一种用于高合金钢的铸轧一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于高合金钢的铸轧一体化装置，包括铸轧机构、降温机构，所述铸轧机构包括热熔箱、成型出料头、一号制冷片，所述热熔箱下端面安装有所述成型出料头，所述成型出料头侧面安装有所述一号制冷片，所述成型出料头下方设置有安装架，所述安装架上安装有一号传导辊，所述一号传导辊一侧设置有二号传导辊，所述二号传导辊远离所述一号传导辊一侧设置有三号传导辊，所述二号传导辊上方安装有气缸，所述气缸下端安装有转架，所述转架内侧安装有压辊。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，生产成本低，不需要进行拆装压辊就可以调节材料成型的厚度，节省人力，实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高合金钢的铸轧一体化装置
本技术涉及铸轧一体化
，特别是涉及一种用于高合金钢的铸轧一体化装置。
技术介绍
铸轧是直接将金属熔体“铸造及轧制”成半成品坯或成品材的一种新工艺。这种工艺的显著特点是其结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊，熔体在其辊缝间完成凝固和热轧两个过程，而且在很短的时间(2～3s)内完成。铸轧是在20世纪70年代发展的一种新型技术，它的优点是熔融的金属液体直接通过旋转的结晶器结晶、铸造、轧制而直接生产出金属材料产品。现有的铸轧装置压辊之间的距离是固定的，拆装比较麻烦，不方便根据需要调节合金钢条的厚度。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于高合金钢的铸轧一体化装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于高合金钢的铸轧一体化装置，包括铸轧机构、降温机构，所述铸轧机构包括热熔箱、成型出料头、一号制冷片，所述热熔箱下端面安装有所述成型出料头，所述成型出料头侧面安装有所述一号制冷片，所述成型出料头下方设置有安装架，所述安装架上安装有一号传导辊，所述一号传导辊一侧设置有二号传导辊，所述二号传导辊远离所述一号传导辊一侧设置有三号传导辊，所述二号传导辊上方安装有气缸，所述气缸下端安装有转架，所述转架内侧安装有压辊。作为本技术进一步的方案，所述降温机构包括水箱、转柱、转辊，所述水箱上安装有所述转柱，所述水箱内部安装有所述转辊，所述水箱一侧设置有收卷辊。作为本技术进一步的方案，所述降温机构包括降温辊、二号制冷片、收卷辊，所述降温辊内部安装有所述二号制冷片，所述降温辊一侧设置有所述收卷辊。作为本技术进一步的方案，所述一号传导辊、所述二号传导辊与所述三号传导辊均由后部的电机驱动。作为本技术进一步的方案，所述转架通过螺栓安装在所述气缸下端，所述压辊转动安装在所述转架内侧。作为本技术进一步的方案，所述收卷辊由后部的电机驱动。作为本技术进一步的方案，上下两个所述降温辊内部均安装有所述二号制冷片，且由后部的电机驱动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：气缸带动压辊对下方的材料进行加压碾压，可以根据需要调节材料的厚度，不需要进行拆装压辊就可以调节材料成型的厚度，节省人力，实用性高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述一种用于高合金钢的铸轧一体化装置的实施例1立体图；图2是本技术所述一种用于高合金钢的铸轧一体化装置的实施例1主视图；图3是本技术所述一种用于高合金钢的铸轧一体化装置的实施例1俯视图；图4是本技术所述一种用于高合金钢的铸轧一体化装置的实施例1右视图；图5是本技术所述一种用于高合金钢的铸轧一体化装置的实施例2内部结构示意图。附图标记说明如下：1、铸轧机构；2、降温机构；101、热熔箱；102、成型出料头；103、一号制冷片；104、安装架；105、一号传导辊；106、二号传导辊；107、三号传导辊；108、气缸；109、转架；110、压辊；201、水箱；202、转柱；203、转辊；204、收卷辊；205、降温辊；206、二号制冷片。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明。