一种新型自动锁螺丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型自动锁螺丝机，旨在解决现有的自动锁螺丝机只能加工与固定位相对应的产品，局限性较大的问题。其技术方案要点是：一种新型自动锁螺丝机，包括机架、锁定机构、转动机构，转动机构包括转盘、驱动转盘转动的电机以及若干组用于夹持工件的夹持装置，夹持装置包括两个夹持块，两个夹持块固定连接于转盘的表面且相互对称设置，夹持块用于夹持工件一侧的表面开设有若干盲孔，若干盲孔的内部均固定连接有弹簧，弹簧远离盲孔的一端固定连接有连接块，连接块远离弹簧的一端始终位于盲孔之外。本实用新型专利技术通过在转盘的表面设置若干组夹持装置，实现放置多种规格工件的效果，增大使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动锁螺丝机
本技术涉及绘图板
，更具体地说，它涉及一种新型自动锁螺丝机。
技术介绍
自动锁螺丝机是通过各类电动、气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素。是一种典型的非标自动化设备。公开号为CN209954173U的中国专利公开的一种自动锁螺丝机，包括支架、传送带、转动机构、若干进料机构、设置在转动机构一侧的若干锁定机构、设置在所述支架上的搬运机构；锁定机构包括支撑柱、固定在支撑柱上的第一气缸、受第一气缸驱动进行左右移动的固定杆、固定在固定杆上的第二气缸、受第二气缸驱动进行升降的支撑架、固定在固定杆上的限位架、固定在支撑架上的第三气缸、受第三气缸驱动进行升降的锁死组件，锁死组件的下方设有限位板，限位板上设有若干通孔。上述方案通过转动机构和锁定机构的配合，能够对多个产品进行锁螺丝操作或者对单个多螺丝产品进行分步骤螺丝紧固，实用性强，而且通过搬运机构和转动机构的配合，能够快速将加工好的产品取出，加快整个设备的加工效率。然而上述方案中固定位的大小无法改变，只能放置与固定位相对应的产品，因此导致只能加工与固定位相对应的产品，局限性较大，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型自动锁螺丝机，通过在转盘的表面设置若干组夹持装置，实现放置多种规格工件的效果，增大使用范围。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型自动锁螺丝机，包括机架、锁定机构、转动机构，所述转动机构包括转盘、驱动转盘转动的电机以及若干组用于夹持工件的夹持装置，所述夹持装置包括两个夹持块，两个所述夹持块固定连接于转盘的表面且相互对称设置，所述夹持块用于夹持工件一侧的表面开设有若干盲孔，若干所述盲孔的内部均固定连接有弹簧，所述弹簧远离盲孔的一端固定连接有连接块，所述连接块远离弹簧的一端始终位于盲孔之外。通过采用上述技术方案，推动连接块朝向盲孔一侧移动，由于连接块通过弹簧与盲孔的底部固定连接，因此弹簧发生弹性形变收缩，之后将工件放置在两个夹持块之间并松开连接块，收缩的弹簧具有恢复原状的趋势，带动连接块朝向远离盲孔一侧移动，直至连接块与工件相互抵触，以此将工件固定在转盘上，之后启动锁定装置对工件进行加工即可，并且锁定机构中的限位板在加工时能够施加给工件一个垂直与工件表面的作用力，避免工件被加工时发生偏移。本技术进一步设置为：所述弹簧经形变热处理。通过采用上述技术方案，提高弹簧的强度，从而延长弹簧的使用寿命。本技术进一步设置为：所述连接块远离弹簧的一端固定连接有橡胶垫。通过采用上述技术方案，避免工件与连接块直接接触，导致工件的表面出现磨损。本技术进一步设置为：所述盲孔的内壁上开设有滑动槽，所述连接块的侧壁上固定连接有与滑动槽配合使用的滑块。通过采用上述技术方案，提高连接块在盲孔内移动时的稳定性。本技术进一步设置为：所述滑块的侧壁上设有万向滚珠。通过采用上述技术方案，减小滑块与滑动槽之间的摩擦力，使得连接块在盲孔内移动得更为顺畅。本技术进一步设置为：所述万向滚珠的表面涂覆有聚酯包边。通过采用上述技术方案，避免万向滚珠在转动过程中的过度损耗，从而提高万向滚珠的使用寿命。本技术进一步设置为：所述转盘与夹持块之间通过螺栓相互连接。通过采用上述技术方案，螺栓连接拆装方便，便于日常的清理与维护。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过在转盘的表面设置若干组夹持装置，实现放置多种规格工件的效果，增大使用范围。