一种钢筋预弯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋预弯机构，包括输出本体、输出轴、加压杆、手握杆和被动挤压板，输出本体一端连接手握杆，另一端开设有U形插槽，U形插槽的两臂之间固定有被动挤压板，以使U形插槽的槽底、U形插槽的两臂和被动挤压板围合成用于插入钢筋的通孔；被动挤压板包括一弧形曲面，弧形曲面与U形插槽的槽底相对，加压杆设置在所述输出本体上，输出轴内置于输出本体内，加压杆用于控制输出轴的伸缩，以使加压杆朝一方向转动时，输出轴的一端从U形插槽的槽底伸出，输出轴伸出时用于将钢筋顶向被动挤压板的弧形曲面，以使钢筋弯曲；该钢筋预弯机构具有结构简单、零部件少、利于钢筋装配的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋预弯机构
本技术涉及建筑用材
，尤其是涉及一种钢筋预弯机构。
技术介绍
在钢筋笼主筋搭接过程中，纵、横梁钢筋与柱钢筋交叉时无法错开，只能移动梁或柱钢筋的位置，从而影响施工质量及梁、柱钢筋的受力，因此可以把交叉位置的梁钢筋准确加工成弯曲状，使钢筋绑扎施工时即保证各种钢筋的位置和尺寸同时可以使纵、横梁及梁、柱交叉位置的钢筋错开，进而保证施工质量。此举需要使用到钢筋弯曲机，钢筋弯曲机能够将钢筋弯曲至一定的角度。但现有的钢筋弯曲机往往设备较大较重，携带不方便。因此，有必要提供一种轻便的钢筋弯曲机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢筋预弯机构，该钢筋预弯机构具有结构简单、零部件少、利于钢筋装配的优点。为解决上述问题和其他相关问题，本技术提供一种钢筋预弯机构，其特征在于，包括输出本体、输出轴、加压杆、手握杆和被动挤压板，所述输出本体一端连接所述手握杆，另一端开设有U形插槽，所述U形插槽的两臂之间固定有所述被动挤压板，以使所述U形插槽的槽底、所述U形插槽的两臂和所述被动挤压板围合成用于插入钢筋的通孔；所述被动挤压板包括一弧形曲面，所述弧形曲面与所述U形插槽的槽底相对，所述加压杆设置在所述输出本体上，所述输出轴内置于所述输出本体内，所述加压杆用于控制所述输出轴的伸缩，以使所述加压杆朝一方向转动时，所述输出轴的一端从所述U形插槽的槽底伸出，所述输出轴伸出时用于将钢筋顶向所述被动挤压板的弧形曲面，以使所述钢筋弯曲，所述加压杆朝另一相反方向转动时，所述输出轴的一端从所述U形插槽的槽底回缩。优选地，所述被动挤压板的两端延伸出所述U形插槽，并且，所述被动挤压板的两端均固定有压块，所述压块上开设有防脱槽，所述防脱槽用于容置钢筋，以防止钢筋在挤压弯曲时脱落。优选地，所述防脱槽横截面呈圆弧形，且圆弧角度大于180°。优选地，所述输出轴的一端的端面为球面状。优选地，所述输出轴的一端的端面弧度与所述被动挤压板的弧形曲面的弧度适配。优选地，所述输出轴所在直线指向所述被动挤压板的弧形曲面的几何中心。优选地，所述U形插槽的两臂与所述被动挤压板之间为可拆卸连接。优选地，所述可拆卸连接的方式为螺纹连接。优选地，所述加压杆用于控制所述输出轴伸缩的方式为液压加载和卸载方式。优选地，所述被动挤压板上还设置有平行观测杆，以使所述钢筋容置在所述被动挤压板两端的所述防脱槽中时，所述平行观测杆的延伸方向与所述钢筋相同，并且之间留有间隙。综上所述，本技术中提供的钢筋预弯机构，通过设置在输出本体上的被动挤压板以及内置于输出本体的输出轴对钢筋进行弯曲操作，具有结构简单、零部件少、利于装配的优点，且方便携带；进一步地，所述被动挤压板两端的压块内设有防脱槽，防脱槽能够防止钢筋在受力挤压时产生打滑现象，提高弯曲过程的稳定程度；最后，被动挤压板通过两根螺栓与挡板固定连接，一方面能够防止被动挤压板在弯曲钢筋的过程中在输出轴的挤推力下发生转动，提高稳定性，另一方面，被动挤压板也可进行拆卸和替换，根据预弯角度的不同，能够替换具有不同形状曲面的被动挤压板，提高多样性。附图说明图1为本技术一实施例提供的钢筋预弯机构示意图。图2为本技术一实施例提供的钢筋预弯机构弯曲钢筋时的示意图。图3为本技术一实施例提供的钢筋预弯机构局部截面示意图。其中，附图标记说明如下：10-输出本体，11-手握杆，12-U形插槽，13-加压杆，14-输出轴，15-被动挤压板，16-弧形曲面，17-压块，18-防脱槽，19-U形插槽臂，20-穿孔，21-螺栓，22-平行观测杆，23-输出轴挤压端。具体实施方式下面将结合示意图对本技术的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。