一种两用储气筒螺母焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于储气筒加工设备技术领域，尤其涉及一种两用储气筒螺母焊接装置，包括底座、第一支撑架、第二支撑架、横梁、设置在横梁上的焊接机构和焊接定位机构，所示底座上还设置有固定杆，所述横梁上还设置有限位块；所述焊接机构包括横板、支架、连接板、第一气缸体、第一气缸推杆、固定板、滑动组件、焊枪，转动架；所述焊接定位机构包括滑动块、定位管、第二气缸体、第二气缸推杆；滑动块中心开槽套接在所述横梁上，定位管为空心管，套接在第二气缸推杆上，且与第二气缸体固定连接，滑动块上还设置有电机，电机与气缸体电性连接。本申请的一种两用储气筒螺母焊接装置具有能够完成两个部位的螺母焊接、节省空间和成本、减少浪费的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种两用储气筒螺母焊接装置
本技术属于储气筒加工设备
，尤其涉及一种两用储气筒螺母焊接装置。
技术介绍
储气筒是汽车制动系统中的气体储存装置，用来储存空气压缩机压缩出来的气体，用于汽车制动、鸣笛等系统。通常储气筒的结构包括筒体和端盖，在两端和筒体上会设置有进气口、出气口、排污阀、安全阀等结构，生产加工时，会在相应位置先冲孔，然后焊接上螺母等结构便于管道连接。目前，储气筒的焊接分为两部分，端盖的螺母焊接和筒体的螺母焊接，由于端盖和筒体的结构尺寸均有较大的区别，现有的焊接设备都是分别采用不同的设备焊接完成焊接，在工艺上都是螺母焊接，却需要两台机器完成，对于企业而言，既增加的成本也占用了生产空间，因此对现有的焊接设备进行了改进，使其既适用于端盖的螺母焊接，也可以完成筒体的螺母焊接。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的螺母焊接设备不统一问题，提出的一种两用储气筒螺母焊接装置。本技术的技术方案是这样实现的：一种两用储气筒螺母焊接装置，包括底座、第一支撑架、第二支撑架、横梁、设置在横梁上的焊接机构和焊接定位机构，所示底座上还设置有固定杆，所述横梁上还设置有限位块；所述焊接机构包括横板、支架、连接板、第一气缸体、第一气缸推杆、固定板、滑动组件、焊枪，转动架；横板水平设置在横梁上，与横梁滑动连接，连接板竖直设置与横板连接，连接板上设置有倾斜的固定板，固定板上设置有第一气缸体、第一气缸推杆和滑动组件，支架与滑动组件滑动连接，支架下端设置有焊枪和转动架；所述焊接定位机构包括滑动块、定位管、第二气缸体、第二气缸推杆；滑动块中心开槽套接在所述横梁上，滑动块上固定有第二气缸体，第二气缸体连接第二气缸推杆，定位管为空心管，套接在第二气缸推杆上，且与第二气缸体固定连接，滑动块上还设置有电机，电机与气缸体电性连接；所述第一支撑架与所述第二支撑架对称设置在所述底座上，所述横梁一端与所述第一支撑架连接，另一端与所述第二支撑架连接，所述焊接机构与所述横梁滑动连接，所述焊接定位机构与所述横梁滑动连接，所述固定杆水平设置在底座上方，所述固定杆的尾端垂直连接有第一固定座和第二固定座。进一步的，所述滑动组件由底板、设置在底板上的滑动支架、固定在滑动支架上的挡板组成，滑动支架与底板滑动连接，挡板垂直设置在滑动支架上，底板与固定板连接，挡板与第一气缸推杆固定连接。进一步的，所述转动架由三节依次的垂直的短杆组成，短杆之间设置有夹块进行固定，夹块由左右夹块组成，通过螺栓连接，夹持短杆，转动架上端连接支架，下端连接焊枪。进一步的，所述固定杆的前端设置为台阶状，台阶平面上中心设置有第一通孔，从上往下依次安装有定位销和垫圈，固定杆的长度范围为500mm-1500mm，第一固定座和第二固定座均与底座滑动连接。进一步的，所述限位块为L形板状结构，限位板通过螺栓固定在横梁上，所述横梁的首尾两端均设置有限位板，且所述焊接机构和所述焊接定位机构之间也设置有限位板。