一种金属异形件加工用焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及金属焊接夹具技术领域，具体是一种金属异形件加工用焊接夹具，所述夹具底架的上方位于中心位置处转动连接有底架转轴，所述底架转轴的顶端固定有放置板面，所述放置板面的上方位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支柱，四个所述支柱的顶端固定有顶梁，所述顶梁的顶端位于中心位置处插设安装有电动伸缩杆。本实用新型专利技术设计新颖，结构巧妙，通过夹持固定装置，可以很好地固定不同形状的金属件，防止焊接加工时金属件移动，从而影响焊接质量和焊接效率，通过底架转轴，可以转动放置板面和上方的金属件，方便焊接时对金属件进行转动，减小了焊工来回走动的频率，从而提高了焊接加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属异形件加工用焊接夹具
本技术涉及金属焊接夹具
，具体是一种金属异形件加工用焊接夹具。
技术介绍
金属焊接夹具，是指金属焊接加工时，对金属工件进行夹持固定的装置，防止焊接时工件移动影响焊接质量。但是，现有金属焊接夹具大多是尺寸固定，仅能对一种或几种的金属工件进行夹持固定，对于不同形状的构件，将很难对工件进行固定，从而增加了焊接加工时的难度，且降低了焊接加工的效率。因此，本领域技术人员提供了一种金属异形件加工用焊接夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属异形件加工用焊接夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属异形件加工用焊接夹具，包括夹具底架，所述夹具底架的上方位于中心位置处转动连接有底架转轴，所述底架转轴的顶端固定有放置板面，所述放置板面的上方位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支柱，四个所述支柱的顶端固定有顶梁，所述顶梁的顶端位于中心位置处插设安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定有夹持固定装置。作为本技术再进一步的方案：所述夹持固定装置包括固定于电动伸缩杆的伸缩端的夹持装置壳体，所述夹持装置壳体的内部位于底端位置处安装有夹持气缸，所述夹持气缸的伸缩端外侧转动连接有三个呈圆周排列的中间连杆，所述夹持装置壳体的外侧对应三个中间连杆的位置处均开设有连杆槽，三个所述中间连杆的中段分别与三个连杆槽的内侧转动连接，且三个中间连杆的末端均转动连接有支撑连杆，所述夹持装置壳体的外侧底端固定有连杆连接角，所述连杆连接角的内侧转动连接有三个呈圆周排列的夹持连杆，三个所述夹持连杆的中段分别与三个支撑连杆的末端转动连接。作为本技术再进一步的方案：三个所述夹持连杆的下方位于一端位置处均固定有夹持板，三个所述夹持板的表面均固定有防滑齿。作为本技术再进一步的方案：所述夹具底架的底端位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的安装角，四个所述安装角的表面均开设有安装孔。作为本技术再进一步的方案：所述底架转轴的外侧固定有五个呈圆周排列的加强筋，五个所述加强筋的上方均固定于放置板面的下侧。作为本技术再进一步的方案：所述放置板面采用碳钢材质的构件，四个所述支柱均采用铝合金材质的构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计新颖，结构巧妙，通过夹持固定装置，可以很好地固定不同形状的金属件，防止焊接加工时金属件移动，从而影响焊接质量和焊接效率，通过底架转轴，可以转动放置板面和上方的金属件，方便焊接时对金属件进行转动，减小了焊工来回走动的频率，从而提高了焊接加工的效率。附图说明图1为一种金属异形件加工用焊接夹具的结构示意图；图2为一种金属异形件加工用焊接夹具的正视图；图3为一种金属异形件加工用焊接夹具中夹持固定装置的结构示意图。图中：1、夹具底架；2、底架转轴；3、放置板面；4、支柱；5、顶梁；6、电动伸缩杆；7、夹持装置壳体；8、夹持气缸；9、中间连杆；10、支撑连杆；11、连杆连接角；12、夹持连杆；13、夹持板。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种金属异形件加工用焊接夹具，包括夹具底架1，所述夹具底架1的上方位于中心位置处转动连接有底架转轴2，所述底架转轴2的顶端固定有放置板面3，所述放置板面3的上方位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支柱4，四个所述支柱4的顶端固定有顶梁5，所述顶梁5的顶端位于中心位置处插设安装有电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6的伸缩端固定有夹持固定装置。