一种铁梯生产用节能型剪板机制造技术

本实用新型专利技术涉及剪板机技术领域，且公开了一种铁梯生产用节能型剪板机，包括放置板，所述放置板的后端顶面开设有两条调节槽，所述调节槽的内部滑动安装有活动块，所述活动块的顶面固定安装有挡料板，所述活动块的顶面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部活动套接有限位螺丝，所述调节槽的底面开设有若干个限位孔，该种铁梯生产用节能型剪板机，通过在放置板的一端顶面开设有调节槽，调节槽的内部等距的开设有若干个限位孔，且调节槽的内部滑动安装有活动块，通过拧出限位螺丝，使得活动块可在调节槽的内部滑动，当活动块移动到适合的尺寸时，通过限位螺丝穿过活动块进入到限位孔的内部，便可完成对于挡料板的调节，使得切割原料的大小可灵活调节。

【技术实现步骤摘要】
一种铁梯生产用节能型剪板机
本技术涉及剪板机
，具体为一种铁梯生产用节能型剪板机。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，在铁梯的生产中，需要对原材料进行剪切，再把剪切完成的原料进行焊接，最终完成铁梯的生产，而在原料的剪切中，就需要用到剪板机，但是现有的剪板机在使用中还是存在着一些问题。现有的剪板机再进板材的切割时，挡料板的距离无法进行调节，导致切出的板材虽然是大小统一的矩形，但是如果需要剪切不同大小矩形时，就需要在另一台机器上进行操作，严重影响了生产效率，并且，现有的剪板机的刀片都是直接与钢板进行接触，刀片与需要剪裁的板材之间缺少相应的缓冲装置，就会导致刀片的使用寿命不高。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铁梯生产用节能型剪板机，具备切割原料的大小可灵活调节等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。(二)技术方案为实现上述切割原料的大小可灵活调节的目的，本技术提供如下技术方案：一种铁梯生产用节能型剪板机，包括放置板，所述放置板的顶面中部固定安装有切割架，所述切割架的顶面设有气缸，所述气缸的输出端底面固定安装有安装架，所述安装架的底面两端分别固定安装有缓冲机构和上刀片，所述放置板的后端顶面开设有两条调节槽，所述调节槽的内部滑动安装有活动块，所述活动块的顶面固定安装有挡料板，所述活动块的顶面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部活动套接有限位螺丝，所述调节槽的底面开设有若干个限位孔。优选的，所述缓冲机构包括安装盘，所述安装盘的顶面与安装架的底面固定安装，所述安装盘的底面固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的底面固定安装有接触片。优选的，所述限位孔等距开设在调节槽的底面，所述限位孔开设的孔径与限位螺丝的直径相等。优选的，所述放置板的顶面中部开设有安装槽，所述安装槽的内部底面固定安装有下刀片。优选的，所述切割架的顶面开设有两个通孔，所述气缸的输出轴穿过通孔延伸到切割架的内部。优选的，所述放置板的底面四角均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底面固定安装有垫片。优选的，所述垫片为橡胶垫。优选的，所述安装盘与接触片之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与安装盘的底面固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与接触片的顶面固定连接，所述缓冲弹簧设置在伸缩柱的外侧。(三)有益效果与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该种铁梯生产用节能型剪板机，通过在放置板的一端顶面开设有调节槽，调节槽的内部等距的开设有若干个限位孔，且调节槽的内部滑动安装有活动块，通过拧出限位螺丝，使得活动块可在调节槽的内部滑动，当活动块移动到适合的尺寸时，通过限位螺丝穿过活动块进入到限位孔的内部，便可完成对于挡料板的调节，使得切割原料的大小可灵活调节，解决了现有装置剪切原料的大小不可调节的问题，达到了切割原料的大小可灵活调节的目的。2、该种铁梯生产用节能型剪板机，通过在安装架的底面固定安装有缓冲机构，缓冲机构包括安装盘、伸缩柱、接触片和缓冲弹簧，当接触片接触到原料，然后通过伸缩柱与接触片向后的收缩，起到很好的缓冲作用，有效减小了上刀片与原料之间的冲击力，增长上刀片的使用寿命。附图说明图1为本技术整体正视结构示意图；图2为本技术整体后视结构示意图；图3为本技术挡料板结构示意图；图4为本技术整体后视结构示意图；图5为本技术缓冲机构结构示意图。