进一步的，所述固定板的倾斜角度为45°。本技术的有益效果在于：本申请结合龙门吊的类似结构，采用第一支撑架、第二支撑架和横梁的结构，焊接机构和焊接定位机构在横梁上可自由滑动，在横梁上安装限位板进行位置限定，防止脱离横梁的卡槽；同时对固定杆也采用滑动连接的方式，通过第一固定座、第二固定座和底座滑动连接，使固定杆也可以自由滑动，配合焊接机构和焊接定位机构方便定位；固定杆具有一定的长度，为圆柱形长杆，便于筒体套上去后位置固定，防止滚动，在固定杆的首端设置台阶平面，开孔后设置定位销，便于焊接时螺母定位；固定杆移动后，可以直接在底座上进行端盖螺母焊接。总之，本申请提供的一种两用储气筒螺母焊接装置具有能够完成两个部位的螺母焊接、节省空间和成本、减少浪费的优点。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术中焊接机构的结构示意图。图中：1、底座；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、横梁；5、焊接机构；6、固定杆；7、限位块；8、第一固定座；9、第二固定座；11、滑动块；12、定位管；13、第二气缸体；14、第二气缸推杆；21、横板；22、支架；23、连接板；24、第一气缸体；25、第一气缸推杆；26、固定板；27、底板；28、滑动支架；29、挡板；30、焊枪；31、转动架。具体实施方式本技术的核心是提供了一种两用储气筒螺母焊接装置。下面结合附图对本技术的内容进行进一步的说明：一种两用储气筒螺母焊接装置，包括底座1、第一支撑架2、第二支撑架3、横梁4、与横梁4滑动连接的焊接机构5和焊接定位机构，底座1上还安装有固定杆6，横梁4的首尾两端均螺栓固定有限位块7，限位块7为L形板状结构，且焊接机构5和焊接定位机构之间也固定有限位板；第一支撑架2与第二支撑架3对称固定在底座1上，横梁4一端与第一支撑架2连接，另一端与第二支撑架3连接，固定杆6水平安装在底座1上方，且与横梁4的方向相同，固定杆6的尾端垂直连接有第一固定座8和第二固定座9。焊接机构5包括横板21、支架22、连接板23、第一气缸体24、第一气缸推杆25、固定板26、滑动组件、焊枪30，转动架31；横板21与横梁4滑动连接，连接板23竖直与横板21连接，连接板23上设置有倾斜45°的固定板26，固定板26上还固定有第一气缸体24、第一气缸推杆25和滑动组件，支架22与滑动组件滑动连接，支架22下端连接有焊枪30和转动架31；焊接定位机构包括滑动块11、定位管12、第二气缸体13、第二气缸推杆14；滑动块11中心开槽套接在横梁4上，滑动上固定有第二气缸体13，第二气缸体13连接第二气缸推杆14，定位管12为空心管，套接在第二气缸推杆14上，且与第二气缸体13固定连接，滑动块11上还安装有电机，电机与气缸体电性连接；滑动组件由底板27、安装在底板27上的滑动支架28、固定在滑动支架28上的挡板29组成，滑动支架28与底板27滑动连接，挡板29垂直固定在滑动支架28上，底板27与固定板26连接，挡板29与第一气缸推杆25固定连接。转动架31由三节依次的垂直的短杆组成，短杆之间通过夹块进行固定，夹块由左右夹块组成，通过螺栓连接，夹持短杆，转动架31上端连接支架，下端连接焊枪30。固定杆6的前端为台阶状，台阶平面上中心开设有第一通孔，从上往下依次安装有定位销和垫圈，固定杆6的长度采用1500mm，第一固定座8和第二固定座9均与底座1滑动连接。结合附图1，本申请的实现两用的原理在于，采用了可移动的固定杆6。