硬质合金孔锯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硬质合金孔锯，本实用新型专利技术解决现有技术的问题，其技术方案要点是，包括孔锯本体，孔锯本体整体为下端开口的圆管状结构，孔锯本体的上表面开设有用于连接的主孔，孔锯本体的上表面围绕主孔开设有若干个辅助孔，孔锯本体的侧壁上开设有若干个等间距的矩形孔，矩形孔的四角均为圆角，每个矩形孔中位于上方的两侧边均从上到下向锯孔本体的内侧延伸，每个矩形孔中位于下方的两侧边均从下到上向锯孔本体的内侧延伸，孔锯本体的下端侧边为孔锯的锯刃，锯刃的锯齿向两侧交替斜向分齿，锯刃上相邻锯齿分别交替斜向磨齿，锯刃的尖端表面热喷涂有碳化钨颗粒层，碳化钨颗粒层的厚度小于等于锯刃厚度的20%。

【技术实现步骤摘要】
硬质合金孔锯
本技术属于一种孔锯，涉及一种硬质合金孔锯。
技术介绍
锯子是用来把木料或者其他需要加工的物品锯断或锯割开的工具。由不规则排列的锯齿构成的锯条和锯身组成。孔锯，就是用于在木头或其他带加工体上开设圆孔的设备，一般形式为管状，上表面开设有用于转动设备连接的连接件，下部为锯刃，锯刃整体呈圆形，锯刃的大小和欲开孔的孔径相关。由于孔锯在切割中属于高速相对运动，会和被切割物体的表面产生大量的热和切削粉料，特别是带有钉子的钉板，锯刃部分容易受到热和切削粉料的影响，最终影响孔锯的寿命。例如，中国专利号CN200920231541.X公开了一种改良的孔锯后盖，用于加固孔锯与连接杆后的动力设备的连接，其主要实现内容如下：取消原有孔锯上所设的接槽，在孔锯背后开连接孔，孔锯背部中央开螺纹连接孔，螺纹连接孔管边开固定连接孔，当使用孔锯时，先将螺纹连接孔拧入连接杆上的螺纹内，当拧转到位后，连接杆的固定柱即进入固定孔，固定孔锯，使之不能滑动。但是，现有技术都存在锯刃部分容易受到热和切削粉料的影响，最终影响锯条的寿命的问题。
技术实现思路
本技术解决了现有技术存在锯刃部分容易受到热和切削粉料的影响，最终影响锯条寿命的问题，提供一种硬质合金孔锯。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硬质合金孔锯，包括孔锯本体，所述孔锯本体整体为下端开口的圆管状结构，所述孔锯本体的上表面开设有用于连接的主孔，所述孔锯本体的上表面围绕主孔开设有若干个辅助孔，所述孔锯本体的侧壁上开设有若干个等间距的矩形孔，所述矩形孔的四角均为圆角，每个矩形孔中位于上方的两侧边均从上到下向锯孔本体的内侧延伸，每个矩形孔中位于下方的两侧边均从下到上向锯孔本体的内侧延伸，所述孔锯本体的下端侧边为孔锯的锯刃，所述锯刃的锯齿向两侧交替斜向分齿，所述锯刃上相邻锯齿分别交替斜向磨齿，所述锯刃的尖端表面热喷涂有碳化钨颗粒层，所述碳化钨颗粒层的厚度小于等于锯刃厚度的20%。本技术采用了碳化钨颗粒层对锯齿进行加固，碳化钨具备有高硬度、耐磨性好、高弹性模量、高抗压强度、高温氧化性好的优点，同时也限定了碳化钨颗粒层的厚度，不至于由于碳化钨颗粒层过厚导致碳化钨性能下降。矩形孔的作用是废料去除使用槽，开孔完毕后，通过撬杆或其他方式伸入孔锯本体的内部，将废料撬走，因此开口结束后，矩形孔的形状可以使得废料与孔锯内壁之间存在缝隙，特别是矩形孔的上下两侧，存在有缝隙，可以便于将废料取出。作为优选，所述孔锯本体上表面的直径为94±1mm，所述主孔的直径为28.8mm，所述辅助孔的圆心至孔锯本体上表面的圆心距离为25.4±0.3mm，所述孔锯上表面的厚度为5mm，所述孔锯侧壁的厚度为2.5mm，所述孔锯的高度为44mm。作为优选，所述矩形孔的中心位于所述孔锯本体侧边的中心，所述矩形孔为正方形，所述矩形孔的对角线与所述孔锯本体的上表面平行，所述矩形孔的边长为20mm。作为优选，所述孔锯本体的侧面布置有四个矩形孔，任意相隔的两个矩形孔均位于同一直线上。作为优选，所述锯刃最外侧的锯齿端部与孔锯本体之间的水平间距为1mm。作为优选，所述主孔上部的孔壁呈漏斗状，所述主孔的下部为直孔。本技术的实质性效果是：本技术采用了碳化钨颗粒层对锯齿进行加固，碳化钨具备有高硬度、耐磨性好、高弹性模量、高抗压强度、高温氧化性好的优点，同时也限定了碳化钨颗粒层的厚度，不至于由于碳化钨颗粒层过厚导致碳化钨性能下降。附图说明图1为本技术的一种整体对照示意图；图中：1、主孔，2、辅助孔，3、锯齿，4、矩形孔，5、孔锯本体，6、碳化钨颗粒层。