图中：1、放置板；101、安装槽；102、下刀片；2、切割架；201、通孔；3、气缸；4、安装架；5、缓冲机构；501、安装盘；502、伸缩柱；503、接触片；504、缓冲弹簧；6、上刀片；7、调节槽；701、限位孔；8、活动块；9、挡料板；10、限位螺丝；11、支撑腿；12、垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1-5，一种铁梯生产用节能型剪板机，包括放置板1，放置板1的顶面中部固定安装有切割架2，切割架2的顶面设有气缸3，切割架2的顶面开设有两个通孔201，气缸3的输出轴穿过通孔201延伸到切割架2的内部，使得气缸3的输出轴可穿过切割架2并推动安装架4向下移动，进行切割，气缸3的输出端底面固定安装有安装架4，安装架4的底面两端分别固定安装有缓冲机构5和上刀片6，放置板1的顶面中部开设有安装槽101，安装槽101的内部底面固定安装有下刀片102，启动气缸3带动上刀片6向下移动，对放置在放置板1上的板材进行切割，上刀片6与下刀片102进行对原料的挤压，使得切割的速度更快，放置板1的后端顶面开设有两条调节槽7，调节槽7的内部滑动安装有活动块8，活动块8的顶面固定安装有挡料板9，活动块8的顶面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部活动套接有限位螺丝10，调节槽7的底面开设有若干个限位孔701，限位孔701等距开设在调节槽7的底面，拧出限位螺丝10，使得活动块8可在调节槽7的内部活动，当活动块8移动到适合的尺寸时，通过限位螺丝10穿过活动块8进入到限位孔701的内部，完成对于挡料板9的调节，限位孔701开设的孔径与限位螺丝10的直径相等，使得限位螺丝10能够进入到限位孔701的内部，对活动块8进行固定，放置板1的底面四角均固定安装有支撑腿11，支撑腿11的底面固定安装有垫片12，垫片12为橡胶垫，增加与地面的摩擦力，使得装置在运行时更加的稳定，不会轻易的移动。实施例二基于实施例一，如图1-5，缓冲机构5包括安装盘501，安装盘501的顶面与安装架4的底面固定安装，安装盘501的底面固定安装有伸缩柱502，伸缩柱502的底面固定安装有接触片503，安装盘501与接触片503之间设有缓冲弹簧504，缓冲弹簧504的一端与安装盘501的底面固定连接，缓冲弹簧504的另一端与接触片503的顶面固定连接，缓冲弹簧504设置在伸缩柱502的外侧，气缸3带动安装架4向下移动时，首先是接触片503接触到原料，然后通过伸缩柱502与接触片503向后的收缩，起到很好的缓冲作用，有效减小了上刀片6与原料之间的冲击力。工作原理：在进行切割时，首先将需要切割的材料放置在放置板1的表面，并向挡料板9方向推动，当原料接触到挡料板9时，便可启动气缸3带动上刀片6向下移动，进行对原料的切割，在切割的大小需要改变时，拧出限位螺丝10，使得活动块8可在调节槽7的内部活动，调节槽7的底面等距的开设有若干个限位孔701，当活动块8移动到适合的尺寸时，通过限位螺丝10穿过活动块8进入到限位孔701本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁梯生产用节能型剪板机，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的顶面中部固定安装有切割架(2)，所述切割架(2)的顶面设有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端底面固定安装有安装架(4)，所述安装架(4)的底面两端分别固定安装有缓冲机构(5)和上刀片(6)，所述放置板(1)的后端顶面开设有两条调节槽(7)，所述调节槽(7)的内部滑动安装有活动块(8)，所述活动块(8)的顶面固定安装有挡料板(9)，所述活动块(8)的顶面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部活动套接有限位螺丝(10)，所述调节槽(7)的底面开设有若干个限位孔(701)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁梯生产用节能型剪板机，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的顶面中部固定安装有切割架(2)，所述切割架(2)的顶面设有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端底面固定安装有安装架(4)，所述安装架(4)的底面两端分别固定安装有缓冲机构(5)和上刀片(6)，所述放置板(1)的后端顶面开设有两条调节槽(7)，所述调节槽(7)的内部滑动安装有活动块(8)，所述活动块(8)的顶面固定安装有挡料板(9)，所述活动块(8)的顶面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部活动套接有限位螺丝(10)，所述调节槽(7)的底面开设有若干个限位孔(701)。


2.根据权利要求1所述的一种铁梯生产用节能型剪板机，其特征在于：所述缓冲机构(5)包括安装盘(501)，所述安装盘(501)的顶面与安装架(4)的底面固定安装，所述安装盘(501)的底面固定安装有伸缩柱(502)，所述伸缩柱(502)的底面固定安装有接触片(503)。


3.根据权利要求1所述的一种铁梯生产用节能型剪板机，其特征在于：所述限位孔(701)等距开设在调节槽(7)的底面，所述限位孔(701)开设的孔径与限位螺丝(10)的直径相等。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭丽晓，
申请(专利权)人：河北润泽电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13