一种硅钢变压器铁芯生产用折弯装夹装置，包括底座，底座的底面四角分别固定安装支撑腿，底座顶面的一侧固定安装电推杆，电推杆的伸缩杆的一侧固定连接柱体外周的一侧，底座顶面的另一侧固定安装矩形块，矩形块的一侧开设C形的凹槽，底座顶面的另一侧开设C型的透槽，透槽位于凹槽的下方，透槽位于凹槽内且与之内部相通，矩形块一侧的前部和后部分别开设T型滑槽，T型滑槽内分别设有与之滑动配合的T型滑块。本实用新型专利技术通过柱体，凹槽、透槽等结构之间的相互配合，能够在柱体复位时通过透槽进行自动下料，不需要使用者手动将弯折后的硅钢板取下，减少工作步骤，提高使用者的工作效率，方便使用者的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种硅钢变压器铁芯生产用折弯装夹装置
本技术属于折弯装夹领域，具体地说是一种硅钢变压器铁芯生产用折弯装夹装置。
技术介绍
硅钢片主要用来制作各种变压器、电动机、发电机的铁芯，硅钢变压器的铁芯的种类多样，环形铁芯结构简单生产时较为方便，在生产时需要制作多个弧形板，在规模较小的厂里使用者往往通过折弯机手动生产，硅钢板在进行折弯时缺少夹持装置容易在折弯时发生偏移导致弧度达不到要求，折弯后需要使用者手动下料，工作效率低。
技术实现思路
本技术提供一种硅钢变压器铁芯生产用折弯装夹装置，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种硅钢变压器铁芯生产用折弯装夹装置，包括底座，底座的底面四角分别固定安装支撑腿，底座顶面的一侧固定安装电推杆，电推杆的伸缩杆的一侧固定连接柱体外周的一侧，底座顶面的另一侧固定安装矩形块，矩形块的一侧开设C形的凹槽，底座顶面的另一侧开设C型的透槽，透槽位于凹槽的下方，透槽位于凹槽内且与之内部相通，矩形块一侧的前部和后部分别开设T型滑槽，T型滑槽内分别设有与之滑动配合的T型滑块，T型滑块背向凹槽的一侧分别固定连接弹簧的一端，弹簧的另一端与相应的T型滑槽远离凹槽的一侧固定连接，T型滑槽远离凹槽的一侧分别开设通孔，通孔内均设有线绳，线绳的一端分别与电推杆的伸缩杆外周的一侧固定连接，线绳的另一端与相应的T型滑块的一侧固定连接，T型滑块的外侧固定安装L型杆，两个L型杆纵向杆的相对端分别固定连接条形板的一侧。如上所述的一种硅钢变压器铁芯生产用折弯装夹装置，所述的透槽的下方设有顶面开口的接料盒。如上所述的一种硅钢变压器铁芯生产用折弯装夹装置，所述的底座顶面另一侧的前部和后部分别固定安装立柱，立柱外周的上部分别通过轴承安装滚轮，线绳与相应的滚轮的外周接触配合。如上所述的一种硅钢变压器铁芯生产用折弯装夹装置，所述的立柱的外周固定安装U型杆，滚轮位于相应的U型杆内，滚轮的顶面和底面分别与相应的U型杆的纵向杆接触配合，线绳在相应的U型杆内穿过。如上所述的一种硅钢变压器铁芯生产用折弯装夹装置，所述的U型杆的纵向杆外周分别套装有短管，短管的外周与相应的滚轮接触配合。如上所述的一种硅钢变压器铁芯生产用折弯装夹装置，所述的支撑腿的底面分别固定安装防滑垫。本技术的优点是：本技术在使用时，电推杆的伸缩杆收缩时线绳被拉紧，线绳将相应的T型滑块朝向相应的通孔移动，T型滑块通过L型杆带动相应的条形板同步移动，此时两个条形板之间的间距增大，使用者将硅钢板放入两个条形板之间，然后使电推杆的伸缩杆伸展，此时线绳发生松弛，在弹簧弹力的作用下，T型滑块通过L型杆带动相应的条形板反向移动，两个条形板相互靠近，并将硅钢板夹持固定，然后使电推杆的伸缩杆继续伸展，电推杆的伸缩杆带动与之连接的柱体向右移动并与硅钢板接触，然后柱体将硅钢板向凹槽内挤压，两个条形板始终对硅钢板施加压力，防止硅钢板跑偏，当硅钢板出现弧度时硅钢板不容易再发生偏移，当硅钢板完全进入凹槽内，且硅钢板的右侧与凹槽的内壁接触时，此时硅钢板折弯成型变为弧形结构，此时两个条形板均位于凹槽的左侧，且不与柱体接触，条形板能够对硅钢板的前侧和后侧形成遮挡，防止跑偏，折弯后使用者使电推杆的伸缩杆收缩带动柱体进行复位，当柱体与弯折后的硅钢板分离后，此时由于没有柱体的挤压支撑，硅钢板在自身重力的作用下向下掉落，硅钢板在透槽内穿过进行下料；本技术通过电推杆、线绳、T型滑块、条形板等结构之间的相互配合，能够在对硅钢板进行折弯时对硅钢板进行夹持固定，防止硅钢板发生跑偏，并且在两个条形板的挤压下，两个条形板同时对硅钢板施加压力，压力方向均朝向硅钢板的中心，更容易使硅钢板弯曲，方便使用者使用；本技术通过柱体，凹槽、透槽等结构之间的相互配合，能够在柱体复位时通过透槽进行自动下料，不需要使用者手动将弯折后的硅钢板取下，减少工作步骤，提高使用者的工作效率，方便使用者的使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图2的Ⅰ局部放大图；图4是图2的B向视图的放大图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种硅钢变压器铁芯生产用折弯装夹装置，如图所示，包括底座1，底座1的底面四角