在图3中：所述夹持固定装置包括固定于电动伸缩杆6的伸缩端的夹持装置壳体7，所述夹持装置壳体7的内部位于底端位置处安装有夹持气缸8，所述夹持气缸8的伸缩端外侧转动连接有三个呈圆周排列的中间连杆9，所述夹持装置壳体7的外侧对应三个中间连杆9的位置处均开设有连杆槽，三个所述中间连杆9的中段分别与三个连杆槽的内侧转动连接，且三个中间连杆9的末端均转动连接有支撑连杆10，所述夹持装置壳体7的外侧底端固定有连杆连接角11，所述连杆连接角11的内侧转动连接有三个呈圆周排列的夹持连杆12，三个所述夹持连杆12的中段分别与三个支撑连杆10的末端转动连接，夹持气缸8的伸缩端伸出带动三个中间连杆9转动，三个中间连杆9位于夹持装置壳体7外侧的一端向下方转动并分别推动三个支撑连杆10向下方移动，三个支撑连杆10向下方移动分别推动三个夹持连杆12的末端向下方转动，三个夹持连杆12分别推动三个夹持板13压向金属件的表面，即可将金属件夹持固定，夹持固定装置可以很好地固定不同形状的金属件，防止焊接加工时金属件移动，从而影响焊接质量。在图1中：三个所述夹持连杆12的下方位于一端位置处均固定有夹持板13，三个所述夹持板13的表面均固定有防滑齿，夹持板13可以对不同形状的金属件进行夹持固定，防滑齿可以防止夹持时滑动，影响焊接质量。在图1中：所述夹具底架1的底端位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的安装角，四个所述安装角的表面均开设有安装孔，安装角方便将装置安装固定于地面，防止使用时装置晃动影响焊接质量。在图2中：所述底架转轴2的外侧固定有五个呈圆周排列的加强筋，五个所述加强筋的上方均固定于放置板面3的下侧，五个加强筋可以对放置板面3进行支撑，防止因金属件放置位置的偏差使放置板面倾斜导致装置损坏，提高了装置使用寿命。在图1中：所述放置板面3采用碳钢材质的构件，四个所述支柱4均采用铝合金材质的构件，铝合金材质的构件重量轻，可以降低装置的重心，使装置放置更稳定。本技术的工作原理是：将待加工金属异形件放置在放置板面3的上方，调节电动伸缩杆6的伸缩端伸出合适的长度，然后通过夹持固定装置将金属件夹持固定，夹持气缸8的伸缩端伸出带动三个中间连杆9转动，三个中间连杆9位于夹持装置壳体7外侧的一端向下方转动并分别推动三个支撑连杆10向下方移动，三个支撑连杆10向下方移动分别推动三个夹持连杆12的末端向下方转动，三个夹持连杆12分别推动三个夹持板13压向金属件的表面，即可将金属件夹持固定，夹持固定装置可以很好地固定不同形状的金属件，防止焊接加工时金属件移动，从而影响焊接质量，通过底架转轴2转动放置板面3，可以对金属件进行转向，方便焊工对金属件不同角度进行焊接，减小焊工来回走动的频率，从而提高了焊接加工效率，夹具底架1底端的四个安装角方便对装置进行安装有固定，提高装置使用时的稳定性。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属异形件加工用焊接夹具，包括夹具底架(1)，其特征在于，所述夹具底架(1)的上方位于中心位置处转动连接有底架转轴(2)，所述底架转轴(2)的顶端固定有放置板面(3)，所述放置板面(3)的上方位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支柱(4)，四个所述支柱(4)的顶端固定有顶梁(5)，所述顶梁(5)的顶端位于中心位置处插设安装有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的伸缩端固定有夹持固定装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属异形件加工用焊接夹具，包括夹具底架(1)，其特征在于，所述夹具底架(1)的上方位于中心位置处转动连接有底架转轴(2)，所述底架转轴(2)的顶端固定有放置板面(3)，所述放置板面(3)的上方位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支柱(4)，四个所述支柱(4)的顶端固定有顶梁(5)，所述顶梁(5)的顶端位于中心位置处插设安装有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的伸缩端固定有夹持固定装置。


2.根据权利要求1所述的一种金属异形件加工用焊接夹具，其特征在于，所述夹持固定装置包括固定于电动伸缩杆(6)的伸缩端的夹持装置壳体(7)，所述夹持装置壳体(7)的内部位于底端位置处安装有夹持气缸(8)，所述夹持气缸(8)的伸缩端外侧转动连接有三个呈圆周排列的中间连杆(9)，所述夹持装置壳体(7)的外侧对应三个中间连杆(9)的位置处均开设有连杆槽，三个所述中间连杆(9)的中段分别与三个连杆槽的内侧转动连接，且三个中间连杆(9)的末端均转动连接有支撑连杆(10)，所述夹持装置壳体(7)的外侧底端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，郑凯，
申请(专利权)人：青岛凯仕广弘机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37