图1-3为本技术一实施例提供的钢筋预弯机构示意图，参阅图1，本技术一实施例提供的钢筋预弯机构包括输出本体10、输出轴14、加压杆13、手握杆11和被动挤压板15，所述输出本体10一端连接所述手握杆11，另一端开设有U形插槽12，所述U形插槽12的两臂，即两个U形插槽臂19之间固定有所述被动挤压板15，以使所述U形插槽12的槽底、两个U形插槽臂19和所述被动挤压板15围合成用于插入钢筋的通孔；所述被动挤压板15的弧形曲面16与所述U形插槽12的槽底相对，所述加压杆13设置在所述输出本体10上，所述输出轴14内置于所述输出本体10内，所述加压杆13用于控制所述输出轴14的伸缩，以使所述加压杆13朝一方向转动时，例如顺时针，所述输出轴14的一端从所述U形插槽12的槽底伸出，所述输出轴14伸出时用于将钢筋顶向所述被动挤压板15的弧形曲面16，以使所述钢筋弯曲，所述加压杆13朝另一相反方向转动时，例如逆时针，所述输出轴14的一端从所述U形插槽12的槽底回缩。具体实施的时候，参阅图2，将钢筋放置入所述U形插槽12中，将钢筋预弯处对准所述输出轴14，手分别握在所述手握杆11和所述加压杆13上并摆动所述加压杆13进行加载，从而通过所述输出本体10内的机构使所述输出轴14向上延伸出所述输出本体10，从而使所述输出轴14一端端面抵在钢筋上，钢筋被挤压在所述输出轴14和所述弧形曲面16之间，随着所述输出轴14的继续移动，挤推钢筋并在所述弧形曲面16的作用下使钢筋弯曲。在弯曲钢筋的过程中，钢筋的一部分外表面与所述弧形曲面16接触，所述弧形曲面16的横截面呈弧形设置能够增加钢筋与所述弧形曲面16的接触面积，通过增加接触面积的方式来提高钢筋可承受的最大挤压力。此外，所述输出本体10一般与市售中的液压钳工作原理相同，压接钳由油箱、动力机构、换向阀、卸压阀、泵油机构组成，泵油机构由油泵体、高、低压油出油孔、偏心轴、偏心轴承、从动齿轮和一对高压油泵以及一低压油泵构成，油泵体悬固于油箱盖上，高、低压油出油孔开设在油泵体上，与卸压阀油路连接，偏心轴呈纵向设置，上端枢置于油泵体中央，下端固设偏心轴承，从动齿轮固置在偏心轴顶部，与动力机构联结，高、低压油泵悬固在油泵体上，各具一与偏心轴承相触的作动件，高、低压油泵的泵腔分别与高、低压油出油孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋预弯机构，其特征在于，包括输出本体、输出轴、加压杆、手握杆和被动挤压板，所述输出本体一端连接所述手握杆，另一端开设有U形插槽，所述U形插槽的两臂之间固定有所述被动挤压板，以使所述U形插槽的槽底、所述U形插槽的两臂和所述被动挤压板围合成用于插入钢筋的通孔；/n所述被动挤压板包括一弧形曲面，所述弧形曲面与所述U形插槽的槽底相对，所述加压杆设置在所述输出本体上，所述输出轴内置于所述输出本体内，所述加压杆用于控制所述输出轴的伸缩，以使所述加压杆朝一方向转动时，所述输出轴的一端从所述U形插槽的槽底伸出，所述输出轴伸出时用于将钢筋顶向所述被动挤压板的弧形曲面，以使所述钢筋弯曲，所述加压杆朝另一相反方向转动时，所述输出轴的一端从所述U形插槽的槽底回缩。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋预弯机构，其特征在于，包括输出本体、输出轴、加压杆、手握杆和被动挤压板，所述输出本体一端连接所述手握杆，另一端开设有U形插槽，所述U形插槽的两臂之间固定有所述被动挤压板，以使所述U形插槽的槽底、所述U形插槽的两臂和所述被动挤压板围合成用于插入钢筋的通孔；
所述被动挤压板包括一弧形曲面，所述弧形曲面与所述U形插槽的槽底相对，所述加压杆设置在所述输出本体上，所述输出轴内置于所述输出本体内，所述加压杆用于控制所述输出轴的伸缩，以使所述加压杆朝一方向转动时，所述输出轴的一端从所述U形插槽的槽底伸出，所述输出轴伸出时用于将钢筋顶向所述被动挤压板的弧形曲面，以使所述钢筋弯曲，所述加压杆朝另一相反方向转动时，所述输出轴的一端从所述U形插槽的槽底回缩。


2.如权利要求1所述的钢筋预弯机构，其特征在于，所述被动挤压板的两端延伸出所述U形插槽，并且，所述被动挤压板的两端均固定有压块，所述压块上开设有防脱槽，所述防脱槽用于容置钢筋，以防止钢筋在挤压弯曲时脱落。


3.如权利要求2所述的钢筋预弯机构，其特征在于，所述防脱槽横截面呈圆弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宇生，葛智平，潘宁，
申请(专利权)人：腾达建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33