一种H型钢翼缘液压矫正机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种H型钢翼缘液压矫正机，包括工作板台、矫正机构和支撑机构；工作板台：其上表面中部设有放置板，工作板台的上表面中部纵向设有支撑架，支撑架的水平板体上表面对称设有限位槽，支撑架的垂直板体相对内侧面均设有竖槽，工作板台的上表面左右两侧均设有对称的固定板；矫正机构：设置于支撑架的上表面，矫正机构的上端分别与对应的限位槽滑动连接，矫正机构的下端分别与对应的竖槽滑动连接；支撑机构：设置于工作板台的前侧面，支撑机构的中部与纵向水平设置的两个固定板转动连接；该H型钢翼缘液压矫正机，便于调节支撑位置，避免压板位置发生偏移使H型钢受力不均匀，能够保证H型钢的矫正质量。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢翼缘液压矫正机
本技术涉及H型钢加工
，具体为一种H型钢翼缘液压矫正机。
技术介绍
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用，热轧翼缘板是焊接不同规格尺寸的轻型H型钢专用材料，此产品优化了焊接H型钢的生产工艺，代替板材，节省了剪切的费用，节省工时，节省钢材消耗从而大大降低了焊接H型钢的成本，主要用于钢结构制造、桥梁工程、工程机械、设备制造及其它需要窄中板的用户，矫正机是专门用于焊接H型钢矫正设备，但现有矫正机存在很多缺陷，不便于调节支撑位置，不适用于不同大小的H型钢矫正，支撑效果差，矫正时两侧的翼缘容易受力过度影响矫正质量，装置运转不平稳，压板位置容易发生偏移使H型钢受力不均匀，不能够保证H型钢的矫正质量，矫正效率低，因此提出了一种H型钢翼缘液压矫正机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种H型钢翼缘液压矫正机，便于调节支撑位置，适用于不同大小的H型钢矫正，支撑效果好，避免矫正时两侧的翼缘受力过度影响矫正质量，装置运转平稳，避免压板位置发生偏移使H型钢受力不均匀，能够保证H型钢的矫正质量，提高矫正效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种H型钢翼缘液压矫正机，包括工作板台、矫正机构和支撑机构；工作板台：其上表面中部设有放置板，工作板台的上表面中部纵向设有支撑架，支撑架的水平板体上表面对称设有限位槽，支撑架的垂直板体相对内侧面均设有竖槽，工作板台的上表面左右两侧均设有对称的固定板；矫正机构：设置于支撑架的上表面，矫正机构的上端分别与对应的限位槽滑动连接，矫正机构的下端分别与对应的竖槽滑动连接；支撑机构：设置于工作板台的前侧面，支撑机构的中部与纵向水平设置的两个固定板转动连接；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于支撑架前端的垂直板体前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，便于调节支撑位置，适用于不同大小的H型钢矫正，支撑效果好，避免矫正时两侧的翼缘受力过度影响矫正质量，装置运转平稳，定位效果好，避免压板位置发生偏移使H型钢受力不均匀，能够保证H型钢的矫正质量，提高矫正效率。进一步的，所述矫正机构包括限位条、液压泵、伸缩柱、限位板和压板，所述液压泵设置于支撑架的上表面中部，伸缩柱设置于支撑架的水平面板体底面，液压泵的出油口通过胶管与伸缩柱固定端设置的进油口相连，伸缩柱的下端面设有压板，压板的上表面对称设有限位条，限位条分别与对应的限位槽滑动连接，压板的前后两侧面均设有限位板，限位板分别与对应的竖槽滑动连接，液压泵的输入端与控制开关组的输出端电连接，装置运转平稳，定位效果好，避免压板位置发生偏移使H型钢受力不均匀，能够保证矫正质量，提高矫正效率。进一步的，所述支撑机构包括滑板、调节螺栓、支撑板、滑槽和螺杆，所述螺杆的两端均通过轴承与纵向水平设置的两个固定板转动连接，螺杆为两个，螺杆的两端螺纹方向相反，螺杆的中部均螺纹连接有对称的滑板，纵向水平的两个滑板下端设置的滑块与工作板台上表面对应设置的凹槽滑动连接，滑板的内部均设有滑槽，滑板上表面设置的螺纹孔内均螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的下端均通过轴承转动连接有支撑板，支撑板与对应的滑槽滑动连接，支撑效果好，避免矫正时两侧的翼缘受力过度影响矫正质量，能够保证H型钢的加工质量。进一步的，所述支撑机构还包括电机和链轮，所述电机通过安装板设置于工作板台的前侧面，螺杆的前侧端头处均设有链轮，两个链轮通过链条传动，电机的输出轴后端与左侧的链轮前侧面固定连接，电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，便于调节支撑位置，适用于不同大小的H型钢矫正，适用范围广。进一步的，所述工作板台的底面对称设有T型板，T型板的水平板体上表面均设有均匀分布的安装孔，提供安装场所，能够保证装置的稳定性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本H型钢翼缘液压矫正机，具有以下好处：1、将H型钢放在放置板的上表面，通过控制开关组使电机运转，输出轴转动带动链轮和螺杆旋转，进而带动纵向水平的两个滑板相向移动，使支撑板移动至H型钢上端翼缘的下方，转动调节螺栓使支撑板沿对应的滑槽向上移动，将两侧的支撑板均贴在H型钢上端翼缘的底面，观察支撑板外侧面设置的指针和滑板外侧面设置的刻度尺，记录两者所处位置的刻度值，刻度高的依次反向旋转调节螺栓使支撑板降低至与一侧的支撑板相同高度，便于调节支撑位置，适用于不同大小的H型钢矫正，支撑效果好，避免矫正时两侧的翼缘受力过度影响矫正质量，能够保证H型钢的加工质量。2、通过控制开关组使液压泵运转，将液压油输送至伸缩柱的内部，进而使伸缩柱的伸缩端伸长推动压板向下移动，从而带动限位条沿对应的限位槽向下移动，使限位板沿对应的竖槽向下移动，装置运转平稳，定位效果好，避免压板位置发生偏移使H型钢受力不均匀，能够保证矫正质量，提高矫正效率，压板下移，H型钢底部平行板体受力于放置板不会倾斜偏移，对支撑板支撑的H型钢顶部平行板体施压整平矫正，H型钢顶部板体先前较高的一侧受压倾平接触底部的支撑板，此时能够将H型钢顶部板体与H型钢竖向板体矫正垂直，实现高效地H型钢翼缘液压矫正作业。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术滑板正视平面结构示意图。图中：1工作板台、2支撑架、3固定板、4控制开关组、5放置板、6限位槽、7矫正机构、71限位条、72液压泵、73伸缩柱、74限位板、75压板、8支撑机构、81电机、82链轮、83滑板、84调节螺栓、85支撑板、86滑槽、87螺杆、9竖槽、10T型板、11安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种H型钢翼缘液压矫正机，包括工作板台1、矫正机构7和支撑机构8；工作板台1：其上表面中部设有放置板5，工作板台1的上表面中部纵向设有支撑架2，支撑架2的水平板体上表面对称设有限位槽6，支撑架2的垂直板体相对内侧面均设有竖槽9，工作板台1的上表面左右两侧均设有对称的固定板3；矫正机构7：设置于支撑架2的上表面，矫正机构7的上端分别与对应的限位槽6滑动连接，矫正机构7的下端分别与对应的竖槽9滑动连接，矫正机构7包括限位条71、液压泵72、伸缩柱73、限位板74和压板75，液压泵72设置于支撑架2的上表面中部，伸缩柱73设置于支撑架2的水平面板体底面，液压泵72的出油口通过胶管与伸缩柱73固定端设置的进油口相连，伸缩柱73的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种H型钢翼缘液压矫正机，其特征在于：包括工作板台(1)、矫正机构(7)和支撑机构(8)；/n工作板台(1)：其上表面中部设有放置板(5)，工作板台(1)的上表面中部纵向设有支撑架(2)，支撑架(2)的水平板体上表面对称设有限位槽(6)，支撑架(2)的垂直板体相对内侧面均设有竖槽(9)，工作板台(1)的上表面左右两侧均设有对称的固定板(3)；/n矫正机构(7)：设置于支撑架(2)的上表面，矫正机构(7)的上端分别与对应的限位槽(6)滑动连接，矫正机构(7)的下端分别与对应的竖槽(9)滑动连接；/n支撑机构(8)：设置于工作板台(1)的前侧面，支撑机构(8)的中部与纵向水平设置的两个固定板(3)转动连接；/n其中：还包括控制开关组(4)，所述控制开关组(4)设置于支撑架(2)前端的垂直板体前侧面，控制开关组(4)的输入端电连接外部电源。/n

