一种铸件加工铸造模具冷却结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种铸件加工铸造模具冷却结构，包括模具、冷却管道、冷却箱、制冷器、水箱、导出管和连接管；所述冷却管道镶嵌在模具的内部，所述冷却箱通过管道与制冷器连通，所述制冷器通过管道与水箱连通，所述导出管的一端与水箱连通，且导出管的另一端安装有水泵且与分流器连通。该铸件加工铸造模具冷却结构，导出管将水箱中的冷却水通过分流器导入模具的冷却管道内，使得冷却水在冷却管道内流动并吸收模具的热量，之后温热的冷却水从连接管排出并经过冷却箱将其温度降至正常温度，并在制冷器中降低其温度，最后导入水箱中进行保存，利用低温的冷却水对模具进行降温，使其快速冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工铸造模具冷却结构
本技术涉及模具
，具体为一种铸件加工铸造模具冷却结构。
技术介绍
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的一环。目前铸件加工的过程中，通过铸造模具进行铸造，但铸造模具在使用中，液体冷却速度过慢，为了液体快速冷却，我们提出了一种铸件加工铸造模具冷却结构。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术提供了一种铸件加工铸造模具冷却结构。本技术提供如下技术方案：一种铸件加工铸造模具冷却结构，包括模具、冷却管道、冷却箱、制冷器、水箱、导出管和连接管；所述冷却管道镶嵌在模具的内部，所述冷却箱通过管道与制冷器连通，所述制冷器通过管道与水箱连通，所述导出管的一端与水箱连通，且导出管的另一端安装有水泵且与分流器连通，所述分流器与冷却管道的进料口连通，所述冷却管道的出料口和冷却箱之间通过连接管连通。优选的，所述冷却箱包括箱体、定位杆、散热片和导热管，所述散热片设置多组且安装在定位杆上，且定位杆安装在箱体内，所述导热管的两端穿过散热片且分布在散热片上并延伸至箱体的外侧，所述导热管的一端通过管道与制冷器连通，且导热管的另一端通过连接管与冷却管道连通。优选的，所述箱体的一侧安装有风扇，所述箱体的另一侧开设有通风口。优选的，所述制冷器的内部安装有散热管，散热管通过管道分别与冷却箱和水箱连通。优选的，所述水箱为保温箱，且导出管上包裹有保温层。优选的，所述水箱的外侧安装有用于测量冷却水的温度计。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：该铸件加工铸造模具冷却结构，导出管将水箱中的冷却水通过分流器导入模具的冷却管道内，使得冷却水在冷却管道内流动并吸收模具的热量，之后温热的冷却水从连接管排出并经过冷却箱将其温度降至正常温度，并在制冷器中降低其温度，最后导入水箱中进行保存，利用低温的冷却水对模具进行降温，使其快速冷却。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术冷却箱的结构示意图。图中：1、模具；2、冷却管道；3、冷却箱；31、箱体；32、定位杆；33、散热片；34、导热管；35、风扇；36、通风口；4、制冷器；5、水箱；6、导出管；7、连接管；8、分流器。具体实施方式为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本技术的概念。请参阅图1-2，一种铸件加工铸造模具冷却结构，包括模具1、冷却管道2、冷却箱3、制冷器4、水箱5、导出管6和连接管7，冷却管道2镶嵌在模具1的内部，冷却箱3通过管道与制冷器4连通，制冷器4通过管道与水箱5连通，导出管6的一端与水箱5连通，且导出管6的另一端安装有水泵且与分流器8连通，分流器8与冷却管道2的进料口连通，冷却管道2的出料口和冷却箱3之间通过连接管7连通，导出管6将水箱5中的冷却水通过分流器8导入模具的冷却管道1内，使得冷却水在冷却管道2内流动并吸收模具1的热量，之后温热的冷却水从连接管7排出并经过冷却箱3将其温度降至正常温度，并在制冷器4中降低其温度，最后导入水箱5中进行保存，利用低温的冷却水对模具1进行降温，使其快速冷却。冷却箱3包括箱体31、定位杆32、散热片33和导热管34，散热片33设置多组且安装在定位杆32上，且定位杆32安装在箱体31内，导热管34的两端穿过散热片33且分布在散热片33上并延伸至箱体31的外侧，导热管34的一端通过管道与制冷器4连通，且导热管34的另一端通过连接管7与冷却管道2连通，温热的冷却水从连接管7导入导热管34中，冷却水在导热管34中流动，并将温度传递到导热管34中，进行散热，而散热片33位于导热管34上，如此导热管34会将温度传递到散热片33上，加大散热面积，提高散热效率，使得冷却水恢复常温，之后在导入制冷器4中，如此避免温热的冷却水导入制冷器4内，加大制冷器4的能量损耗。箱体31的一侧安装有风扇35，箱体31的另一侧开设有通风口36，利用风扇35带动空气进过散热片33，并从通风口36排出，利用空气对散热片33快速散热，从而降低导热管34的温度，并降低冷却水的温度。制冷器4的内部安装有散热管，散热管通过管道分别与冷却箱3和水箱5连通，冷却水经过制冷器4，在制冷器4内被降低温度，之后导出并汇入水箱5中进行保温。水箱5为保温箱，且导出管6上包裹有保温层，通过保温箱对低温的冷却水进行保温，避免冷却水恢复常温，利用低温的冷却水对模具1进行散热。水箱5的外侧安装有用于测量冷却水的温度计，利用温度计查看水箱5内冷却水的温度。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件加工铸造模具冷却结构，其特征在于：包括模具(1)、冷却管道(2)、冷却箱(3)、制冷器(4)、水箱(5)、导出管(6)和连接管(7)；/n所述冷却管道(2)镶嵌在模具(1)的内部，所述冷却箱(3)通过管道与制冷器(4)连通，所述制冷器(4)通过管道与水箱(5)连通，所述导出管(6)的一端与水箱(5)连通，且导出管(6)的另一端安装有水泵且与分流器(8)连通，所述分流器(8)与冷却管道(2)的进料口连通，所述冷却管道(2)的出料口和冷却箱(3)之间通过连接管(7)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件加工铸造模具冷却结构，其特征在于：包括模具(1)、冷却管道(2)、冷却箱(3)、制冷器(4)、水箱(5)、导出管(6)和连接管(7)；
所述冷却管道(2)镶嵌在模具(1)的内部，所述冷却箱(3)通过管道与制冷器(4)连通，所述制冷器(4)通过管道与水箱(5)连通，所述导出管(6)的一端与水箱(5)连通，且导出管(6)的另一端安装有水泵且与分流器(8)连通，所述分流器(8)与冷却管道(2)的进料口连通，所述冷却管道(2)的出料口和冷却箱(3)之间通过连接管(7)连通。


2.根据权利要求1所述的一种铸件加工铸造模具冷却结构，其特征在于：所述冷却箱(3)包括箱体(31)、定位杆(32)、散热片(33)和导热管(34)，所述散热片(33)设置多组且安装在定位杆(32)上，且定位杆(32)安装在箱体(31)内，所述导热管(34)的两端穿过散热片(33)且分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林明，王伟春，高松文，
申请(专利权)人：青岛煜丰精铸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37