一种攻牙机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种攻牙机，旨在解决现有的攻牙机大多只能对铸件的一个固定位置进行攻牙，降低了攻牙的工作效率的问题。其技术方案要点是：包括机架本体，机架本体上设置有用于放置铸件的工作台，机架本体上设置有第一丝锥、第二丝锥和用于驱动第一丝锥和第二丝锥的驱动机构，机架本体上滑动连接第一滑动座和第二滑动座，第一滑动座和第二滑动座相对设置，第一滑动座和第二滑动座之间设置连接杆，连接杆的一端与第一滑动座固定连接，连接杆的另一端与第二滑动座固定连接，连接杆上滑动连接有支撑座，支撑座上固定连接有第一电机。本实用新型专利技术通过与连接杆滑动连接的支撑座实现对铸件的多个位置同时进行攻牙，提升效率。

【技术实现步骤摘要】
一种攻牙机
本技术涉及一种铸件加工设备，更具体地说，它涉及一种攻牙机。
技术介绍
攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。现有的攻牙机大多只能对铸件的一个固定位置进行攻牙，如果一个铸件需要多个位置进行钻孔时那么需要对铸件多次进行移动并对准后进行再次攻牙，导致控制难度高且降低了攻牙的工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种攻牙机，具有能对一个铸件的多个位置进行攻牙的效果，提升铸件的加工效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种攻牙机，包括机架本体，所述机架本体上设置有用于放置铸件的工作台，所述机架本体上设置有第一丝锥、第二丝锥和用于驱动第一丝锥和第二丝锥的驱动机构，所述机架本体上滑动连接第一滑动座和第二滑动座，所述第一滑动座和第二滑动座相对设置，所述第一滑动座和第二滑动座之间设置连接杆，所述连接杆的一端与第一滑动座固定连接，所述连接杆的另一端与第二滑动座固定连接，所述连接杆上滑动连接有支撑座，所述支撑座上固定连接有第一电机，所述第一电机与驱动机构固定连接。通过采用上述技术方案，工作台用于放置和夹紧铸件，通过机架本体上滑动连接的第一滑动座和与第一滑动座相对设置的第二滑动座使得第一丝锥和第二丝锥的高度可调节，在第一滑动座和第二滑动座之间设置有连接杆，连接杆上滑动连接有支撑座，支撑座可通过气缸或电动推杆进行驱动实现支撑座在连接杆上可滑动，滑动时支撑座会带动与支撑座固定连接的第一电机和用于驱动第一丝锥和第二丝锥的驱动机构进行横向滑动，使得第一丝锥和第二丝锥可对同一铸件的不同位置进行攻牙，提升了攻牙机的攻牙效率。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括与第一丝锥固定连接的第一转轴和与第二丝锥固定连接的第二转轴，所述第一转轴远离第一丝锥的一端固定连接有第一从动轮，所述第二转轴远离第二丝锥的一端固定连接有第二从动轮，所述第一电机的输出轴上固定连接有主动轮，所述第一从动轮、第二从动轮均与主动轮啮合。通过采用上述技术方案，驱动第一电机，第一电机会带动与第一电机的输出轴固定连接的主动轮转动，第一从动轮和第二从动轮分别与主动轮啮合使得主动轮在转动的过程中会带动第一从动轮和第二从动轮转动，继而带动第一丝锥和第二丝锥转动对铸件进行攻牙，且能够同时对一个铸件的不同位置进行攻牙或同时对两个铸件进行攻牙，提升了加工效率。本技术进一步设置为：所述支撑座的两端均固定连接有连接杆，所述连接杆远离支撑座的一端固定连接有转盘，所述转盘上对应第一转轴、第二转轴和第一电机的输出轴的位置开设有供第一转轴、第二转轴和第一电机的输出轴穿过的通孔。通过采用上述技术方案，连接杆用于固定支撑座和转盘，使得转盘在第一丝锥和第二丝锥转动的过程中通过转盘上分别对应第一转轴、第二转轴和第一电机的输出轴的位置开设的通孔，对第一转轴和第二转轴的位置进行限定，提升第一丝锥和第二丝锥在攻牙过程中的精准性。本技术进一步设置为：所述第一转轴与第一从动轮转动连接，所述第二转轴与第二从动轮转动连接。通过采用上述技术方案，第一转轴和第二转轴分别对第一从动轮和第二从动轮的位置进行限定，通过第一电机驱动主动轮转动带动第一丝锥和第二丝锥对铸件进行攻牙。本技术进一步设置为：所述第一滑动座上穿设有丝杆，所述丝杆与第一滑动座螺纹连接，所述第二滑动座上穿设有限位杆，所述限位杆与第二滑动座滑动连接，所述限位杆与机架本体固定连接。通过采用上述技术方案，丝杆在转动的过程中会带动第一滑动座转动，在机架本体上开设有分别供第一滑动座和第二滑动座滑动的滑槽，限位杆用于对第二滑动座的滑动位置进行限定，提升第二滑动座滑动的稳定性，实现第一丝锥和第二丝锥的高度可调节。本技术进一步设置为：所述机架本体上固定连接有卡块，所述丝杆与卡块固定连接，所述丝杆远离卡块的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮通过第二电机驱动。