螺母焊接时常见的结构是平面上安装一个定位头，将端盖的开孔处套在定位头上，然后焊接定位机构的中心与定位头对齐，后将定位管12中螺母送达定位头上，并使用气缸压紧，完成焊接；本申请在固定杆6的首端切削了一个台面，台面上穿孔，安装一个定位销，进行焊接辅助定位，固定杆6为圆形长杆状，储气筒的筒体也是圆形长筒状，套接上固定杆6上时，将筒体的开孔放置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两用储气筒螺母焊接装置，其特征在于：包括底座（1）、第一支撑架（2）、第二支撑架（3）、横梁（4）、设置在横梁（4）上的焊接机构（5）和焊接定位机构，所示底座（1）上还设置有固定杆（6），所述横梁（4）上还设置有限位块（7）；/n所述焊接机构（5）包括横板（21）、支架（22）、连接板（23）、第一气缸体（24）、第一气缸推杆（25）、固定板（26）、滑动组件、焊枪（30），转动架（31）；横板（21）水平设置在横梁（4）上，与横梁（4）滑动连接，连接板（23）竖直设置与横板（21）连接，连接板（23）上设置有倾斜的固定板（26），固定板（26）上设置有第一气缸体（24）、第一气缸推杆（25）和滑动组件，支架（22）与滑动组件滑动连接，支架（22）下端设置有焊枪（30）和转动架（31）；/n所述焊接定位机构包括滑动块（11）、定位管（12）、第二气缸体（13）、第二气缸推杆（14）；滑动块（11）中心开槽套接在所述横梁（4）上，滑动块上固定有第二气缸体（13），第二气缸体（13）连接第二气缸推杆（14），定位管（12）为空心管，套接在第二气缸推杆（14）上，且与第二气缸体（13）固定连接，滑动块（11）上还设置有电机，电机与气缸体电性连接；/n所述第一支撑架（2）与所述第二支撑架（3）对称设置在所述底座（1）上，所述横梁（4）一端与所述第一支撑架（2）连接，另一端与所述第二支撑架（3）连接，所述焊接机构（5）与所述横梁（4）滑动连接，所述焊接定位机构与所述横梁（4）滑动连接，所述固定杆（6）水平设置在底座（1）上方，所述固定杆（6）的尾端垂直连接有第一固定座（8）和第二固定座（9）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种两用储气筒螺母焊接装置，其特征在于：包括底座（1）、第一支撑架（2）、第二支撑架（3）、横梁（4）、设置在横梁（4）上的焊接机构（5）和焊接定位机构，所示底座（1）上还设置有固定杆（6），所述横梁（4）上还设置有限位块（7）；
所述焊接机构（5）包括横板（21）、支架（22）、连接板（23）、第一气缸体（24）、第一气缸推杆（25）、固定板（26）、滑动组件、焊枪（30），转动架（31）；横板（21）水平设置在横梁（4）上，与横梁（4）滑动连接，连接板（23）竖直设置与横板（21）连接，连接板（23）上设置有倾斜的固定板（26），固定板（26）上设置有第一气缸体（24）、第一气缸推杆（25）和滑动组件，支架（22）与滑动组件滑动连接，支架（22）下端设置有焊枪（30）和转动架（31）；
所述焊接定位机构包括滑动块（11）、定位管（12）、第二气缸体（13）、第二气缸推杆（14）；滑动块（11）中心开槽套接在所述横梁（4）上，滑动块上固定有第二气缸体（13），第二气缸体（13）连接第二气缸推杆（14），定位管（12）为空心管，套接在第二气缸推杆（14）上，且与第二气缸体（13）固定连接，滑动块（11）上还设置有电机，电机与气缸体电性连接；
所述第一支撑架（2）与所述第二支撑架（3）对称设置在所述底座（1）上，所述横梁（4）一端与所述第一支撑架（2）连接，另一端与所述第二支撑架（3）连接，所述焊接机构（5）与所述横梁（4）滑动连接，所述焊接定位机构与所述横梁（4）滑动连接，所述固定杆（6）水平设置在底座（1）上方，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺江海，黄龙勋，
申请(专利权)人：河南圣源金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41