【技术特征摘要】
1.一种H型钢翼缘液压矫正机，其特征在于：包括工作板台(1)、矫正机构(7)和支撑机构(8)；
工作板台(1)：其上表面中部设有放置板(5)，工作板台(1)的上表面中部纵向设有支撑架(2)，支撑架(2)的水平板体上表面对称设有限位槽(6)，支撑架(2)的垂直板体相对内侧面均设有竖槽(9)，工作板台(1)的上表面左右两侧均设有对称的固定板(3)；
矫正机构(7)：设置于支撑架(2)的上表面，矫正机构(7)的上端分别与对应的限位槽(6)滑动连接，矫正机构(7)的下端分别与对应的竖槽(9)滑动连接；
支撑机构(8)：设置于工作板台(1)的前侧面，支撑机构(8)的中部与纵向水平设置的两个固定板(3)转动连接；
其中：还包括控制开关组(4)，所述控制开关组(4)设置于支撑架(2)前端的垂直板体前侧面，控制开关组(4)的输入端电连接外部电源。


2.根据权利要求1所述的一种H型钢翼缘液压矫正机，其特征在于：所述矫正机构(7)包括限位条(71)、液压泵(72)、伸缩柱(73)、限位板(74)和压板(75)，所述液压泵(72)设置于支撑架(2)的上表面中部，伸缩柱(73)设置于支撑架(2)的水平面板体底面，液压泵(72)的出油口通过胶管与伸缩柱(73)固定端设置的进油口相连，伸缩柱(73)的下端面设有压板(75)，压板(75)的上表面对称设有限位条(71)，限位条(71)分别与对应的限位槽(6)滑动连接，压板(75)的前后两侧面均设有限位板(74)，限位板(74)...

【专利技术属性】
技术研发人员：江杰，柯贤亮，蔡金刚，
申请(专利权)人：湖北鑫索建设有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42