通过采用上述技术方案，通过卡块对丝杆的一端进行支撑，使得第二电机驱动时，带动与第二电机的输出轴固定连接的第二齿轮转动，第二齿轮转动时会带动与第二齿轮啮合的第一齿轮转动，从而带动丝杆转动，丝杆转动时，与丝杆滑动连接的第一滑动座在机架本体上开设的滑槽内滑动。本技术进一步设置为：所述卡块上开设有限位槽，所述丝杆上固定连接有与限位槽间隙配合的圆盘。通过采用上述技术方案，通过丝杆上固定连接的圆盘在卡块上开设的限位槽内转动实现丝杆与卡块之间的转动连接且通过限位槽对圆盘的位置进行限定，防止丝杆在转动的过程中偏移。本技术进一步设置为：所述第一丝锥和第二丝锥上均涂覆有攻牙油。通过采用上述技术方案，攻牙油在第一丝锥和第二丝锥加工的过程中可起到一定程度的降温作用，且通过攻牙油可防止铸件的表面磨损，能够有效的提高加工精度、表面光洁度、工作质量和工作效率，同时通过攻牙油可防止铸件攻牙后产生的废屑粘附于第一丝锥和第二丝锥上，减少对铸件的磨损同时方便对废屑进行清理。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、主动轮在转动的过程中会带动第一从动轮和第二从动轮转动，继而带动第一丝锥和第二丝锥转动对铸件进行攻牙，且能够同时对一个铸件的不同位置进行攻牙或同时对两个铸件进行攻牙，提升了加工效率；2、攻牙油在第一丝锥和第二丝锥加工的过程中可起到一定程度的降温作用，且通过攻牙油可防止铸件的表面磨损，能够有效的提高加工精度、表面光洁度、工作质量和工作效率，同时通过攻牙油可防止铸件攻牙后产生的废屑粘附于第一丝锥和第二丝锥上，减少对铸件的磨损同时方便对废屑进行清理。附图说明图1为机架本体的立体图；图2为机架本体的主视图；图3为图2的B-B剖视图。图中：1、机架本体；2、第二电机；3、第二齿轮；4、第一齿轮；5、丝杆；6、第一滑动座；7、卡块；8、第一转轴；9、第一从动轮；10、第一丝锥；11、主动轮；12、第二转轴；13、第二从动轮；14、工作台；15、第二丝锥；16、转盘；17、连接杆；18、第一电机；19、支撑座；20、限位杆；21、第二滑动座。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种攻牙机，包括机架本体(1)，所述机架本体(1)上设置有用于放置铸件的工作台(14)，所述机架本体(1)上设置有第一丝锥(10)、第二丝锥(15)和用于驱动第一丝锥(10)和第二丝锥(15)的驱动机构，其特征在于：所述机架本体(1)上滑动连接第一滑动座(6)和第二滑动座(21)，所述第一滑动座(6)和第二滑动座(21)相对设置，所述第一滑动座(6)和第二滑动座(21)之间设置连接杆(17)，所述连接杆(17)的一端与第一滑动座(6)固定连接，所述连接杆(17)的另一端与第二滑动座(21)固定连接，所述连接杆(17)上滑动连接有支撑座(19)，所述支撑座(19)上固定连接有第一电机(18)，所述第一电机(18)与驱动机构固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种攻牙机，包括机架本体(1)，所述机架本体(1)上设置有用于放置铸件的工作台(14)，所述机架本体(1)上设置有第一丝锥(10)、第二丝锥(15)和用于驱动第一丝锥(10)和第二丝锥(15)的驱动机构，其特征在于：所述机架本体(1)上滑动连接第一滑动座(6)和第二滑动座(21)，所述第一滑动座(6)和第二滑动座(21)相对设置，所述第一滑动座(6)和第二滑动座(21)之间设置连接杆(17)，所述连接杆(17)的一端与第一滑动座(6)固定连接，所述连接杆(17)的另一端与第二滑动座(21)固定连接，所述连接杆(17)上滑动连接有支撑座(19)，所述支撑座(19)上固定连接有第一电机(18)，所述第一电机(18)与驱动机构固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种攻牙机，其特征在于：所述驱动机构包括与第一丝锥(10)固定连接的第一转轴(8)和与第二丝锥(15)固定连接的第二转轴(12)，所述第一转轴(8)远离第一丝锥(10)的一端固定连接有第一从动轮(9)，所述第二转轴(12)远离第二丝锥(15)的一端固定连接有第二从动轮(13)，所述第一电机(18)的输出轴上固定连接有主动轮(11)，所述第一从动轮(9)、第二从动轮(13)均与主动轮(11)啮合。


3.根据权利要求2所述的一种攻牙机，其特征在于：所述支撑座(19)的两端均固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)远离支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑仲明，梁飞鹏，
申请(专利权)人：苏州瑞德压铸模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32