边宽度的控制。进一步地，所述切割机主体包括连接件、把手、切割机外壳、切割片和切割电机，所述连接件设于工作台一侧，所述切割机外壳铰接设于连接件上，所述把手设于切割机外壳上，所述切割片旋转设于切割机外壳内且底端延伸至切割机外壳开口处，所述切割电机设于切割机外壳上，所述切割电机的输出轴通过传动皮带与切割片上的输出轴连接。进一步地，所述定位夹持组件包括U型框架、主动驱动齿轮、从动驱动齿轮、主动驱动轴、从动驱动轴、驱动件一、驱动件二、传动件一、传动件二、挤压固定件和横向连接件，所述U型框架设于工作台上，所述主动驱动轴和从动驱动轴旋转设于U型框架顶部，所述主动驱动齿轮设于主动驱动轴上，所述从动驱动齿轮设于从动驱动轴上，所述从动驱动齿轮与主动驱动齿轮啮合，所述驱动件一设于主动驱动轴上，所述驱动件二设于从动驱动轴上，所述传动件一铰接设于驱动件一上，所述传动件二铰接设于驱动件二上，所述横向连接件两端分别铰接设于传动件一和传动件二上，所述挤压固定件设于横向连接件上，当主动驱动轴转动时，通过齿轮传动带动从动驱动轴转动，进而通过驱动件一、驱动件二、传动件一、传动件二和横向连接件带动挤压固定件上下移动，当挤压固定件下移时将下方的金属制品压制固定住。进一步地，所述U型框架上设有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆设于横向连接件上，限位伸缩杆对横向连接件起限位作用。进一步地，所述工作台上设有切割槽，所述切割槽位于切割片的正下方。进一步地，所述U型框架上设有挤压电机，所述挤压电机与主动驱动轴连接。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案通过限位电机通过限位驱动齿轮带动电机箱在工作台上移动实现对限位板调节与切割机主体之间间距的调整，进而实现对金属制品切边宽度的控制；同时，利用挤压固定件下移将下方的金属制品压制固定住，提高切割稳定性，防止金属制品在切割过程中发生移动。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术一种金属制品切边装置的整体结构示意图；图2为本技术一种金属制品切边装置定位夹持组件的结构示意图；图3为本技术一种金属制品切边装置切割机主体的结构示意图。其中，1、切割机主体，2、工作台，3、限位组件，4、定位夹持组件，5、固定板，6、限位板，7、电机箱，8、限位驱动齿轮，9、限位直齿轮件，10、限位杆，11、连接件，12、把手，13、切割机外壳，14、切割片，15、切割槽，16、切割电机，17、U型框架，18、主动驱动齿轮，19、从动驱动齿轮，20、主动驱动轴，21、从动驱动轴，22、驱动件一，23、驱动件二，24、传动件一，25、传动件二，26、挤压固定件，27、横向连接件，28、限位伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-3所示，本技术一种金属制品切边装置，包括切割机主体1、工作台2、限位组件3和定位夹持组件4，所述切割机主体1设于工作台2上，所述限位组件3和定位夹持组件4设于工作台2上且位于切割机主体1的两侧，所述限位组件3包括固定板5、限位板6、电机箱7、限位电机、限位驱动齿轮8、限位直齿轮件9和限位杆10，所述固定板5设于工作台2的一侧，所述限位杆10滑动贯穿设于固定板5上，所述电机箱7滑动设于工作台2上且设于限位杆10上，所述限位电机(图中未显示)设于电机箱7中，所述限位杆10设于电机箱7上且靠近切割机主体1，所述限位直齿轮件9设于工作台2一侧，所述限位驱动齿轮8设于限位驱动电机的输出轴上且与限位直齿轮件9啮合。所述切割机主体1包括连接件11、把手12、切割机外壳13、切割片14和切割电机16，所述连接件11设于工作台2一侧，所述切割机外壳13铰接设于连接件11上，所述把手12设于切割机外壳13上，所述切割片14旋转设于切割机外壳13内且底端延伸至切割机外壳13开口处，所述切割电机16设于切割机外壳13上，所述切割电机16的输出轴通过传动皮带与切割片14上的输出轴连接。所述定位夹持组件4包括U型框架17、主动驱动齿轮18、从动驱动齿轮19、主动驱动轴20、从动驱动轴21、驱动件一22、驱动件二23、传动件一24、传动件二25、挤压固定件26和横向连接件27，所述U型框架17设于工作台2上，所述主动驱动轴20和从动驱动轴21旋转设于U型框架17顶部，所述主动驱动齿轮18设于主动驱动轴20上，所述从动驱动齿轮19设于从动驱动轴21上，所述从动驱动齿轮19与主动驱动齿轮18啮合，所述驱动件一22设于主动驱动轴20上，所述驱动件二23设于从动驱动轴21上，所述传动件一24铰接设于驱动件一22上，所述传动件二25铰接设于驱动件二23上，所述横向连接件27两端分别铰接设于传动件一24和传动件二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属制品切边装置，其特征在于：包括切割机主体、工作台、限位组件和定位夹持组件，所述切割机主体设于工作台上，所述限位组件和定位夹持组件设于工作台上且位于切割机主体的两侧，所述限位组件包括固定板、限位板、电机箱、限位电机、限位驱动齿轮、限位直齿轮件和限位杆，所述固定板设于工作台的一侧，所述限位杆滑动贯穿设于固定板上，所述电机箱滑动设于工作台上且设于限位杆上，所述限位电机设于电机箱中，所述限位杆设于电机箱上且靠近切割机主体，所述限位直齿轮件设于工作台一侧，所述限位驱动齿轮设于限位驱动电机的输出轴上且与限位直齿轮件啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属制品切边装置，其特征在于：包括切割机主体、工作台、限位组件和定位夹持组件，所述切割机主体设于工作台上，所述限位组件和定位夹持组件设于工作台上且位于切割机主体的两侧，所述限位组件包括固定板、限位板、电机箱、限位电机、限位驱动齿轮、限位直齿轮件和限位杆，所述固定板设于工作台的一侧，所述限位杆滑动贯穿设于固定板上，所述电机箱滑动设于工作台上且设于限位杆上，所述限位电机设于电机箱中，所述限位杆设于电机箱上且靠近切割机主体，所述限位直齿轮件设于工作台一侧，所述限位驱动齿轮设于限位驱动电机的输出轴上且与限位直齿轮件啮合。


2.根据权利要求1所述的一种金属制品切边装置，其特征在于：所述切割机主体包括连接件、把手、切割机外壳、切割片和切割电机，所述连接件设于工作台一侧，所述切割机外壳铰接设于连接件上，所述把手设于切割机外壳上，所述切割片旋转设于切割机外壳内且底端延伸至切割机外壳开口处，所述切割电机设于切割机外壳上，所述切割电机的输出轴通过传动皮带与切割片上的输出轴连接。


3.根据权利要求2所述的一种金属制品切边装...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖玲俐，
申请(专利权)人：天津群利京博科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12