分别固定安装支撑腿2，底座1顶面的一侧固定安装电推杆3，电推杆3与电源电路连接，电推杆3主体的外周底面与底座1的顶面固定连接，电推杆3的伸缩杆的一侧固定连接柱体4外周的一侧，底座1顶面的另一侧固定安装矩形块5，矩形块5与柱体4相对设置，矩形块5的一侧开设C形的凹槽6，凹槽6的顶面与外界相通，凹槽6的竖向的截面宽度大于硅钢板的厚度，底座1顶面的另一侧开设C型的透槽7，透槽7位于凹槽6的下方，透槽7的弧面与凹槽6的弧面共面，透槽7位于凹槽6内且与之内部相通，透槽7的左侧与矩形块5的左侧共面，矩形块5一侧的前部和后部分别开设T型滑槽8，T型滑槽8对称分布于凹槽6的前后两侧，T型滑槽8内分别设有与之滑动配合的T型滑块9，T型滑块9背向凹槽6的一侧分别固定连接弹簧10的一端，弹簧10的另一端与相应的T型滑槽8远离凹槽6的一侧固定连接，T型滑槽8远离凹槽6的一侧分别开设通孔11，通孔11内均设有线绳12，线绳12的一端分别与电推杆3的伸缩杆外周的一侧固定连接，线绳12的另一端与相应的T型滑块9的一侧固定连接，T型滑块9的外侧固定安装L型杆13，L型杆13横杆的一端与相应的T型滑块9的一侧固定连接，两个L型杆13纵向杆的相对端分别固定连接条形板14的一侧，两个条形板14前后相对设置，条形板14能够移动到凹槽6的左侧处。本技术在使用时，电推杆3的伸缩杆收缩时线绳12被拉紧，线绳12将相应的T型滑块9朝向相应的通孔11移动，T型滑块9通过L型杆13带动相应的条形板14同步移动，此时两个条形板14之间的间距增大，使用者将硅钢板放入两个条形板14之间，然后使电推杆3的伸缩杆伸展，此时线绳12发生松弛，在弹簧10弹力的作用下，T型滑块9通过L型杆13带动相应的条形板14反向移动，两个条形板14相互靠近，并将硅钢板夹持固定，然后使电推杆3的伸缩杆继续伸展，电推杆3的伸缩杆带动与之连接的柱体4向右移动并与硅钢板接触，然后柱体4将硅钢板向凹槽6内挤压，两个条形板14始终对硅钢板施加压力，防止硅钢板跑偏，当硅钢板出现弧度时硅钢板不容易再发本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硅钢变压器铁芯生产用折弯装夹装置，包括底座（1），底座（1）的底面四角分别固定安装支撑腿（2），其特征在于：底座（1）顶面的一侧固定安装电推杆（3），电推杆（3）的伸缩杆的一侧固定连接柱体（4）外周的一侧，底座（1）顶面的另一侧固定安装矩形块（5），矩形块（5）的一侧开设C形的凹槽（6），底座（1）顶面的另一侧开设C型的透槽（7），透槽（7）位于凹槽（6）的下方，透槽（7）位于凹槽（6）内且与之内部相通，矩形块（5）一侧的前部和后部分别开设T型滑槽（8）， T型滑槽（8）内分别设有与之滑动配合的T型滑块（9）， T型滑块（9）背向凹槽（6）的一侧分别固定连接弹簧（10）的一端，弹簧（10）的另一端与相应的T型滑槽（8）远离凹槽（6）的一侧固定连接，T型滑槽（8）远离凹槽（6）的一侧分别开设通孔（11），通孔（11）内均设有线绳（12），线绳（12）的一端分别与电推杆（3）的伸缩杆外周的一侧固定连接，线绳（12）的另一端与相应的T型滑块（9）的一侧固定连接，T型滑块（9）的外侧固定安装L型杆（13），两个L型杆（13）纵向杆的相对端分别固定连接条形板（14）的一侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种硅钢变压器铁芯生产用折弯装夹装置，包括底座（1），底座（1）的底面四角分别固定安装支撑腿（2），其特征在于：底座（1）顶面的一侧固定安装电推杆（3），电推杆（3）的伸缩杆的一侧固定连接柱体（4）外周的一侧，底座（1）顶面的另一侧固定安装矩形块（5），矩形块（5）的一侧开设C形的凹槽（6），底座（1）顶面的另一侧开设C型的透槽（7），透槽（7）位于凹槽（6）的下方，透槽（7）位于凹槽（6）内且与之内部相通，矩形块（5）一侧的前部和后部分别开设T型滑槽（8），T型滑槽（8）内分别设有与之滑动配合的T型滑块（9），T型滑块（9）背向凹槽（6）的一侧分别固定连接弹簧（10）的一端，弹簧（10）的另一端与相应的T型滑槽（8）远离凹槽（6）的一侧固定连接，T型滑槽（8）远离凹槽（6）的一侧分别开设通孔（11），通孔（11）内均设有线绳（12），线绳（12）的一端分别与电推杆（3）的伸缩杆外周的一侧固定连接，线绳（12）的另一端与相应的T型滑块（9）的一侧固定连接，T型滑块（9）的外侧固定安装L型杆（13），两个L型杆（13）纵向杆的相对端分别固定连接条形板（14）的一侧。
2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐凯华，徐永刚，房艳平，
申请(专利权)人：山东普田电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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