实施例1如图1、图2、图3、图4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于高合金钢的铸轧一体化装置，包括铸轧机构1、降温机构2，铸轧机构1包括热熔箱101、成型出料头102、一号制冷片103，热熔箱101下端面安装有成型出料头102，成型出料头102侧面安装有一号制冷片103，成型出料头102下方设置有安装架104，安装架104上安装有一号传导辊105，一号传导辊105一侧设置有二号传导辊106，二号传导辊106远离一号传导辊105一侧设置有三号传导辊107，二号传导辊106上方安装有气缸108，气缸108下端安装有转架109，转架109内侧安装有压辊110。在上述实施例的基础上：降温机构2包括水箱201、转柱202、转辊203，水箱201上安装有转柱202，水箱201内部安装有转辊203，水箱201一侧设置有收卷辊204；一号传导辊105、二号传导辊106与三号传导辊107均由后部的电机驱动；转架109通过螺栓安装在气缸108下端，压辊110转动安装在转架109内侧；收卷辊204由后部的电机驱动。工作原理：热熔箱101对原料进行加热融化，然后从成型出料头102下端挤出，一号制冷片103给成型出料头102降温，使材料挤出时为成型状态，材料穿过一号传导辊105下端面与二号传导辊106上端面，最后穿过三号传导辊107上端面，然后绕过转柱202进入到水箱201内，穿过转辊203下端面，出来后收卷在收卷辊204上，水箱201内部的水会对材料进行降温，需要调节材料的厚度时，气缸108带动压辊110下降，将材料压在二号传导辊106上，根据需要调节材料的厚度。实施例2如图5所示，实施例2和实施例1的区别在于，降温机构2包括降温辊205、二号制冷片206、收卷辊204，降温辊205内部安装有二号制冷片206，降温辊205一侧设置有收卷辊204。将水箱201内的水对材料进行降温，换成了二号制冷片206给降温辊205降温，降温辊205对经过的材料降温。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高合金钢的铸轧一体化装置，其特征在于：包括铸轧机构(1)、降温机构(2)，所述铸轧机构(1)包括热熔箱(101)、成型出料头(102)、一号制冷片(103)，所述热熔箱(101)下端面安装有所述成型出料头(102)，所述成型出料头(102)侧面安装有所述一号制冷片(103)，所述成型出料头(102)下方设置有安装架(104)，所述安装架(104)上安装有一号传导辊(105)，所述一号传导辊(105)一侧设置有二号传导辊(106)，所述二号传导辊(106)远离所述一号传导辊(105)一侧设置有三号传导辊(107)，所述二号传导辊(106)上方安装有气缸(108)，所述气缸(108)下端安装有转架(109)，所述转架(109)内侧安装有压辊(110)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高合金钢的铸轧一体化装置，其特征在于：包括铸轧机构(1)、降温机构(2)，所述铸轧机构(1)包括热熔箱(101)、成型出料头(102)、一号制冷片(103)，所述热熔箱(101)下端面安装有所述成型出料头(102)，所述成型出料头(102)侧面安装有所述一号制冷片(103)，所述成型出料头(102)下方设置有安装架(104)，所述安装架(104)上安装有一号传导辊(105)，所述一号传导辊(105)一侧设置有二号传导辊(106)，所述二号传导辊(106)远离所述一号传导辊(105)一侧设置有三号传导辊(107)，所述二号传导辊(106)上方安装有气缸(108)，所述气缸(108)下端安装有转架(109)，所述转架(109)内侧安装有压辊(110)。


2.根据权利要求1所述的一种用于高合金钢的铸轧一体化装置，其特征在于：所述降温机构(2)包括水箱(201)、转柱(202)、转辊(203)，所述水箱(201)上安装有所述转柱(202)，所述水箱(201)内部安装有所述转辊(203)，所述水箱(201)一侧设置有收卷辊(204)。

【专利技术属性】
技术研发人员：王学波，
申请(专利权)人：秦河新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32