附图说明图1为本技术的结构示意图一，表明了本技术整体外部结构特征；图2为图1中的A处放大图，表明了夹持块、连接块的外部结构特征；图3为本技术的结构示意图二，表明了夹持块的外部结构特征；图4为图3中的B-B处剖视图，表明了夹持块的内部结构特征；图5为图4中的C处放大图，表明了盲孔的内部结构特征。图中：1、机架；2、锁定机构；3、转盘；4、夹持块；5、盲孔；6、弹簧；7、连接块；8、橡胶垫；9、滑动槽；10、滑块；11、万向滚珠；12、螺栓。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。一种新型自动锁螺丝机，如图1-图5所示，包括机架1、锁定机构2、转动机构，转动机构包括转盘3、驱动转盘3转动的电机以及若干组用于夹持工件的夹持装置，夹持装置包括两个夹持块4，两个夹持块4通过螺栓12固定连接于转盘3的表面且相互对称设置，夹持块4用于夹持工件一侧的表面开设有若干盲孔5，若干盲孔5的内部均固定连接有弹簧6，弹簧6远离盲孔5的一端固定连接有连接块7，连接块7远离弹簧6的一端始终位于盲孔5之外，推动连接块7朝向盲孔5一侧移动，由于连接块7通过弹簧6与盲孔5的底部固定连接，因此弹簧6发生弹性形变收缩，之后将工件放置在两个夹持块4之间并松开连接块7，收缩的弹簧6具有恢复原状的趋势，带动连接块7朝向远离盲孔5一侧移动，直至连接块7与工件相互抵触，以此将工件固定在转盘3上，之后启动锁定装置对工件进行加工即可，并且锁定机构2中的限位板在加工时能够施加给工件一个垂直与工件表面的作用力，避免工件被加工时发生偏移；弹簧6经形变热处理，提高弹簧6的强度，从而延长弹簧6的使用寿命；连接块7远离弹簧6的一端固定连接有橡胶垫8，避免工件与连接块7直接接触，导致工件的表面出现磨损；盲孔5的内壁上开设有滑动槽9，连接块7的侧壁上固定连接有与滑动槽9配合使用的滑块10，提高连接块7在盲孔5内移动时的稳定性，滑块10的侧壁上设有万向滚珠11，减小滑块10与滑动槽9之间的摩擦力，使得连接块7在盲孔5内移动得更为顺畅，万向滚珠11的表面涂覆有聚酯包边，避免万向滚珠11在转动过程中的过度损耗，从而提高万向滚珠11的使用寿命。本技术正常工作时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型自动锁螺丝机，包括机架(1)、锁定机构(2)、转动机构，其特征在于：所述转动机构包括转盘(3)、驱动转盘(3)转动的电机以及若干组用于夹持工件的夹持装置，所述夹持装置包括两个夹持块(4)，两个所述夹持块(4)固定连接于转盘(3)的表面且相互对称设置，所述夹持块(4)用于夹持工件一侧的表面开设有若干盲孔(5)，若干所述盲孔(5)的内部均固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)远离盲孔(5)的一端固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)远离弹簧(6)的一端始终位于盲孔(5)之外。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型自动锁螺丝机，包括机架(1)、锁定机构(2)、转动机构，其特征在于：所述转动机构包括转盘(3)、驱动转盘(3)转动的电机以及若干组用于夹持工件的夹持装置，所述夹持装置包括两个夹持块(4)，两个所述夹持块(4)固定连接于转盘(3)的表面且相互对称设置，所述夹持块(4)用于夹持工件一侧的表面开设有若干盲孔(5)，若干所述盲孔(5)的内部均固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)远离盲孔(5)的一端固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)远离弹簧(6)的一端始终位于盲孔(5)之外。


2.根据权利要求1所述的一种新型自动锁螺丝机，其特征在于：所述弹簧(6)经形变热处理。


3.根据权利要求2所述的一种新型自动锁螺丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁飞鹏，林日建，
申请(专利权)人：苏州瑞德压铸模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32