具体实施方式下面通过具体实施例，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。实施例1：一种硬质合金孔锯（参见附图1），包括孔锯本体5，所述孔锯本体整体为下端开口的圆管状结构，所述孔锯本体的上表面开设有用于连接的主孔1，所述孔锯本体的上表面围绕主孔开设有若干个辅助孔2，本实施例中的辅助孔为4个，以十字形方式进行排列，所述主孔上部的孔壁呈漏斗状，所述主孔的下部为直孔。主孔的高度远小于直孔的高度，便于转动设备的连接部、轴进行插入，辅助孔的作用也可以起到将废料取出，所述孔锯本体的侧壁上开设有若干个等间距的矩形孔4，所述矩形孔的四角均为圆角，每个矩形孔中位于上方的两侧边均从上到下向锯孔本体的内侧延伸，每个矩形孔中位于下方的两侧边均从下到上向锯孔本体的内侧延伸，所述矩形孔的中心位于所述孔锯本体侧边的中心，所述矩形孔为正方形，所述矩形孔的对角线与所述孔锯本体的上表面平行，所述矩形孔的边长为20mm。所述孔锯本体的侧面布置有四个矩形孔，任意相隔的两个矩形孔均位于同一直线上。更具体的说，矩形孔也是以十字形方式进行排列，矩形孔和辅助孔整体来看也是呈十字形方式排列，所述孔锯本体的下端侧边为孔锯的锯刃，所述锯刃的锯齿3向两侧交替斜向分齿，所述锯刃上相邻锯齿分别交替斜向磨齿，所述锯刃的尖端表面热喷涂有碳化钨颗粒层6，所述碳化钨颗粒层的厚度小于等于锯刃厚度的20%。所述孔锯本体上表面的直径为94±1mm，所述主孔的直径为28.8mm，所述辅助孔的圆心至孔锯本体上表面的圆心距离为25.4±0.3mm，所述孔锯上表面的厚度为5mm，所述孔锯侧壁的厚度为2.5mm，所述孔锯的高度为44mm。所述锯刃最外侧的锯齿端部与孔锯本体之间的水平间距为1mm。孔锯本体的各个数据并不代表所述孔锯的一定的实施数据，只是为孔锯生产使用提供了一种可行的数据比例，本领域技术人员应当根据其尺寸比例进行自由选择。本实施例采用了碳化钨颗粒层对锯齿进行加固，碳化钨具备有高硬度、耐磨性好、高弹性模量、高抗压强度、高温氧化性好的优点，同时也限定了碳化钨颗粒层的厚度，不至于由于碳化钨颗粒层过厚导致碳化钨性能下降。矩形孔的作用是废料去除使用槽，开孔完毕后，通过撬杆或其他方式伸入孔锯本体的内部，将废料撬走，因此开口结束后，矩形孔的形状可以使得废料与孔锯内壁之间存在缝隙，特别是矩形孔的上下两侧，存在有缝隙，可以便于将废料取出。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金孔锯，其特征在于：包括孔锯本体，所述孔锯本体整体为下端开口的圆管状结构，所述孔锯本体的上表面开设有用于连接的主孔，所述孔锯本体的上表面围绕主孔开设有若干个辅助孔，所述孔锯本体的侧壁上开设有若干个等间距的矩形孔，所述矩形孔的四角均为圆角，每个矩形孔中位于上方的两侧边均从上到下向锯孔本体的内侧延伸，每个矩形孔中位于下方的两侧边均从下到上向锯孔本体的内侧延伸，所述孔锯本体的下端侧边为孔锯的锯刃，所述锯刃的锯齿向两侧交替斜向分齿，所述锯刃上相邻锯齿分别交替斜向磨齿，所述锯刃的尖端表面热喷涂有碳化钨颗粒层，所述碳化钨颗粒层的厚度小于等于锯刃厚度的20%。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金孔锯，其特征在于：包括孔锯本体，所述孔锯本体整体为下端开口的圆管状结构，所述孔锯本体的上表面开设有用于连接的主孔，所述孔锯本体的上表面围绕主孔开设有若干个辅助孔，所述孔锯本体的侧壁上开设有若干个等间距的矩形孔，所述矩形孔的四角均为圆角，每个矩形孔中位于上方的两侧边均从上到下向锯孔本体的内侧延伸，每个矩形孔中位于下方的两侧边均从下到上向锯孔本体的内侧延伸，所述孔锯本体的下端侧边为孔锯的锯刃，所述锯刃的锯齿向两侧交替斜向分齿，所述锯刃上相邻锯齿分别交替斜向磨齿，所述锯刃的尖端表面热喷涂有碳化钨颗粒层，所述碳化钨颗粒层的厚度小于等于锯刃厚度的20%。


2.根据权利要求1所述的硬质合金孔锯，其特征在于：所述孔锯本体上表面的直径为94±1mm，所述主孔的直径为28.8mm，所述辅助孔的圆心至孔锯本体上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩祖伟，
申请(专利权)人：杭州新伟业工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33